一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃胶瓶模具，特别是一种一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构。


背景技术：

2.中国专利号zl201420433321.6于2014年12月10日公开一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构，以保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。该结构设置多个注塑型腔时，由于各根内针由同一个气缸驱动，所以，行程固定。但是，由于各根内针之间或多或少地存在长度误差，这些误差虽然很微小，但是，由于模具是专门用于批量生产而设，在长期工作下，其弊端将会显露，例如：较长的内针首先接触浇注口后，将会继续被压，所以，导致其弯曲变形，影响了模芯，使得模芯偏移；另外，较短的内针由于无法与浇注口接触，所说义，模芯仍然处于悬空状态，注塑收到挤压时同样容易歪斜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，避免内针变形、提高注塑过程模芯和芯套的同心度，使得产品质量更可靠的一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构，包括定模板和动模板，定模板设有注胶口，注胶口朝向动模板的一端设有注胶嘴，动模板设有两个以上的模芯安装腔，模芯安装腔内设有模芯组件，模芯组件包括芯套、模芯和内针，芯套套设在模芯外，模芯设有中心孔，内针与中心孔插接，内针的两端伸出模芯外，其特征在于：还包括与内针一一对应的油缸，油缸的缸体与动模板相对固定，油缸的活塞直接或间接推动内针向注胶嘴方向运动。
6.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
7.作为更具体的一方案，所述油缸的缸体包括缸筒和端盖，缸筒内设有内腔，缸筒的表面对应内腔的两端分别设有第一液压油孔和第二液压油孔，内腔的后端敞开、并通过端盖封闭，内腔的前端设有窄孔；所述活塞滑动设置在内腔中，活塞的前端对应窄孔设有凸台，凸台插入窄孔，凸台的外周与窄孔内壁密封配合。
8.作为进一步的方案，所述芯套的外壁设有第一螺旋槽，第一螺旋槽与所述模芯安
装腔内壁之间形成第一通道，所述动模板设有第二通道，第二通道与第一通道连通。
9.作为进一步的方案，所述模芯组件还包括针套、密封套和挡圈，针套套设在内针与模芯之间，密封套和挡圈分别套设在内针的前后两端外；针套的外壁设有第二螺旋槽，第二螺旋槽与模芯内壁围成第三通道，模芯的后端设有端座，端座位于芯套的后端外，端座设有第四通道，第四通道与第三通道连通，端座与芯套的后端之间设有垫圈。
10.作为进一步的方案，所述内针内设有第五通道，内针的后端设有注液头，注液头设有第六通道，第六通道与第五通道连通；内针的后端设有凸环，内针后端外还设有压环，压环压住凸环、并与注液头的前端连接，注液头的后端朝向所述油缸的活塞的凸台。
11.作为进一步的方案，所述动模板的后方设有底板，油缸设置在底板上，底板对应注液头设有让位槽。注液头可以在让位槽内跟随内针移动。
12.作为进一步的方案，所述底板与动模板之间设有隔开部，便于冷却介质的管路从隔开部引入或引出。
13.作为进一步的方案，所述定模板对应每个所述注胶嘴的外端设有两块行位，两块行位开合配合，行位对应所述内针的前端设有让位孔，内针的前端穿过让位孔；合模时，行位与所述芯套相抵，内针向前运动并与注胶嘴的外端相抵，芯套、行位、注胶嘴、内针和模芯共同围成玻璃胶瓶型腔。
