一种用于塑料加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置领域，尤其涉及一种用于塑料加工用混料装置。

背景技术：

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，混料装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

专利号cn208592972u中公布了一种用于塑料加工的混料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部内侧连接有搅拌罐，所述搅拌罐顶部中央通过支架连接有电机，所述电机底端啮合连接有搅拌轴，且所述搅拌轴垂直贯穿搅拌罐顶部，所述搅拌轴顶部两侧对称连接有刮板，所述刮板外侧连接有弹性刮片，且所述弹性刮片贴合连接在搅拌罐内壁，本实用新型结构简单，操作简便，方便使用，能够同时加入混合的不同原料，均匀导向进料，防止发生堵塞，提高了进料的效率，能够快速均匀搅拌，防止物料粘接在搅拌罐内壁，能够完成不同方向搅拌，使得搅拌均匀彻底，提高了混料的效果，能够减少电机工作的震动，降低了电机的负载，便于物料快速排出，提高了出料的效率。

然而，上述专利中存在以下问题，1、在对塑料颗粒进行混料时，需人工加注塑料颗粒，耗时耗力，且不易控制混合各种塑料颗粒的比例，导致其混合的效果并不好。2、在混合塑料颗粒时，不能充分的将塑料颗粒搅拌均匀，且搅拌叶数量较少，使得部分塑料颗粒没有被搅拌到，使其对塑料颗粒进行下一步加工时产生不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

壳体组件，包括仓室，所述仓室下方开设有出料板，所述仓室下方固定连接有支撑柱；

料箱组件，包括料箱，所述料箱上方设置有进料口，所述进料口上方配合连接有盖板，所述料箱底部镶嵌连接有导管；

混料组件，包括电机箱，所述电机箱内部设置有横板，所述横板上方安装有伺服电机，所述伺服电机一端配合连接有转杆，所述转杆表面固定连接有连接块；

料车组件，包括料车，所述料车上方开设有接料口。

优选的，所述连接块一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有搅拌叶。

优选的，所述料箱表面安装有控制开关，所述导管内部配合连接有电磁阀。

优选的，所述料车一侧固定连接有把手，所述料车底部安装有转向轮。

优选的，所述转杆表面固定连接有连接块。

优选的，所述控制开关电流输出端连接伺服电机和电磁阀电流输入端均电性连接，所述控制开关电流输入端连接外部电源电流输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在仓室的上方安装多组料箱组件，料箱上方安装有盖板，以防塑料颗粒存储在料箱时，进入灰尘，料箱下方设置有导管，可通过料箱表面安装的控制开关来控制导管中镶嵌连接的电磁阀进行工作，当电磁阀工作时打开导管内部，从而导管将料箱中的塑料颗粒进行排放，当电磁阀关闭时，使其导管中的塑料颗粒不进行排放，解决了对塑料颗粒进行混料时，需人工加注塑料颗粒，耗时耗力，且不易控制混合各种塑料颗粒的比例，导致其混合的效果并不好的问题。

2.本实用新型，通过在仓室内设置两组混料组件来对塑料颗粒进行充分搅拌，混料组件中伺服电机带动转轴，转轴表面安装有多组搅拌叶，且搅拌叶的长度在转动时不碰到仓室内壁的情况下最大程度的搅拌塑料颗粒，将塑料颗粒进行充分搅拌，搅拌充分后，将搅拌结束的塑料颗粒进行脱料，工作人员通过抽出出料板，进行出料，出料板在仓室下方设置有料车组件，搅拌充分的塑料颗粒通过接料口进入料车，通过把手将料车推行，将塑料颗粒转移至下一步加工的地方，解决了混合塑料颗粒时，不能充分的将塑料颗粒搅拌均匀，且搅拌叶数量较少，使得部分塑料颗粒没有被搅拌到，使其对塑料颗粒进行下一步加工时产生不便，且混合后出料不便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的料箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的混料结构示意图；

