模具吊装装置、注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具技术领域，具体涉及一种模具吊装装置、注塑装置。


背景技术：

2.模具是机械领域常用的用于成型的装置，模具通常使用铸铁等材料制成，人们通常将模具内部制作成各种形状，然后向模具内部注入塑料液体，塑料液体在模具内部冷却后，即形成了人们生产生活所需的塑料产品。人们生活中常用的盆、杯子、电子器件的外壳等塑料产品，都是通过模具注塑方式生产的。模具的大小和重量随注塑产品的大小而定，在注塑电子产品外壳等大件塑料产品时，所采用的模具通常较重，常常存在模具搬运不便等问题。
3.现有技术中，注塑过程通常采用人工搬运模具方式来移动模具，这不但会耗费大量的人力，而且十分危险，容易造成人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种模具吊装装置、注塑装置，能够在一定程度上实现模具搬运的自动化，节约了搬运模具所需的人力成本。
5.为实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种模具吊装装置，包括：安装架；
6.所述安装架包括水平设置的横梁；
7.所述横梁上设有第一安装块；
8.所述第一安装块上设有第一传动杆；
9.所述第一传动杆垂直设置，所述第一传动杆的下端设有可沿与横梁、第一传动杆均垂直的方向移动的第一传动装置；
10.所述模具安装在所述第一传动装置的下端面上。
11.在一种实施方式中，所述第一安装块上还设有驱动所述第一传动杆沿垂直方向移动的第二传动装置。
12.在一种实施方式中，所述第二传动装置包括第二电机；所述第二电机可带动所述第一传动杆沿垂直方向移动。
13.在一种实施方式中，所述横梁上设有驱动所述第一安装块沿所述横梁移动的第三传动装置。
14.在一种实施方式中，所述第三传动装置包括：第二传动杆和第一电机；所述第一安装块安装在所述第二传动杆上，所述第一电机可带动所述第二传动杆沿所述横梁移动，从而带动所述第二传动杆上的所述第一安装块移动。
15.在一种实施方式中，所述第一传动装置包括连接板、第三传动杆；所述连接板安装在所述第一传动杆的下端面上，所述连接板的下表面上设有第一凸起，所述第三传动杆与所述第一凸起螺纹连接，第三传动杆的一端设有用于旋转所述第三传动杆的手轮；所述第三传动杆上设有滑块，所述模具安装在所述滑块上，所述第三传动杆与所述横梁、所述第一
传动杆均垂直。
16.在一种实施方式中，所述第一传动杆的下端设有法兰盘，所述连接板通过螺栓安装在所述法兰盘上。
17.在一种实施方式中，所述模具的上端为平面，所述平面上安装有第二安装块，所述第二安装块与所述滑块连接。
18.在一种实施方式中，所述模具的上部设有模具注塑件，所述第二安装块安装在所述模具注塑件上。
19.为实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种注塑装置，其特征在于，包括上述实施例中所述的模具与挤出机机筒，所述挤出机机筒与所述模具注塑件相对应。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过将模具安装在第一传动装置的下端，能够使模具随可沿横梁移动的第一安装块一起沿横梁移动，也可使模具在第一传动装置的带动下沿与横梁和第一传动杆垂直的方向移动，这能够在一定程度上实现模具的自动化搬运，节约了搬运模具所需的人力成本。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型一实施例中提供的一种模具吊装装置的结构示意图。
23.图2是图1中所示的模具吊装结构的左视结构示意图；
24.图3是图2中的a处放大结构示意图；
25.图4是图3中的b处放大结构示意图；
26.图5是图1中所示的模具吊装结构的正视结构示意图。
27.图中：1为机架，2为横梁，3为第一安装块，31为第一安装块本体，32为滑动块，4为模具，41为第二安装块，42为模具注塑件。43为模具本体，5为第一传动装置，51为手轮，52为滑块，53为第三驱动杆，54为第一凸起，55为连接板，6为螺栓，7为法兰盘，8为第二传动装置，9为第三传动装置，91为第一电机，92为第二传动杆，93为滑轨，10为第一传动杆，11为挤出机机筒，12为控制柜，13为遥控盒。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多
限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
29.本实用新型一实施例提供了一种模具吊装结构。如图1所示，所述模具吊装结构包括安装架1。
30.安装架1包括水平设置的横梁2和用于支撑横梁2的支撑腿。安装架1通常设有至少两条支撑腿。各支撑腿分设在横梁2的两端，起到支撑起横梁2的作用。支撑腿包括垂直设置的立柱。在一种实施方式中支撑腿和横梁2之间设有加强筋。加强筋的一端连接在横梁上，另一端连接在支撑腿上，加强筋能够增强支撑腿和横梁2之间的连接力。
31.横梁2上设有可沿横梁2移动的第一安装块3和驱动第一安装块3沿横梁2移动的第三传动装置9。第三传动装置9包括第二传动杆92和第一电机91。第一安装块3安装在第二传动杆92上。第一电机91可带动第二传动杆92沿横梁2移动，从而能够带动第二传动杆92上的第一安装块3沿横梁2移动。通过使第一安装块3沿横梁移动，能够在一定程度上使第一安装块3在水平方向上自由移动，这提高了第一安装块3的移动自由度，也能够在一定程度上提高待吊装的模具4在水平方向上的移动自由度。
32.在一种实施例中，横梁2的边缘处设有两相互平行的滑轨93。第一安装块3包括车体31和两个位于车体31下部的分别与两滑轨93相对应的两滑动块32。第一安装块3沿横梁移动时，第一安装块3上的滑动块32沿横梁2上的滑轨93移动。
