热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及了热冲压领域，具体的是一种热压装置。


背景技术：

2.热压装置可以通过热压贴合的方式将产品贴合到制品上。现有的热压装置包括下模板、位于下模板上的制品，制品的上部可以放置待加工产品以及位于下模板上方能相对于下模板移动的上模板。当前的上模板普遍为平板结构或者是弹簧加凸头的结构，弹簧加凸头结构中的凸头与产品对应设置，从而可以在热压贴合过程中将产品进行按压。但是，平板结构无法实现对于产品的精准按压。而弹簧加凸头的结构又由于结构复杂和质地坚硬，可能在使用过程中压伤产品。此外，一旦弹簧加凸头的结构损坏，由于凸头数量较多且弹簧和凸头的成本较高，寻找单个出问题的点很困难并且维修成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种热压装置，其用于解决上述热压贴合过程中压伤产品的问题。
4.本技术实施例公开了：一种热压装置，包括：下模单元，下模单元的上侧固定设置有制品；制品，制品的上部用于放置待加工产品；上模单元，上模单元位于下模单元的上方，并能相对下模单元移动；上模单元包括上模板和设置在上模板下侧的硅胶铁板，硅胶铁板的下侧能与待加工产品抵接。
5.进一步地，下模板和制品之间设置有下垫板。
6.进一步地，产品贴合在胶带上，胶带不具有粘性的一面与硅胶铁板对应设置。
7.进一步地，产品间隔排布在胶带的两侧。
8.进一步地，硅胶铁板在产品的对应位置加工有凸台阶。
9.进一步地，制品为长方形薄板。
10.进一步地，至少两个粘有产品的胶带沿制品的长度方向间隔排布。
11.进一步地，上模板和硅胶铁板的尺寸相同。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、在对产品和制品进行热压贴合时，较少对产品的压伤等异常，使得最终产物的合格率提高。
14.2、由于硅胶铁板具有导热性和耐高温的特点，使得在热压过程中热力可以传导至产品上，且在此过程中不会伤害到上模部分本身，提升了产品向制品贴合的成功率以及减少上模部分在使用过程中由于高温而出现的损坏。
15.3、硅胶铁板上设置凸台阶可以降低设备的故障率，且在出故障时，仅需替换硅胶铁板即可，从而提升了设备维修的效率。
16.4、由于硅胶铁板相对于弹簧凸头结构来说成本较低，所以也可以降低热压装置的成本。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中的热压装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中将硅胶铁板安装在上模板上的示意图；
21.图3是本实用新型实施例中胶带和产品之间的位置关系示意图；
22.以上附图的附图标记：1、下模板；2、下垫板；3、制品；4、产品；5、胶带；6、硅胶铁板；7、上模板；8、凸台阶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实施例的热压装置，包括：
25.下模单元，下模单元包括下模板1，下模板1可以为长方形板状。当然的，下模板1的形状可以根据实际需要进行调整。优选的，下模板1的材质可以为铝，从而在后续的热压贴合过程中具备较好的导热性。
26.制品3，制品3的下部可以放置在下模单元上。制品3放置在下模单元后，可以与下模单元贴合放置。制品3的上部用于放置待加工产品4，从而使得待加工产品4在进行热压贴合后能够贴合到制品3上。产品4可以贴合在胶带5上，胶带5不具有粘性的一面与硅胶铁板6对应设置。从而在贴合过程中，胶带5不具有粘性的一面与硅胶铁板6可以接触。胶带5可以为产品4提供放置位置，从而防止产品4在热压贴合或正常使用过程中出现错位。
