具有自动转盘送料功能的立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及具有自动转盘送料功能的立式注塑机。

背景技术：

立式注塑机通过施压将熔融的原料挤入成型模具中，经冷却固化得到具备一定形状和规格的型胚，是如金属和塑料等材质产品生产的常用设备，传统的立式注塑机在使用时，不具备自动转盘送料功能，不能实现注塑和开模一体化，影响开模取料操作和注塑效率，同时，未提供开模导向降低了开模的便捷度，影响了立式注塑机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动转盘送料功能的立式注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有自动转盘送料功能的立式注塑机，包括机台，所述机台的下表面两侧位置之间焊接有机柜，且机台的上表面两侧位置之间焊接有机架，所述机架的上下表面后侧中间位置之间垂直固定安装有料筒，且料筒的顶部活动安装有筒盖，所述筒盖的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过筒盖的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆，所述推杆的下端垂直焊接有刮盘，且刮盘的下表面中间位置垂直焊接有挤料块，所述料筒的下表面中间位置垂直焊接有注塑管，所述机台的上表面中间位置设置有载重盘，且载重盘的下表面中间位置垂直固定安装有活塞套，所述机柜的顶部为空心结构，且机柜的内壁底部中间位置固定安装有电机，所述电机的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述机台的上表面开设有环型槽，所述载重盘的下表面边缘位置之间焊接有同一组滑筒，所述载重盘的上表面前后位置均设置有第一模体和第二模体，且第一模体和第二模体相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有注塑口，所述注塑管的下端活动安装在两组所述注塑口之间。

优选的，所述料筒的一侧壁中间位置固定连接有进料管，且进料管设置在机架的上方，所述进料管和料筒之间夹角的角度为四十五度。

优选的，所述刮盘垂直滑动安装在料筒的内表面位置，所述料筒的底部开设有柱腔，且柱腔和挤料块相契合，所述柱腔的底部和注塑管的上端相对应。

优选的，所述活塞套垂直活动贯穿安装在机台的上下表面位置之间，且活塞套固定套接在转轴的上端，所述转轴通过活塞套与载重盘垂直固定连接，所述滑筒和环型槽相契合，且滑筒通过环型槽滑动安装在机台的内部，所述载重盘滑动安装在机台的上表面位置。

优选的，两组所述第一模体以及两组所述第二模体均交错分布，且第一模体焊接在载重盘的上表面位置，相邻所述第一模体和第二模体相互靠近的一侧外壁相接触，所述第一模体和第二模体相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔，且注塑口和型腔的顶部相对应，所述第一模体的一侧壁四周位置均开设有固定槽，且第二模体的一侧壁四周位置均焊接有和固定槽相对应匹配的导柱，所述导柱活动安装在固定槽的内部。

优选的，所述第二模体滑动安装在载重盘的上表面位置。

优选的，所述第二模体远离第一模体的上表面一侧边缘位置焊接有握把，且第二模体的下表面开设有夹腔，所述载重盘的上表面焊接有横柱，且横柱横向安装，所述夹腔和横柱相契合，所述第二模体通过夹腔以及横柱与载重盘滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置载重盘作为承重体，提供注塑成型支撑，通过活塞套实现和转轴之间的装配，构成转盘结构，通过电机运行驱动转轴带动由活塞套安装的载重盘旋转，每次旋转一百八十度将空置的成型模具送至注塑区，使得具备自动转盘送料功能，实现注塑和开模一体化，方便开模取料且保障了注塑效率，配合由环型槽定位安装的滑筒提供载重盘的旋转定位，从而提高自动转盘送料的精确度；

2、本实用新型中，通过设置横柱和夹腔通过契合装配提供第二模体在载重盘上的组装定位，配合握把提供施力作用点，对第二模体施加横向拉力，此时，第二模体在夹腔的定位下于横柱上移动，提高开模的便捷度；