33.通过设置滑轨93能够提高第一安装块3的运行平稳度，防止第一安装块3在运载模具4过程中出现大的晃动，这提高了模具4的吊装安全性。
34.在一种实施例中，第二传动杆92为丝杆，横梁2上设有第二凸起，第二传动杆92与第二凸起螺纹连接。第一电机91安装在第二传动杆92的端部。第一电机91上设有主动轮、从动轮和传动带，第二传动杆92与从动轮固定连接且两者同轴设置，传动带连接主动轮和从动轮，第一电机92带动主动轮旋转时，从动轮同步旋转，带动第二传动杆92旋转，第二传动杆92在旋转的同时会朝向或远离第一电机92移动。
35.在一种实施例中，当第一电机91带动第二传动杆92正转时，第二传动杆92向远离第一电机91的方向移动，当第一电机91带动第二传动杆92反转时，第二传动杆92朝向第一电机91方向移动，这样即实现了第二传动杆92沿横梁2的移动。在另一种实施例中，当第一电机91带动第二传动杆92反转时，第二传动杆92朝向第一电机91移动，当第一电机91带动第二传动杆92正转时，第二传动杆92向远离第一电机91方向移动。这两中实施方式，第一电机91分别设置在第二传动杆92的不同端。
36.在一种实施例中，第二传动杆92为第一液压杆。第一液压杆连接第一液压缸，且可在第一液压缸内部做伸缩移动。第一液压缸连接第一液压机。当第一液压缸和第一液压杆均与横梁2平行时，第一液压机通过向第一液压缸中注入液压后、抽取液压油控制第一液压杆沿横梁的伸缩运动，达到带动安装在第一液压杆上的第一安装块3沿横梁移动的目的。当第一液压机从第一液压缸中抽取液压油时，第一液压杆向第一液压缸方向移动，能够带动第一安装块3也向第一液压缸方向移动；当第一液压机向第一液压缸中注入液压油时，第一液压杆向远离第一液压缸方向移动，能够带动第一安装块3向远离第一液压缸方向移动。
37.第一安装块3上设有可垂直移动的第一传动杆10和驱动第一传动杆10沿垂直方向
移动的第二传动装置8。在一种实施例中第一传动杆10为丝杆，第二传动装置8包括第二电机。第二电机可带动第一传动杆10旋转，从而带动第一传动杆10沿垂直方向移动。
38.在一种实施例中，第二传动装置8包括第二液压机和第二液压缸，第一传动杆10包括第二液压杆。第二液压杆连接第二液压缸，且可在第二液压缸中做伸缩移动。当第二液压机向第二液压缸中注入液压油时，安装在第二液压缸中的第二液压杆向下移动，带动安装在第二液压杆下方的模具4向下移动。当第二液压机向第二液压缸中抽取液压油时，安装在第二液压缸中的第二液压杆向上移动，带动安装在第二液压杆下方的模具4向上移动。
39.第一传动杆10的下端设有可沿与横梁2、第一传动杆10均垂直的方向移动的第一传动装置5。模具4安装在第一传动装置5的下端面上。
40.在一种实施例中，第一传动装置5包括连接板55和第三传动杆53。连接板55安装在第一传动杆10的下端面上，连接板55的下表面上设有第一凸起54，第三传动杆53为丝杆，第三传动杆53与第一凸起54螺纹连接。第三传动杆53的一端设有用于旋转第三传动杆53的手轮51。第三传动杆53上设有滑块52。模具4安装在滑块52上。第三传动杆51与横梁2、第一传动杆10均垂直。
41.通过旋转手轮51，可使第三传动杆53移动，从而带动安装在滑块52上的模具4移动。
42.在一种实施方式中，第一传动杆10的下端设有法兰盘7。连接板55通过螺栓6安装在第一传动杆10上。在一种实施方式中，连接板55与第一传动杆10之间通过多个螺栓6连接，通过调节螺栓6能够调节第一传动装置5下端安装的模具4的水平度。
43.模具4包括模具本体43、设于模具本体43上部的模具注塑件42和设于模具注塑件42上部的第二安装块41。在一种实施方式中，模具注塑件42侧面上设有模具注塑孔，挤出机机筒11可进入模具注塑孔中。当挤出机机筒11进入模具注塑孔中之后，挤出机机筒11能够向模具4中注入注塑料。模具注塑件42的上端面为平面，平面上安装有第二安装块41。第二安装块41与滑块52连接。在一种实施方式中，第二安装块41通过螺钉与滑块52固定连接。
44.在一种实施例中，如图5所示，所述模具吊装结构还设置有控制柜12和遥控盒13。控制柜12用于控制第一电机91和第二电机的开启或关闭。遥控盒13中设有用于控制第一电机91和第二电机开启或关闭的按钮。使用过程中，可以人工开启或关闭遥控盒13中的各按钮，以控制模具的吊装进程。
45.应用原理为：先将第二安装块41安装在模具4上表面上，再将第二安装块41安装到滑块52上，即将模具4安装到了第一传动装置5上。通过调节螺栓6能够调节模具4的水平度。
46.将模具4安装到第一传动装置5上之后，开启第二电机，使第一传动杆10向上移动。待模具4上的模具注塑件42与挤出机机筒11的高度一样时，关闭第二电机，此时实现了模具4的吊起，也实现了模具4的安装高度调节。
47.开启第一电机91，使第一电机91带动第二传动杆92沿横梁2移动，使模具注塑件42靠近挤出机机筒11。待模具4上的模具注塑件42在水平方向上与挤出机机筒11相对应时，停止第一电机91。
48.最后，手动转动手轮51，使挤出机机筒11进入模具注塑件42上的模具注塑孔中。
49.本实用新型一实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括上述实施例中所述的模具和挤出机机筒11。挤出机机筒11与模具4上部的模具注塑件42相对应。
50.需要明确的是，本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本实用新型的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本实用新型的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。