带螺母钢板防阻塞预埋装置以及成型模具的制作方法

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种带螺母钢板防阻塞预埋装置以及成型模具。

背景技术：

玻纤增强聚氨酯发泡产品在实现与其他附件或车身的装配连接时，通常会在产品的背面设计固定连接点，设计固定点的方式一般会采取焊接螺母板，螺母与车身连接，铁板与产品在模内利用聚氨酯自带的粘接性能粘接。

这样的设计存在以下问题：为了防止在发泡成型时聚氨酯料流入预埋螺母的螺纹孔内，会在上模设计一个定位销，但销子与螺母之间不能为螺纹配合，否则无法脱模，只能采取光面销，但光面销插入螺纹孔的配合会使得聚氨酯料溢入光面销与螺牙之间的间隙，堵塞螺纹，产品脱模后必须做二次攻丝处理，既浪费工时又容易损坏到螺纹。

技术实现要素：

为此，本申请提出一种带螺母钢板防阻塞预埋装置以及成型模具，能够在聚氨酯发泡产品成型过程中避免聚氨酯料阻塞螺母，提高了成型的产品的外观质量，使其易于装配。

本申请的一些实施例提出一种带螺母钢板防阻塞预埋装置，包括：上模，所述上模的模内表面用于固定带螺母钢板；多个弹性堵头，弹性堵头与带螺母钢板的螺母一一对应，每个弹性堵头用于堵住对应的螺母，以避免在产品成型过程中聚氨酯料堵塞螺母。

使用本申请实施例中的带螺母钢板防阻塞预埋装置进行聚氨酯发泡产品的发泡成型，能够将带螺母钢板预埋于无纺布侧，并且在产品成型过程中避免聚氨酯料阻塞螺母，提高了成型产品的外观质量，使其易于装配。

另外，根据本申请实施例的带螺母钢板防阻塞预埋装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述弹性堵头包括沿其长度方向依次相连的手持部和插入部，所述插入部的外径小于所述手持部的外径，所述手持部和所述插入部相连处形成限位环面，所述插入部用于插入对应的螺母，所述限位环面抵接于所述带螺母钢板的光面侧。该种形式的弹性堵头便于手持，且能够通过限位环面控制插入部暴露出螺母的部分的高度。

根据本申请的一些实施例，所述插入部与对应的螺母过盈配合，以充分填充螺母的螺纹孔。

根据本申请的一些实施例，所述插入部的外径比螺母的孔径大0.1-0.3mm，既便于塞拔操作，又能够充分堵住螺纹孔。

根据本申请的一些实施例，所述插入部暴露出对应的螺母的部分的高度为1-3mm，既能够充分填充螺母的螺纹孔，还能够避免对聚氨酯发泡产品本身的局部厚度造成过大影响，以降低局部强度。

根据本申请的一些实施例，所述弹性堵头为硅胶件，不仅弹性较大，耐高温，还不会与聚氨酯料发生化学反应，具有较长的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，所述上模的模内表面设有凹槽，所述带螺母钢板定位于所述凹槽内，能够定位带螺母钢板的位置，从而提高带螺母钢板预埋于聚氨酯发泡产品的位置精度。

根据本申请的一些实施例，所述模内表面包括多个磁吸部，所述多个磁吸部用于磁吸固定所述带螺母钢板。通过磁吸的方式固定带螺母钢板，易于装卸带螺母钢板。

根据本申请的一些实施例，所述多个磁吸部的端面平齐，所述带螺母钢板的光面侧包括平面区域，所述多个磁吸部的端面与所述平面区域磁吸接触，以准确定位带螺母钢板的位置。

本申请的一些实施例还提出一种成型模具，包括下模和上述的带螺母钢板防阻塞预埋装置，能够将带螺母钢板预埋于无纺布侧，并且在产品成型过程中避免聚氨酯料阻塞螺母，提高了成型产品的外观质量，使其易于装配。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置以及成型模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置中磁吸部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置中弹性堵头与带螺母钢板配合的示意图；

图5为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置所应用的带螺母钢板的一种视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置所应用的带螺母钢板的另一种视角的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的带螺母钢板防阻塞预埋装置所成型的聚氨酯发泡产品的结构示意图。