综上，立式注塑机具备自动转盘送料功能，通过旋转一百八十度将空置的成型模具送至注塑区实现注塑和开模一体化，方便开模取料且保障了注塑效率，同时，提供开模导向以提高开模的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动转盘送料功能的立式注塑机的实施例一的俯视图；

图2为本实用新型提出的具有自动转盘送料功能的立式注塑机的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的剖视图；

图4为本实用新型提出的具有自动转盘送料功能的立式注塑机的局部仰视图；

图5为本实用新型提出的具有自动转盘送料功能的立式注塑机的实施例二的俯视图。

图中：1机台、2机柜、3机架、4料筒、5筒盖、6电缸、7推杆、8刮盘、9挤料块、10进料管、11注塑管、12柱腔、13载重盘、14活塞套、15电机、16转轴、17环型槽、18滑筒、19第一模体、20第二模体、21注塑口、22固定槽、23导柱、24横柱、25夹腔、26握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，具有自动转盘送料功能的立式注塑机，包括机台1，机台1的下表面两侧位置之间焊接有机柜2，且机台1的上表面两侧位置之间焊接有机架3，机架3的上下表面后侧中间位置之间垂直固定安装有料筒4，且料筒4的顶部活动安装有筒盖5，筒盖5的上表面中间位置固定安装有电缸6，且电缸6通过筒盖5的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆7，推杆7的下端垂直焊接有刮盘8，且刮盘8的下表面中间位置垂直焊接有挤料块9，料筒4的下表面中间位置垂直焊接有注塑管11，机台1的上表面中间位置设置有载重盘13，且载重盘13的下表面中间位置垂直固定安装有活塞套14，机柜2的顶部为空心结构，且机柜2的内壁底部中间位置固定安装有电机15，电机15的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴16，机台1的上表面开设有环型槽17，载重盘13的下表面边缘位置之间焊接有同一组滑筒18，载重盘13的上表面前后位置均设置有第一模体19和第二模体20，且第一模体19和第二模体20相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有注塑口21，注塑管11的下端活动安装在两组注塑口21之间。

料筒4的一侧壁中间位置固定连接有进料管10，且进料管10设置在机架3的上方，进料管10和料筒4之间夹角的角度为四十五度，刮盘8垂直滑动安装在料筒4的内表面位置，料筒4的底部开设有柱腔12，且柱腔12和挤料块9相契合，柱腔12的底部和注塑管11的上端相对应，活塞套14垂直活动贯穿安装在机台1的上下表面位置之间，且活塞套14固定套接在转轴16的上端，转轴16通过活塞套14与载重盘13垂直固定连接，滑筒18和环型槽17相契合，且滑筒18通过环型槽17滑动安装在机台1的内部，载重盘13滑动安装在机台1的上表面位置，两组第一模体19以及两组第二模体20均交错分布，且第一模体19焊接在载重盘13的上表面位置，相邻第一模体19和第二模体20相互靠近的一侧外壁相接触，第一模体19和第二模体20相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔，且注塑口21和型腔的顶部相对应，第一模体19的一侧壁四周位置均开设有固定槽22，且第二模体20的一侧壁四周位置均焊接有和固定槽22相对应匹配的导柱23，导柱23活动安装在固定槽22的内部，第二模体20滑动安装在载重盘13的上表面位置。

实施例二

参照图2-5，具有自动转盘送料功能的立式注塑机，包括机台1，机台1的下表面两侧位置之间焊接有机柜2，且机台1的上表面两侧位置之间焊接有机架3，机架3的上下表面后侧中间位置之间垂直固定安装有料筒4，且料筒4的顶部活动安装有筒盖5，筒盖5的上表面中间位置固定安装有电缸6，且电缸6通过筒盖5的底部中间位置垂直活动贯穿连接有推杆7，推杆7的下端垂直焊接有刮盘8，且刮盘8的下表面中间位置垂直焊接有挤料块9，料筒4的下表面中间位置垂直焊接有注塑管11，机台1的上表面中间位置设置有载重盘13，且载重盘13的下表面中间位置垂直固定安装有活塞套14，机柜2的顶部为空心结构，且机柜2的内壁底部中间位置固定安装有电机15，电机15的顶部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴16，机台1的上表面开设有环型槽17，载重盘13的下表面边缘位置之间焊接有同一组滑筒18，载重盘13的上表面前后位置均设置有第一模体19和第二模体20，且第一模体19和第二模体20相互靠近的顶部一侧中间位置均开设有注塑口21，注塑管11的下端活动安装在两组注塑口21之间。