图4为本实用新型实施例的搅拌叶结构示意图。

图中：100、壳体组件；110、仓室；120、出料板；130、支撑柱；200、料箱组件；210、料箱；220、进料口；230、盖板；240、导管；250、控制开关；260、电磁阀；300、混料组件；310、电机箱；320、横板；330、伺服电机；340、转杆；350、连接块；360、横杆；370、搅拌叶；400、料车组件；410、料车；420、接料口；430、把手；440、转向轮。

具体实施方式

为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种用于塑料加工用混料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实施例提供了一种用于塑料加工用混料装置包括：壳体组件100，包括仓室110，所述仓室110下方开设有出料板120，所述仓室110下方固定连接有支撑柱130，料箱组件200，包括料箱210，所述料箱210上方设置有进料口220，所述进料口220上方配合连接有盖板230，所述料箱210底部镶嵌连接有导管240，混料组件300，包括电机箱310，所述电机箱310内部设置有横板320，所述横板320上方安装有伺服电机330，所述伺服电机330一端配合连接有转杆340，所述转杆340表面固定连接有连接块350，料车组件400，包括料车410，所述料车410上方开设有接料口420，通过在仓室110的上方安装多组料箱组件200，料箱210上方安装有盖板230，以防塑料颗粒存储在料箱210时，进入灰尘，料箱210下方设置有导管240，可通过料箱210表面安装的控制开关250来控制导管240中镶嵌连接的电磁阀260进行工作，当电磁阀260工作时打开导管240内部，从而导管240将料箱中的塑料颗粒进行排放，当电磁阀260关闭时，使其导管240中的塑料颗粒不进行排放。

本实施例中，在仓室110的下方放置出料板120，便于出料，仓室110的下方设置有支撑柱130，使混料装置在工作时不易产生晃动，在仓室110上方设置料箱组件200，便于进料和控制需要混合的塑料颗粒的比例，料箱210的上方设置有盖板230，在进料后，将盖板230盖上，以免塑料颗粒中落入灰尘，通过控制开关250将料箱210底部放料口240开启，放料结束后导管240内部电磁阀260关闭，在料箱210下方设置有混料组件300，混料组件300中伺服电机330带动转杆340转动，转杆340上固定连接有多组连接块350。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述连接块350一侧固定连接有横杆360，所述横杆360一侧固定连接有搅拌叶370，所述料箱210表面安装有控制开关250，所述导管240内部配合连接有电磁阀260，所述料车410一侧固定连接有把手430，所述料车410底部安装有转向轮440，所述混料组件300为两组，且两组所述混料组件300结构相同，大小一致，所述控制开关250电流输出端连接伺服电机330和电磁阀260电流输入端均电性连接，所述控制开关250电流输入端连接外部电源电流输出端电性连接。

其中，连接块350与横杆360连接，横杆360一端连接搅拌叶370，转杆340转动带动搅拌叶370，搅拌叶370充分搅拌塑料颗粒，使塑料颗粒均匀混合，导管240内部镶嵌连接有电磁阀260，电磁阀260的开启可使料箱210中的塑料颗粒进入混料组件300中，关闭电磁阀260，塑料颗粒不再出料，在料车410一侧设置把手430，便于使用，料车410底部设置有转向轮440，工作人员握住把手430将料车410推动，将混合完成的塑料颗粒进行转移，便于下一步加工，设置两组混料组件300，使塑料颗粒搅拌更加充分，达到最佳混合效果，通过控制开关250控制伺服电机330和电磁阀260的开启与关闭，使用时人员将塑料颗粒放入料箱210中，盖上盖板230，可通过料箱210表面安装的控制开关250来控制导管240中镶嵌连接的电磁阀260进行工作，当电磁阀260工作时打开导管240内部，从而导管240将料箱210中的塑料颗粒进行排放，当电磁阀260关闭时，使其导管240中的塑料颗粒不进行排放，再通过控制开关250使伺服电机330开始工作，伺服电机330带动转杆340转动，转杆340带动搅拌叶370转动，将塑料颗粒进行充分搅拌，搅拌完成后，将伺服电机330关闭，工作人员抽拉仓室110底部的出料板120，出料板120的下方设置有料车组件400，搅拌完成的塑料颗粒从出料口120落入料车410中，出料结束后关闭出料口120，工作人员推动料车410，将塑料颗粒转移，便于下一步加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。