14.作为进一步的方案，各个油缸相互并联，并联油缸的油路设有压力传感器。油路中油压是统一的，推动内针前进过程中，个别内针（因公差问题导致较短的内针）将会较早与注胶嘴接触，其对应的油缸的活塞则停止运动，油路中的液压油分流至其它油缸（对应内针还有前行空间的油缸），直至全部内针刚好到位时，压力传感器检测压力到油压达到设定值时，油路系统停止供油，因此保护了内针。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.此款一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构的各根内针独立控制，一方面可以确保每根内针都可以顶出到位（即可以与注胶嘴接触），另一方面确保每根内针所受到的压力一致，不会因为压力过大而导致内针变弯，确保模芯与芯套的同心度，提高成品率和提高产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例结构示意图。
18.图2为图1另一角度结构示意图。
19.图3为本实用新型主视结构示意图。
20.图4为图3的a
‑
a剖视结构示意图。
21.图5为图4的b处放大结构示意图。
22.图6为本实用新型的底板与油缸分解结构示意图。
23.图7为图6另一角度结构示意图。
24.图8为本实用新型中底板透视结构示意图。
25.图9为本实用新型中缸筒一角度结构示意图。
26.图10为本实用新型中缸筒另一角度结构示意图。
27.图11为本实用新型开模状态（取消底板）一角度结构示意图。
28.图12为图11中c处放大结构示意图。
29.图13为本实用新型开模状态（取消底板）另一角度结构示意图。
30.图14为本实用新型中动模板一角度分解结构示意图。
31.图15为本实用新型中动模板另一角度分解结构示意图。
32.图16为本实用新型中定模板一角度分解结构示意图。
33.图17为图16中d处放大结构示意图。
34.图18为本实用新型中定模板另一角度分解结构示意图。
35.图19为图18中e处放大结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
37.参见图1至图19所示，一种一出多玻璃胶瓶模具的定芯结构，包括定模板3和动模板2，定模板3设有注胶口31，注胶口31朝向动模板2的一端设有注胶嘴6，动模板2设有两个以上的模芯安装腔21（本实施例中设有十六个模芯安装腔21，十六个模芯安装腔21以4x4的方向阵列方式排布），模芯安装腔21内设有模芯组件4，模芯组件4包括芯套45、模芯40和内针44，芯套45套设在模芯40外，模芯40设有中心孔，内针44与中心孔插接，内针44的两端伸出模芯40外，还包括与内针44一一对应的油缸5，油缸5的缸体与动模板2相对固定，油缸5的活塞52直接或间接推动内针44向注胶嘴6方向运动。
38.所述动模板2的后端还设有底板1，底板1上一一对应模芯组件4设有油缸安装腔11，油缸安装腔11内设有所述油缸5，油缸5的缸体与底板1固定连接。缸体表面的两端分别设有第一液压油孔511和第二液压油孔514，油缸安装腔11与缸体之间设有密封圈（参见图9和图10所示，缸体的缸筒51外壁设有密封圈槽513），密封圈和缸体的结合将油缸安装腔11内分隔成第一液压油腔111和第二液压油腔112，第一液压油孔511和第二液压油孔514分别与第一液压油腔111和第二液压油腔112连通；底板1上还设有第一液压油管路131和第二液压油管路141，第一液压油管路131同时将各个油缸安装腔11的第一液压油腔111连通，第二液压油管路141同时将各个油缸安装腔11的第二液压油腔112连通。
39.所述底板1与动模板2相对固定连接。
40.所述底板1的表面设有第一液压油接口13和第二液压油接口14，第一液压油接口13与第一液压油管路131连通，第二液压油接口14与第二液压油管路141连通。
