双柱无丝网过滤器的制作方法

1.本实用新型属于塑料机械过滤器的技术领域，涉及一种双柱无丝网过滤器。


背景技术：

2.在聚合物造粒工艺中，为确保物料顺利规范切粒，熔融状态的聚合物通过模板孔之前需要经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的滤网也不同。大多数塑料材料中都含有杂质，由于聚合物为连续生产性质，不断过滤的结果使大颗粒物料及杂质被挡在滤网上并逐渐累积，使用一段时间之后会使网孔堵塞，流量降低压力增高，当影响产量的时候就必须要更换滤网了。
3.现有技术中多使用换网器进行换网，换网器是包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。换网不仅操作复杂，耗材的频繁更换更是带来了很大的经济负担。
4.为了避免过滤网的频繁更换，本领域的技术人员采用了无丝网过滤器来替代过滤网。无丝网过滤器采用无需频繁更换的过滤装置，并使用刮刀对过滤装置上附着的残渣进行刮除。例如中国实用新型专利申请cn107791489a公开了一种无丝网过滤器的排杂装置，包括有刮滤刀、滤板、排杂孔、排杂体、排杂通道、加热器和堵道装置，本实用新型不采用丝网过滤，采用滤板直接过滤塑料杂质，利用刮滤刀转动刮去滤板上杂质，然后自动或手动排掉杂质料，从而达到挤出机长期稳定不停机工作。现有无丝网过滤器的不足之处在于，工作时刮刀或过滤筒需要不停转动，造成过滤筒使用寿命不长，而且作为耗材的过滤筒非常昂贵，另外，在排出杂质料的同时会排出一部分好料，造成很大的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种双柱无丝网过滤器，简便了操作，提高了效率，延长了产品的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
7.双柱无丝网过滤器，包括固定在机架上的过滤器箱体，所述过滤器箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤筒，所述过滤筒外同轴套设有过滤套，所述过滤器箱体的一侧设置有与过滤腔相对应的排料座，所述排料座内设置有与过滤套外壁配合的环形的刮刀，动力装置驱动过滤筒向排料座方向移动时，刮刀刮下附着在过滤套上的杂质料，排料座与刮刀之间设置有排出杂质料的排料口。
8.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述过滤器箱体内设置有与过滤腔连通的填料孔，所述填料孔设置在靠近排料座的一侧。动力装置驱动过滤筒向排料座方向移动时，挤压好料进入填料孔，动力装置驱动过滤筒复位时，填料孔中的好料随之抽出。
9.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述填料孔的轴线与过滤筒的轴线垂直设置，填料孔的两端分别与上下两个过滤腔连通。
10.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述过滤套的内壁上轴向间隔设置有若干筋条，所述筋条沿过滤套的径向向内延伸。
11.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述过滤筒与过滤套相对的套设部设置为圆柱形，所述过滤套的内壁面设置为相对应的圆柱面，当过滤套内设置有筋条的时候，所述筋条的内侧面形成与套设部相对应的类圆柱面。所述类圆柱面是指筋条的内侧面及其连线形成一个类似圆柱的面。
12.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述过滤筒与过滤套相对的套设部设置为锥形，所述过滤套的内壁面设置为相对应的锥面，当过滤套内设置有筋条的时候，所述筋条的内侧面形成与套设部相对应的类锥面。所述类锥面是指筋条的内侧面及其连线形成一个类似锥形的面。
13.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述进料口一侧的过滤器箱体上连接有进料法兰，出料口一侧的过滤器箱体上连接有出料板，所述过滤器箱体两侧的外壁上分别设置有连接进料口及过滤腔的进料凹槽、连接过滤腔与出料口的出料凹槽，所述进料凹槽与进料法兰围成进料流道，所述出料凹槽与出料板围成出料流道。
14.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述进料口和出料口居中设置，所述进料流道设置在进料口的上下两侧，所述出料流道倾斜对称设置，其进口均设置在与过滤腔对应的远离排料座的一侧。