图标：100-带螺母钢板防阻塞预埋装置；10-上模；11-模内表面；12-凹槽；13-磁吸部；131-磁吸部端面；20-弹性堵头；21-手持部；22-插入部；23-限位环面；300-成型模具；310-下模；400-带螺母钢板；410-钢板本体；411-钢板第一表面；4111-平面区域；412-钢板第二表面；4121-通孔；420-螺母；421-螺母外端面；500-聚氨酯发泡产品；510-无纺布侧；520-外观侧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图7，在本申请的描述中，聚氨酯发泡产品500在厚度上相对的两侧分别为无纺布侧510和外观侧520，无纺布侧510预埋有带螺母钢板400，以便固定于外部的其他部件。

请参照图5和图6，带螺母钢板400包括钢板本体410和多个螺母420，钢板本体410包括与螺母420一一对应的通孔4121，钢板本体410在厚度方向上的两侧分别包括钢板第一表面411和钢板第二表面412，钢板第一表面411焊接有多个螺母420，螺母420与钢板本体410的对应的通孔4121同轴心线设置。钢板第一表面411为带螺母钢板400的带螺母侧，用于预埋于无纺布侧510，具体而言，钢板第一表面411与无纺布侧510的表面之间的面差△b＝±0.2mm；钢板第二表面412为带螺母钢板400的光面侧，用于暴露于无纺布侧510的外部，以便于外部的其他部件相连。

例如，聚氨酯发泡产品500为车辆内饰顶板，通过带螺母钢板400安装于车顶内侧。

在本申请的一些实施例中，带螺母钢板400包括四个螺母420，钢板本体410呈方片形，分别靠近钢板本体410的四角布置，钢板第一表面411的居中区域包括一块平面区域4111，便于在产品成型时固定于上模10。

在其他实施例中，钢板本体410的形状也可以为圆形、三角形以及其他形状，螺母420的数量和位置也可以根据实际安装需求和钢板本体410的形状灵活布置。

请参照图1和图2，本申请实施例提出一种成型模具300，包括带螺母钢板防阻塞预埋装置100和下模310，带螺母钢板防阻塞预埋装置100包括上模10和多个弹性堵头20。上模10和下模310合模后形成发泡腔，带螺母钢板400固定于上模10的模内表面11，当产品发泡成型后，带螺母钢板400的靠近带螺母侧的部分预埋于无纺布侧510，靠近光面侧的部分暴露于无纺布侧510的外部。

其中，弹性堵头20与带螺母钢板400的螺母420一一对应，每个弹性堵头20用于堵住对应的螺母420，以避免在产品成型过程中聚氨酯料堵塞螺母420。

使用本申请实施例中的带螺母钢板防阻塞预埋装置100进行聚氨酯发泡产品500的发泡成型，能够将带螺母钢板400预埋于无纺布侧510，并且在产品成型过程中避免聚氨酯料阻塞螺母420，提高了成型产品的外观质量，使其易于装配。

下述本申请实施例的带螺母钢板防阻塞预埋装置100的各部件的结构与相互连接关系。

请参照图2，带螺母钢板400固定于模内表面11，以在产品成型过程中定位带螺母钢板400的预埋位置。

在本申请的一些实施例中，模内表面11设有凹槽12，带螺母钢板400定位于凹槽12内。

凹槽12的轮廓与钢板本体410的轮廓对应，通过设置凹槽12，能够定位带螺母钢板400的位置，从而提高带螺母钢板400预埋于聚氨酯发泡产品500的位置精度。

在其他实施例中，模内表面11平滑，带螺母钢板400也可以直接固定于模内表面11，以简化上模10的构造。

在本申请的一些实施例中，模内表面11包括多个磁吸部13，多个磁吸部13用于磁吸固定带螺母钢板400。

请参照图3，例如，磁吸部13包括四个，四个磁吸部13呈方形或者圆形矩阵形式布置，于平面区域4111均衡吸附钢板本体410。

具体而言，凹槽12的底壁凸起有多个支撑柱，支撑柱的端部设有磁吸部13，磁吸部13至凹槽12的底壁的高度h3小于凹槽12的深度p。

通过该种形式，使带螺母钢板400的靠近钢板第一表面411的部分进入凹槽12中，从而在产品成型之后暴露于聚氨酯发泡产品500的外部，以与外部的其他部件进行装配。

请参照图2，进一步地，每个磁吸部13的表面具有磁吸部端面131，多个磁吸部13的磁吸部端面131平齐并形成安装平面，多个磁吸部端面131与平面区域4111磁吸接触，以使安装平面与平面区域4111重合。

