一种双螺杆挤出机侧向喂料装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机侧向喂料装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

传统的喂料装置,不能定量喂料和防堵塞，需要工作人员将材料按一定的量分好，然后一份一份的喂料，增加了工作量，降低了工作效率，材料过多容易堆积在料斗的底部，造成堵塞，影响装置的正常生产，降低生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种双螺杆挤出机侧向喂料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，具备能定量喂料和防堵塞的优点，解决了传统的喂料装置,不能定量喂料和防堵塞，需要工作人员将材料按一定的量分好，然后一份一份的喂料，增加了工作量，降低了工作效率，材料过多容易堆积在料斗的底部，造成堵塞，影响装置的正常生产，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，包括壳体，所述壳体的内壁之间通过轴承转动连接有两个螺杆，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述壳体的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内壁之间栓接有隔板，所述隔板与固定箱的内壁之间设置有传动机构，所述传动机构的顶部栓接有转盘，所述转盘的表面栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有传动环，所述传动环的两端均设置有固定机构，所述传动环的右侧栓接有连接板，所述连接板的表面滑动套接有阻料板，且阻料板的另一端穿过下料斗并与下料斗的内壁卡接，所述下料斗的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过下料斗并栓接有第一转动杆，且第一转动杆的另一端通过轴承与下料斗的内壁转动连接，所述第一转动杆的表面栓接有四个下料板，所述下料斗的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承穿过壳体与正面螺杆的一端栓接，且第二电机的左侧与固定箱的内壁栓接，所述第二电机输出端的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆的另一端穿过壳体并通过轴承与背面螺杆的一端栓接，所述第二电机输出端的表面固定套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于第一齿轮的左侧，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定套接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端通过轴承穿过隔板并与转盘的底部栓接。

优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在固定箱的内壁，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端与传动环的表面栓接。

优选的，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机的底部与下料斗的顶部栓接，所述第三电机的输出端通过轴承穿过下料斗的表面并栓接有第四转动杆，所述第四转动杆的表面栓接有四个搅拌架。

优选的，所述固定箱的表面开设有若干个散热孔。

优选的，所述壳体的底部栓接有固定柱，所述固定柱的底部栓接有四个支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转盘带动传动环往复运动，传动环带动连接板往复运动，连接板带动阻料板间歇往复运动的方式，达到了定量下料的目的，从而减少了工作量，提高了工作效率。

、本实用新型通过第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动下料板转动，下料板不断转动，不断的将材料往下输送的方式，达到了防止堵塞的目的，保证了装置的正常生产工作，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图。

图中：1、壳体；2、螺杆；3、下料斗；4、固定箱；5、隔板；6、传动机构；7、转盘；8、固定杆；9、传动环；10、固定机构；11、连接板；12、阻料板；13、第一电机；14、第一转动杆；15、下料板；16、搅拌机构；17、散热孔；18、固定柱；19、支撑柱；20、万向轮；61、第二电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第二转动杆；65、第一锥形齿轮；66、第二锥形齿轮；67、第三转动杆；101、滑槽；102、滑块；161、第三电机；162、第四转动杆；163、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双螺杆挤出机侧向喂料装置，包括壳体1，壳体1的内壁之间通过轴承转动连接有两个螺杆2，壳体1的顶部连通有下料斗3，壳体1的左侧栓接有固定箱4，固定箱4的内壁之间栓接有隔板5，隔板5与固定箱4的内壁之间设置有传动机构6，传动机构6的顶部栓接有转盘7，转盘7的表面栓接有固定杆8，固定杆8的表面滑动连接有传动环9，传动环9的两端均设置有固定机构10，传动环9的右侧栓接有连接板11，连接板11的表面滑动套接有阻料板12，且阻料板12的另一端穿过下料斗3并与下料斗3的内壁卡接，下料斗3的右侧栓接有第一电机13，第一电机13的输出端通过轴承穿过下料斗3并栓接有第一转动杆14，且第一转动杆14的另一端通过轴承与下料斗3的内壁转动连接，第一转动杆14的表面栓接有四个下料板15，下料斗3的内部设置有搅拌机构16,通过转盘7带动传动环9往复运动，传动环9带动连接板11往复运动，连接板11带动阻料板12间歇往复运动的方式，达到了定量下料的目的，从而减少了工作量，提高了工作效率,通过第一电机13带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动下料板15转动，下料板15不断转动，不断的将材料往下输送的方式，达到了防止堵塞的目的，保证了装置的正常生产工作，提高了生产的效率。

进一步的，传动机构6包括第二电机61，第二电机61的输出端通过轴承穿过壳体1与正面螺杆2的一端栓接，且第二电机61的左侧与固定箱4的内壁栓接，第二电机61输出端的表面固定套接有第一齿轮62，第一齿轮62的表面啮合有第二齿轮63，第二齿轮63的轴心处固定套接有第二转动杆64，且第二转动杆64的另一端穿过壳体1并通过轴承与背面螺杆2的一端栓接，第二电机61输出端的表面固定套接有第一锥形齿轮65，且第一锥形齿轮65位于第一齿轮62的左侧，第一锥形齿轮65的表面啮合有第二锥形齿轮66，第二锥形齿轮66的轴心处固定套接有第三转动杆67，第三转动杆67的另一端通过轴承穿过隔板5并与转盘7的底部栓接，通过设置传动机构6，用一个电机带动两个机构运行，节省了能源，降低了生产成本。

进一步的，固定机构10包括滑槽101，滑槽101开设在固定箱4的内壁，滑槽101的内部滑动连接有滑块102，且滑块102的一端与传动环9的表面栓接，通过设置固定机构10，固定传动环9，使传动环9在工作时不偏移，工作更稳定。

进一步的，搅拌机构16包括第三电机161，第三电机161的底部与下料斗3的顶部栓接，第三电机161的输出端通过轴承穿过下料斗3的表面并栓接有第四转动杆162，第四转动杆162的表面栓接有四个搅拌架163，通过设置搅拌机构16，将原料拌和的更加均匀，从而使生产的成品品质更加好。

进一步的，固定箱4的表面开设有若干个散热孔17，通过设置散热孔17，散掉第二电机61工作时所产生的热量，保证第二电机61的正常运行。

进一步的，壳体1的底部栓接有固定柱18，固定柱18的底部栓接有四个支撑柱19，支撑柱19的底部栓接有万向轮20，通过设置固定柱18、支撑柱19和万向轮20，便于移动装置。

使用时，打开第二电机61，第二电机61带动第一齿轮62和正面的螺杆2转动，第一齿轮62带动第二齿轮63转动，第二齿轮63转动带动第二转动杆64转动，第二转动杆64带动背面的螺杆2转动，达到双螺杆2同时转动的目的，从而达到双螺杆2挤压的效果，第二电机61带动第一锥形齿轮65转动，第一锥形齿轮65带动第二锥形齿轮66转动，第二锥形齿轮66转动带动第二转动杆64转动，第二转动杆64带动转盘7转动，转盘7转动带动固定杆8转动，固定杆8转动带动传动环9沿着固定箱4上的滑槽101往复移动，传动环9带动连接板11往复移动，连接板11带动阻料板12往复间歇移动，从而达到定量下料的目的；

将原料放入下料斗3，打开第三电机161，第三电机161转动带动第四转动杆162转动，第四转动杆162转动带动搅拌架163转动，从而达到对原料进行均匀搅拌的目的；

搅拌好的原料会继续往下料斗3的底部移动，打开第一电机13，第一电机13带动第一转动杆14转动，第一转动杆14带动下料板15转动，对积聚在下料斗3底部的原料进行输送，从而达到防止堵塞的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。