41.所述油缸5的缸体包括缸筒51和端盖53，缸筒51内设有内腔512，缸筒51的表面对应内腔512的两端分别设有所述第一液压油孔511和第二液压油孔514，内腔512的后端敞开、并通过端盖53封闭，端盖53还与所述油缸5安装的外端密封连接，内腔512的前端设有窄孔；所述活塞52滑动设置在内腔512中，活塞52的前端对应窄孔设有凸台521，凸台521插入窄孔，凸台521的外周与窄孔内壁密封配合。
42.所述芯套45的外壁设有第一螺旋槽，第一螺旋槽与所述模芯安装腔21内壁之间形成第一通道451，所述动模板2设有第二通道22，第二通道22与第一通道451连通。
43.所述模芯组件4还包括针套43、密封套42和挡圈47，针套43套设在内针44与模芯40之间，密封套42和挡圈47分别套设在内针44的前后两端外；针套43的外壁设有第二螺旋槽，第二螺旋槽与模芯40内壁围成第三通道431，模芯40的后端设有端座，端座位于芯套45的后
端外，端座设有第四通道402，第四通道402与第三通道431连通，端座与芯套45的后端之间设有垫圈46。所述模芯安装腔21的前端对应芯套45的前端设有压盖41。
44.所述内针44内设有第五通道441，内针44的后端设有注液头49，注液头49设有第六通道491，第六通道491与第五通道441连通；内针44的后端设有凸环，内针44后端外还设有压环48，压环48压住凸环、并与注液头49的前端连接，注液头49的后端朝向所述油缸5的活塞52的凸台521。
45.所述动模板2的后方设有底板1，油缸5设置在底板1上，底板1对应注液头49设有让位槽12。
46.所述底板1与动模板2之间设有隔开部10。
47.所述定模板3对应所述注胶嘴6的外端设有两块滑块，两块滑块结合处对应注胶嘴6设有凹腔75，凹腔75内设有两块行位，两块行位分别与一块滑块连接，两块滑块开合运动；所述定模板3对应滑块的端部设有限位块，滑块的端部限定在限位块与定模板3之间，滑块和限位块相对的表面上分别设有波形面，滑块与定模板3之前设有第一弹性件。
48.所述两块滑块之间设有第二弹性件，第二弹性件使两块滑块之间具有相互排斥的趋势，两块滑块结合处对应注胶嘴6设有凹腔75，凹腔75内设有两块行位，两块行位分别与一块滑块连接；所述动模板2朝向定模板3的一侧对应模芯组件4的两侧设有楔形推块8，合模时，楔形推块8与滑块的外侧斜面配合，以驱使两块滑块合拢，开模时，楔形推块8失去对滑块作用力，两块滑块在第二弹性件作用下相互排斥。
49.所述定模板3对应每一排注胶嘴6设有两块滑块，两块滑块分别为第一滑块71和第二滑块73，所述弹性件设置在第一滑块71与第二滑块73之间，每一排注胶嘴6对应的第一滑块71通过第一连杆连接、并联动，每一排注胶嘴6对应的第二滑块73通过第二连杆连接、并联动。所述两块行位分别为第一行位72和第二行位74，第一行位72与第一滑块71连接，第二行位74与第二滑块73连接。所述限位块包括第一限位块77和第二限位块76，第一滑块71的两端设有第一限位块77，第二滑块73的两端设有第二限位块76，第一滑块71和第二滑块73的端部后侧设有后波形面78，第一限位块77和第二限位块76对应后波形面78设有前波形面79，后波形面78和前波形面79相互配合。
50.所述第一连杆设置在第一滑块71朝向定模板3的一侧，第二滑块73对应第一连杆设有第二让位槽731；第二连杆设置在第二滑块73朝向定模板3的一侧，第一滑块71对应第二连杆设有第一让位槽711。
51.上述第一弹性件、第二弹性件、第一连杆和第二连杆图中未示出。
52.其工作原理是：合模后，油缸推动内针前行，使得模芯的悬空端通过内针支撑，从而提升其刚度和与芯套的同心度，型腔（除了内针与注胶嘴接触处）注满塑料后，内针可以后退同时内针与注胶嘴之间补满塑料，实现型腔注满塑料；然后，可以开模，开模时，楔形推块8逐渐失去对滑块的作用力，滑块在第二弹性件的作用下如图11中箭头方向移动，实现行位的打开，与注塑成型的玻璃胶瓶的前端托扣，同时，当滑块和限位块的波形面的波峰与波谷相对时，滑块在第一弹性件的作用下向后弹开，所以将产品拉离注胶嘴，确保产品自动掉下，从而提高生产效率。