料筒4的一侧壁中间位置固定连接有进料管10，且进料管10设置在机架3的上方，进料管10和料筒4之间夹角的角度为四十五度，刮盘8垂直滑动安装在料筒4的内表面位置，料筒4的底部开设有柱腔12，且柱腔12和挤料块9相契合，柱腔12的底部和注塑管11的上端相对应，活塞套14垂直活动贯穿安装在机台1的上下表面位置之间，且活塞套14固定套接在转轴16的上端，转轴16通过活塞套14与载重盘13垂直固定连接，滑筒18和环型槽17相契合，且滑筒18通过环型槽17滑动安装在机台1的内部，载重盘13滑动安装在机台1的上表面位置，两组第一模体19以及两组第二模体20均交错分布，且第一模体19焊接在载重盘13的上表面位置，相邻第一模体19和第二模体20相互靠近的一侧外壁相接触，第一模体19和第二模体20相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔，且注塑口21和型腔的顶部相对应，第一模体19的一侧壁四周位置均开设有固定槽22，且第二模体20的一侧壁四周位置均焊接有和固定槽22相对应匹配的导柱23，导柱23活动安装在固定槽22的内部，第二模体20远离第一模体19的上表面一侧边缘位置焊接有握把26，且第二模体20的下表面开设有夹腔25，载重盘13的上表面焊接有横柱24，横柱24和夹腔25通过契合装配提供第二模体20在载重盘13上的组装定位，配合握把26提供施力作用点，对第二模体20施加横向拉力，此时，第二模体20在夹腔25的定位下于横柱24上移动，提高开模的便捷度，且横柱24横向安装，夹腔25和横柱24相契合，第二模体20通过夹腔25以及横柱24与载重盘13滑动连接。

工作原理：机台1、机柜2和机架3组合成立式注塑机的机体，提供注塑加工空间，由机架3安装的料筒4提供熔融物料的储存空间和挤出导向，通过进料管10提供物料补入通道，从而实现连续注塑使用，由筒盖5安装的电缸6通电工作驱动由推杆7安装的挤料块9于竖向上作往复移动，挤料块9下移时通过刮盘8对料筒4内壁上的物料进行刮除，当挤料块9将物料压入出料区时，物料经柱腔12送入注塑管11通过注塑口21进入位于注塑机构下方由第一模体19和第二模体20组合成的成型模具中进行冷却成型，载重盘13作为承重体，提供注塑成型支撑，通过活塞套14实现和转轴16之间的装配，构成转盘结构，通过电机15运行驱动转轴16带动由活塞套14安装的载重盘13旋转，每次旋转一百八十度将空置的成型模具送至注塑区，使得具备自动转盘送料功能，实现注塑和开模一体化，方便开模取料且保障了注塑效率，配合由环型槽17定位安装的滑筒18提供载重盘13的旋转定位，从而提高自动转盘送料的精确度，由固定槽22定位安装的导柱23提供闭模导向，从而增强第一模体19和第二模体20开合模的精确度和增强密封效果，横柱24和夹腔25通过契合装配提供第二模体20在载重盘13上的组装定位，配合握把26提供施力作用点，对第二模体20施加横向拉力，此时，第二模体20在夹腔25的定位下于横柱24上移动，提高开模的便捷度，本实用新型中，立式注塑机具备自动转盘送料功能，通过旋转一百八十度将空置的成型模具送至注塑区实现注塑和开模一体化，方便开模取料且保障了注塑效率，同时，提供开模导向以提高开模的便捷度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。