27.上模单元，上模单元可以位于下模单元的上方，并能相对下模单元移动，移动的方向可以垂直于下模单元平面所在的方向。上模单元包括上模板7和设置在上模板7下侧的硅胶铁板6。优选的，硅胶铁板6可以倒锁于上模板7，从而固定硅胶铁板6和上模板7。上模板7可以为长方形板状。当然的，上模板7的形状可以根据实际需要进行调整。优选的，上模板7的材质可以为铝，从而在后续的热压贴合过程中具备较好的导热性。硅胶铁板6可以由硅橡胶垫与钢板通过烧结热处理方式结合在一起。硅胶铁板6结合了钢板和硅胶垫的各种优点，具有良好的平整性导热缓冲性，使产品4成型好，填充性能和结合性更佳。硅胶铁板6的下侧能与待加工的产品4抵接，从而使得当硅胶铁板6向下模单元所在的方向运动时，能够带动产品4向下模单元所在方向运动。
28.在本实施例中，首先，热压机分别与上模单元中的上模板7和下模单元中的下模板1对应设置。使得热压机可以推动上模板7向下模板1所在方向运动，且热压机也可以推动下
模板1向上模板7所在方向运动。从而在后续可以实现使上模单元和下模单元贴合的效果。然后，将制品3放到下模单元上，并使得制品3与下模单元对应平整。接着，将粘有产品4的胶带5放置于制品3上。再将上模单元的硅胶铁板6所在的一面对应产品4和胶带5放置。随后，使热压机推动上模单元和下模单元，经过热压使得产品4贴合在制品3上。再使上模单元和下模单元分离，撕掉产品4上的胶带5，便得到在制品3上贴合有产品4的产物。
29.借由上述结构，由于与产品4对应的硅胶铁板6具有柔性较好的特点，从而使得在对产品4和制品3进行热压贴合时，较少对产品4的压伤等异常，使得最终产物的合格率提高。此外，由于硅胶铁板6具有导热性和耐高温的特点，使得在热压过程中热力可以传导至产品4上，且在此过程中不会伤害到上模部分本身，提升了产品4向制品3贴合的成功率以及减少上模部分在使用过程中由于高温而出现的损坏。
30.具体的，如图1所示，下模板1和制品3之间设置有下垫板2。下垫板2可以采用柔性材料，从而使得在产品4和制品3进行热压贴合的过程中，能够提供缓冲作用。且下模部分的下垫板2和上模部分的硅胶铁板6都具有柔性较好的特点，使得在产品4贴合至制品3上时，两个压力方向均有缓冲。
31.在一个优选的实施方式中，如图1和图3所示，产品4间隔排布在胶带5的两侧。排布的间隔距离可以根据实际需要进行调整。在此位置状态下，硅胶铁板6作用于胶带5上，使得胶带5上的产品4能够在热压过程中贴合到制品3上。当然的，胶带5和制品3的相对位置可以根据实际生产过程中的需要进行相应调整。
32.具体的，如图1和图2所示，硅胶铁板6在产品4的对应位置可以加工有凸台阶8。即当胶带5带着产品4放置在制品3上时，硅胶铁板6的凸台阶8位于产品4远离制品3的一侧，且可以与产品4隔着胶带5进行接触。借由此结构，在进行热压贴合时，硅胶铁板6能够通过凸台阶8按压产品4到制品3上。由于硅胶铁板6相对于弹簧凸头来说，一体成型、结构简单。所以硅胶铁板6上设置凸台阶8可以降低设备的故障率，且在出故障时，仅需替换硅胶铁板6即可，从而提升了设备维修的效率。除此之外，由于硅胶铁板6相对于弹簧凸头结构来说成本较低，所以也可以降低热压装置的成本。
33.具体的，如图1所示，制品3可以为长方形板，从而使得制品3在放置于下模单元上时，能够较多的与下模单元进行接触，防止由于制品3和下模单元在形状上的不匹配导致浪费下模单元空间或浪费制品3材料的情况。制品3的材质可以依据生产过程中的实际需要进行调整。
34.在一个优选的实施方式中，如图1所示，至少两个粘有产品4的胶带5沿制品3的长度方向间隔排布。在排布过程中，多条胶带5沿着制品3长度的方向间隔排布，从而使得胶带5的长边和制品3的短边相平行。优选的，胶带5放置于制品3上时，相邻胶带5的间隔保持一致，且可以使得产品4在沿胶带5排布的方向保持固定距离。从而使得产品4在贴合后能够在胶带5的间隔方向上保持一致距离。多个胶带5带着产品4同时在制品3上排布，可以在一次热压贴合的过程中实现多排产品4共同贴合到制品3上的效果。
35.具体的，如图1和图2所示，上模板7和硅胶铁板6的尺寸相同。即当硅胶铁板6安装在上模板7后，硅胶铁板6和上模板7的边缘可以保持一致。当上模板7为长方形板时，硅胶铁板6则可以为与上模板7同样规格的长方形板，即此时，上模板7与硅胶铁板6的长和宽均一致，而二者各自的厚度则可以根据实际热压贴合中的需要进行调整。
36.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。