通过该种形式，不仅能够固定带螺母钢板400于上模10，还能够定位带螺母钢板400的位置，使产品成型后易于装配。

在其他实施例中，也可以采用其他方式将钢板本体410固定于模内表面11，例如使用硅胶套周向卡紧钢板本体410等等。

四个螺母420构造相同，对应地，弹性堵头20的数量也为四个，且构造也相同。

请参照图4，弹性堵头20包括沿其长度方向依次相连的手持部21和插入部22，手持部21便于工人手持插入或拔出弹性堵头20，插入部22用于塞入螺母420的螺纹孔配合，并塞满螺纹孔，以避免在产品成型过程中聚氨酯料进入螺纹孔。

为了便于描述，手持部21的高度为h1，手持部21的外径为d1，插入部22的高度为h2，插入部22的外径为d2。

其中，手持部21的高度h1小于磁吸部端面131至凹槽12的底壁的距离h3，以有足够的空间容纳手持部21。

在本申请的一些实施例中，插入部22的外径d2小于手持部21的外径d1，手持部21和插入部22相连处形成限位环面23，插入部22用于插入对应的螺母420的螺纹孔中，限位环面23抵接于带螺母钢板400的光面侧(即钢板第一表面411)，具体而言，限位环面23抵接于螺母外端面421。

通过限位环面23，能够限制插入部22的暴露出螺母420的部分的高度h，以避免该部分过长而导致插穿聚氨酯发泡产品500。

优选地，插入部22暴露出对应的螺母420的部分h的高度为1-3mm。

大部分聚氨酯发泡产品500的厚度在8-20mm之间，将h限定于上述范围，不仅能够充分堵住螺母420的螺纹孔，还能够避免对聚氨酯发泡产品500本身的局部厚度造成过大影响，以降低局部强度。

在其他实施例中，弹性堵头20也可以为同一外径的柱形结构，通过手动调节h值，来使其暴露出的长度适宜。

插入部22与对应的螺母420过盈配合，以充分填充螺母420的螺纹孔的螺牙缝隙。

在本申请的一些实施例中，插入部22的外径d2比螺母420的孔径m大0.1-0.3mm，既便于塞拔操作，又能够充分堵住螺纹孔。

优选地，d2比m大0.2±0.01mm。

在本申请的一些实施例中，弹性堵头20为硅胶件，不仅弹性较大，耐高温，还不会与聚氨酯料发生化学反应，具有较长的使用寿命。

在其他实施例中，弹性堵头20也可以采用其他具有弹性、耐高温、不会与聚氨酯料发生化学反应的材料制成，例如pp材料等。

本申请实施例中的成型模具300的使用方法如下：

手持手持部21，从钢板第一表面411向螺母420的螺纹孔中插入弹性堵头20，使插入部22填充满螺纹孔，且限位环面23抵接于钢板第一表面411，插入部22的尾端从钢板第二表面412暴露出螺纹孔；

将其他三个螺母420都使用对应的弹性堵头20堵住；

将带螺母钢板400以钢板第一表面411靠近凹槽12的方向放入凹槽12，通过多个磁吸部13与平面区域4111接触，将带螺母钢板400固定于上模10；

下模310对应外观侧520，铺设有形成聚氨酯发泡产品500的表皮层的表皮材料；

将上模10和下模310合模，发泡成型产品，冷却裁边后开模，形成聚氨酯发泡产品500，无纺布侧510预埋有带螺母钢板400，手持手持部21拔出弹性堵头20，此时螺母420的螺纹孔光洁无聚氨酯料，便于后期通过螺纹件装配于外部的部件。

本申请实施例中的成型模具300中设有弹性堵头20，将弹性堵头20塞入螺母420，能够在产品成型过程中避免聚氨酯料阻塞螺母420，提高了成型产品的外观质量，使其易于装配。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。