一种塑料波纹管挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料波纹管挤出机。

背景技术：

塑料挤出机的机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头，但也有机头和口模各自分开的情况，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实，口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型，机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔扳、分流器、模芯、口模和机颈等部件。

现有的塑料波纹管挤出机的机头大都采用的是裸杆，此种设置对于塑料成型十分不利，由于温度的变化导致机头各部位温度不均匀，从而使得热塑料在经过机头到达口模的过程中导致各部温差较大而发生破裂的现象，有概率会降低塑料管件的质量，且熔体由于温度控制不达标，导致后期成型的塑料管壁厚度不一致，存在安全隐患，为此，我们提出一种塑料波纹管挤出机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料波纹管挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机箱、料罐、机头和电机，所述料罐固定连接于所述机箱的顶部偏左位置处，所述电机设置于所述机箱顶部左端，所述机头固定连接于所述电机的输出端，所述机头的外圈套设有温控装置，所述温控装置为侧壁空心的同心圆工件，所述温控装置的外壁顶部中心位置处固定连接有控制台，所述控制台底部固定连接有温感圈，所述温控装置的侧壁内腔中间处固定连接有隔板，所述隔板将温控装置的侧壁内腔靠外圈的位置分割为降温腔，所述隔板将温控装置的侧壁内腔靠内圈的位置分割为增温腔，所述温控装置的外圈左侧对应降温腔的位置处固定连接有进水管，所述温控装置的外圈右侧对应降温腔的位置处固定连接有出水管，所述降温腔内部设置有降温管路，所述温控装置的外圈左侧对应增温腔的位置处开设有穿线口，所述增温腔内部设置有若干个热瓷片，所述温控装置外壁左右两侧的内圈口位置处固定连接有两个固定圈。

优选地，所述温感圈由一竖直的连接片和一环形感应圈组合而成，所述温感圈的连接片顶部连接于温控装置并向下贯穿延伸于机头的外壁处，所述温感圈的感应圈套设于机头的外壁处。

优选地，所述进水管固定连接于降温管路的进水端，所述出水管固定连接于降温管路的出水端，所述进水管外接冷水源，所述出水管外接热水回收装置。

优选地，所述隔板为与温控装置同圆心的环形钢片，所述降温管路以螺纹状缠绕于隔板的外壁。

优选地，若干个所述热瓷片以环状均匀嵌入温控装置的内圈壁上，且若干个所述热瓷片均匀套设于机头的外壁。

优选地，所述穿线口接入导线与若干个热瓷片串联并与控制台电路连接，且所述控制台与进水管的冷水源和出水管的热水回收机构电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将温控装置的内圈左右两个固定圈松绑，然后将温控装置以其内圈套设在机头的外部，然后将温控装置以其控制台朝上，然后将两个固定圈旋紧固定，使得温控装置牢牢固定在机头的外部，然后启动挤出机，温感圈的感应圈会套设在机头的外壁并实时感应机头的温度变化，当机头的温度过低时，通过控制台启动增温腔内的若干个热瓷片,若干个热瓷片加热对机头进行增温，当机头的温度过高时，通过控制台启动降温腔内的进水管和出水管,进水管接通冷水进入降温管路,降温管路内的冷水螺旋经过隔板的外壁对机头进行降温处理，带走热量的冷水变为温热水从出水管处流出进行下一次循环即可，此装置能够实时检测机头的温度，并对其进行温度调控，大大提高了塑料熔体的稳定性，保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料波纹管挤出机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料波纹管挤出机的温控装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种塑料波纹管挤出机的温控装置侧面截面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种塑料波纹管挤出机的温控装置侧面结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种塑料波纹管挤出机的温控装置降温管路结构示意图。

