一种便于发泡脱模的发泡机用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于发泡脱模的发泡机用模具。


背景技术：

2.泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，但是现在目前市场部分的模具一般结构较为简单，不方便人们将模具内部成型的产品进行取出，容易使人们在脱模时将产品损坏，而且在发泡过程中，发泡模具内部存在大量气体无法排出，从而使得发泡材料表面粘接不完全，进而严重影响产品的成型率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于发泡脱模的发泡机用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于发泡脱模的发泡机用模具，包括弓形板，所述弓形板的内侧顶部和底部转动安装有螺纹杆且螺纹杆的数量为两组呈中心对称分布，弓形板的底部外表面固定安装有电机，电机的输出轴通过连轴器延伸至弓形板的内部与一组螺纹杆的另一端固定连接，弓形板的顶部外表面转动安装有转动杆且转动杆的数量为四组，其中两组转动杆的一端延伸至弓形板的内部与两组螺纹杆的一端固定连接，四组转动杆上均固定套设有齿轮，四组齿轮相互啮合，两组螺纹杆上均设置有连接块，一组连接块的一侧外壁固定安装有上模，上模的顶部外表面转动安装有螺杆且螺杆的数量为两组呈横向对称分布，螺杆的一端延伸至上模的内部并转动连接有空心板，空心板的底部开设有开口且开口的数量为十二组呈横向均匀分布，空心板内部设置有过滤网，两组螺杆上固定套设有连接板，连接板的顶部外表面固定连接有漏斗，上模的顶部外表面和连接板的底部外表面之间固定连接有伸缩管且伸缩管的一端延伸至上模的内部，漏斗的一端穿过连接板延伸至伸缩管的内部，另一组连接块的一侧外壁固定安装有下模，下模的内侧底部固定连接有弹簧且弹簧的数量为六组呈横向均匀分布，弹簧的一端固定连接有底板。
5.优选的，所述漏斗上设置有旋钮盖，两组连接块上均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，连接块与螺纹杆螺纹安装，便于连接块进行上下运动。
6.优选的，所述上模顶部开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，螺杆与上模螺纹安装，一组螺杆的一端固定安装有手柄，便于对泡沫进行挤压。
7.优选的，所述空心板的两侧内壁均开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，两组卡块的相邻侧壁固定连接有过滤网，过滤网与空心板卡接安装，便于过滤泡沫中掺杂的颗粒物，提高产品质量。
8.优选的，所述弓形板的底部外表面固定连接有支撑腿且支撑腿的数量为四组呈矩形分布，四支撑腿的底部外表面均固定连接有防滑垫，便于提高装置整体的稳定性。
9.优选的，所述上模的底部外表面与下模的顶部外表面相互接触，上模和下模的前侧外表面均镶嵌安装有玻璃窗，便于观察产品的成型情况。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该便于发泡脱模的发泡机用模具，通过螺纹杆、支撑腿、电机、连接块、转动杆、齿轮，的配合使用对模具进行脱模，能够下上同时脱模，提高了稳定性，有效的防止在脱模的过程中对产品造成损坏，在脱模时可以快速高效的实现无损脱模，避免了原材料的浪费，提高了发泡的质量和效率，提高了产品加工质量，无需人手动操作，帮助工作人员节省工作量。
12.(2)、该便于发泡脱模的发泡机用模具，通过螺杆、空心板、开口、过滤网、弹簧、底板、漏斗、伸缩管、连接板、手柄的配合使用对泡沫进行挤压，能够帮助挤出泡沫内部多余的气泡，使得模内填充良好，稳定性更好，提高了产品的成型率，提高了产品的质量，使得产品表面更加光滑，能够压出不同厚度的产品，满足不同客户的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部放大图；
15.图3为本实用新型的正视图。