图中：1、机箱；2、料罐；3、机头；4、电机；5、温控装置；51、控制台；52、温感圈；53、降温腔；54、进水管；55、降温管路；56、出水管；57、隔板；58、增温腔；59、穿线口；510、热瓷片；511、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料波纹管挤出机，一种塑料波纹管挤出机，包括机箱1、料罐2、机头3和电机4，料罐2固定连接于机箱1的顶部偏左位置处，电机4设置于机箱1顶部左端，机头3固定连接于电机4的输出端，机头3的外圈套设有温控装置5，电机4将料罐2内经过热熔原料传输到机头3内，通过温控装置5对机头3的温度进行调整，使得热熔物能够以一种恒定的理想温度传输到下一步的工序，达到最佳的加工效果，温控装置5为侧壁空心的同心圆工件，温控装置5的内圈壁的尺寸正好与机头3的外圈尺寸适配，温控装置5的外壁顶部中心位置处固定连接有控制台51，用以操控温控装置5，控制台51底部固定连接有温感圈52，温控装置5的侧壁内腔中间处固定连接有隔板57，隔板57将温控装置5的侧壁内腔靠外圈的位置分割为降温腔53，为机头3提供降温处理，隔板57将温控装置5的侧壁内腔靠内圈的位置分割为增温腔58，为机头3提供增温处理，温控装置5的外圈左侧对应降温腔53的位置处固定连接有进水管54，温控装置5的外圈右侧对应降温腔53的位置处固定连接有出水管56，降温腔53内部设置有降温管路55，温控装置5的外圈左侧对应增温腔58的位置处开设有穿线口59，增温腔58内部设置有若干个热瓷片510，温控装置5外壁左右两侧的内圈口位置处固定连接有两个固定圈511，两个固定圈511可以将温控装置5固定在机头3的外圈而不会发生滑脱错位。

具体的，如图3所示，温感圈52由一竖直的连接片和一环形感应圈组合而成，竖直连接片与环形感应圈层叠连接，温感圈52的连接片顶部连接于温控装置5并向下贯穿延伸于机头3的外壁处，温感圈52的感应圈套设于机头3的外壁处，温感圈52可以通过感应圈将机头3的温度均值实时传输给控制台51，以便工人可以随时通过控制台51对机构3的温度进行调整。

具体的，如图2到3所示，进水管54固定连接于降温管路55的进水端，出水管56固定连接于降温管路55的出水端，进水管54外接冷水源，出水管56外接热水回收机构电路连接，通过水体的循环可以及时带走机头3的多余热量，及时对机头3进行降温。

具体的，如图5所示，隔板57为与温控装置5同圆心的环形钢片，降温管路55以螺纹状缠绕于隔板57的外壁，使得水体能够最大程度上与隔板57接触，均匀且及时的带走热量。

具体的，如图2所示，若干个热瓷片510以环状均匀嵌入温控装置5的内圈壁上，且若干个热瓷片510均匀套设于机头3的外壁，若干个热瓷片510采用小块的方式能够对机头3进行均匀增温，且更换时更方便，成本更低。

具体的，如图2所示，穿线口59接入导线与若干个热瓷片510串联并与控制台51电路连接，且控制台51与进水管54的冷水源和出水管56的热水回收装置，控制台51可以对温控装置5内部的降温与增温机构以及温感机构发出及时的指令，提高装置的智能化。

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：首先，将温控装置5的内圈左右两个固定圈511松绑，然后将温控装置5以其内圈套设在机头3的外部，然后将温控装置5以其控制台51朝上，然后将两个固定圈511旋紧固定，使得温控装置5牢牢固定在机头3的外部，然后启动挤出机，温感圈52的感应圈会套设在机头3的外壁并实时感应机头3的温度变化，当机头3的温度过低时，通过控制台51启动增温腔58内的若干个热瓷片510,若干个热瓷片510加热对机头3进行增温，当机头3的温度过高时，通过控制台51启动降温腔53内的进水管54和出水管56,进水管54接通冷水进入降温管路55,降温管路55内的冷水螺旋经过隔板57的外壁对机头3进行降温处理，带走热量的冷水变为温热水从出水管56处流出进行下一次循环即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。