16.图中：1弓形板、2螺纹杆、3支撑腿、4电机、5连接块、6转动杆、7 齿轮、8上模、9下模、10螺杆、11空心板、12开口、13过滤网、14弹簧、 15底板、16漏斗、17伸缩管、18连接板、19手柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于发泡脱模的发泡机用模具，包括弓形板1，弓形板1的内侧顶部和底部转动安装有螺纹杆2且螺纹杆2的数量为两组呈中心对称分布，弓形板1的底部外表面固定安装有电机4，电机4的输出轴通过连轴器延伸至弓形板1的内部与一组螺纹杆2的另一端固定连接，弓形板1的顶部外表面转动安装有转动杆6且转动杆6的数量为四组，其中两组转动杆6的一端延伸至弓形板1的内部与两组螺纹杆2 的一端固定连接，四组转动杆6上均固定套设有齿轮7，四组齿轮7相互啮合，控制电机4启动，电机4带动螺纹杆2进行转动，螺纹杆2带动一组连接块5 往上进行运动，一组连接块5带动上模8往上运动，螺纹杆2带动第一组齿轮7进行正转，第一组齿轮7带动第二组齿轮7进行反转，第二组齿轮7带动第三组齿轮7进行正转，第三组齿轮7带动第四组齿轮7进行反转，第四组齿轮7带动另一组连接块5往下运动，对成型的产品进行完整的脱模，能够下上同时脱模，提高了稳定性，有效的防止在脱模的过程中对产品造成损坏，在脱模时可以快速高效的实现无损脱模，避免了原材料的浪费，提高了发泡的质量和效率，提高了产品加工质量，无需人手动操作，帮助工作人员节省工作量，两组螺纹杆2上均设置有连接块5，一组连接块
5的一侧外壁固定安装有上模8，上模8的顶部外表面转动安装有螺杆10且螺杆10的数量为两组呈横向对称分布，螺杆10的一端延伸至上模8的内部并转动连接有空心板11，空心板11的底部开设有开口12且开口12的数量为十二组呈横向均匀分布，空心板11内部设置有过滤网13，两组螺杆10上固定套设有连接板18，连接板18的顶部外表面固定连接有漏斗16，将需要成型的泡沫通过漏斗16 再经过过滤网13过滤杂质在到上模8和下模9合成的腔体内，用手拧动手柄 19带动螺杆10进行旋转，螺杆10通过连接板18带动另一组螺杆10往下进行运动，两组螺杆10带动空心板11往下对泡沫进行挤压，加压出来的空气通过开口12排出，对泡沫进行挤压，能够帮助挤出泡沫内部多余的气泡，使得模内填充良好，稳定性更好，提高了产品的成型率，提高了产品的质量，使得产品表面更加光滑，能够压出不同厚度的产品，满足不同客户的需求，上模8的顶部外表面和连接板18的底部外表面之间固定连接有伸缩管17且伸缩管17的一端延伸至上模8的内部，漏斗16的一端穿过连接板18延伸至伸缩管17的内部，另一组连接块5的一侧外壁固定安装有下模9，下模9的内侧底部固定连接有弹簧14且弹簧14的数量为六组呈横向均匀分布，弹簧 14的一端固定连接有底板15。
19.漏斗16上设置有旋钮盖，两组连接块5上均开设有与螺纹杆2相匹配的螺纹槽，连接块5与螺纹杆2螺纹安装，上模8顶部开设有与螺杆10相匹配的螺纹槽，螺杆10与上模8螺纹安装，一组螺杆10的一端固定安装有手柄 19，空心板11的两侧内壁均开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，两组卡块的相邻侧壁固定连接有过滤网13，过滤网13与空心板11卡接安装，弓形板1的底部外表面固定连接有支撑腿3且支撑腿3的数量为四组呈矩形分布，四支撑腿3的底部外表面均固定连接有防滑垫，上模8的底部外表面与下模9的顶部外表面相互接触，上模8和下模9的前侧外表面均镶嵌安装有玻璃窗。
20.工作原理：将需要成型的泡沫通过漏斗16再经过过滤网13过滤杂质在到上模8和下模9合成的腔体内，用手拧动手柄19带动螺杆10进行旋转，螺杆10通过连接板18带动另一组螺杆10往下进行运动，两组螺杆10带动空心板11往下对泡沫进行挤压，加压出来的空气通过开口12排出，待成型冷却后，控制电机4启动，电机4带动螺纹杆2进行转动，螺纹杆2带动一组连接块5往上进行运动，一组连接块5带动上模8往上运动，螺纹杆2带动第一组齿轮7进行正转，第一组齿轮7带动第二组齿轮7进行反转，第二组齿轮7带动第三组齿轮7进行正转，第三组齿轮7带动第四组齿轮7进行反转，第四组齿轮7带动另一组连接块5往下运动，对成型的产品进行完整的脱模。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。