15.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述排料座的外侧设置有对排出杂质料进行冷却的水冷套。所述水冷套的冷却温度为固定值或仅在很小范围内波动，例如80摄氏度，温度的选择根据所要冷却的物料性质而定。
16.在上述的双柱无丝网过滤器中，所述水冷套与恒温循环水系统连接，所述恒温循环水系统由电磁阀控制，动力装置驱动过滤筒向外移动时通过电磁阀开启恒温水循环，即仅在排出杂质料时使用水冷套。
17.在上述的双柱无丝网过滤器中，进一步的，所述排料口与环形的排料通道连接，杂质料经排料通道挤出，所述水冷套套设在排料通道外，在水冷套的作用下，挤出的杂质料形成塑料管材。
18.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型采用环形的刮刀对附着在过滤套上的杂质料进行刮除，复新过滤套，避免网孔堵塞，流量降低、压力增高。当有需要时动力装置驱动过滤筒向排料座方向移动即可完成杂质料的刮除，无需刮刀或过滤筒不停转动。因而革命性的提出了非转动式的无丝网过滤器，简便了操作，提高了效率，延长了产品的使用寿命。同时，本实用新型采用双柱结构，可以在不停机的情况下完成杂质料的刮除工作。
20.2、本实用新型采用了独特结构的过滤套，过滤套的内壁设置有筋条，大大增强了过滤套的结构强度，延长了产品的使用寿命。同时针对不同的使用需求，提供了不同的过滤套，采用圆柱形结构便于加工，降低产品成品；采用锥形结构便于安装，提高了工作效率。
21.3、本实用新型创新性的设计了填料孔结构，动力装置驱动过滤筒向排料座方向移动时，挤压好料进入填料孔，动力装置驱动过滤筒复位时，填料孔中的好料随之抽出，避免
了刮料时因为挤压产生压力波动，同时，挤压时好料存入填料孔中，避免了过滤筒移动时好料与杂质料同时排出而浪费好料。
22.4、本实用新型改进了进出料流道的结构，通过进料凹槽与进料法兰围成进料流道，出料凹槽与出料板围成出料流道。相对于现有技术中的偏心孔流道，加工时无需在过滤器箱体上进行钻孔作业，大大降低了加工难度和产品成本，同时物料的流动更加顺畅；另外，由于流道的距离大大延长，致使过滤行程增加，进而带来了更好的过滤效果。
23.5、本实用新型设计了水冷套，保证杂质料在排出的过程中正好冷却成固态，使排出的杂质料环保无烟味，同时在不影响排出效果的情况下富集在一起，方便进行定期清理。
24.6、本发明的排料口与环形的排料通道连接，杂质料经排料通道挤出，在水冷套的作用下，挤出的杂质料冷却挤出形成塑料管材，可以用作排水管等，达到废物利用的目的。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型去除进料法兰后的主视图；
27.图3是本实用新型去除出料板后的后视图；
28.图4是本实用新型的剖视图；
29.图5是图4的a处放大图；
30.图6是本实用新型第一种过滤套的立体图；
31.图7是本实用新型第二种过滤套的立体图；
32.附图标记：1、机架；2、过滤器箱体；3、进料口；4、出料口；5、过滤筒；6、过滤套；7、排料座；8、刮刀；9、排料口；10、填料孔；11、筋条；12、进料法兰；13、出料板；14、进料凹槽；15、出料凹槽；16、水冷套。
具体实施方式
33.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1
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7：
34.双柱无丝网过滤器，包括固定在机架1上的过滤器箱体2，所述过滤器箱体2的两侧分别设置有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4通过两组上下独立设置的进料流道、过滤腔及出料流道连通，所述过滤腔内分别设置有动力装置驱动的过滤筒5，动力装置可使用电机或液压装置，优选为油缸，所述过滤筒5外同轴套设有过滤套6，过滤筒5和过滤套6上分别设置有通过物料的通孔和滤孔(附图中未画出)，所述过滤器箱体2的一侧设置有与过滤腔相对应的排料座7，所述排料座7内设置有与过滤套6外壁配合的环形的刮刀8，动力装置驱动过滤筒5向排料座7方向移动时，刮刀8刮下附着在过滤筒5上的杂质料，排料座7与刮刀8之间设置有排出杂质料的排料口9。
35.本实用新型的工作方式是：塑料生产设备工作时，过滤器对经过的物料进行过滤，不断的过滤使杂质在过滤套6上富集，当需要处理时，动力装置驱动过滤筒5向排料座7方向移动时，刮刀8刮下附着在过滤套6上的杂质料，刮下的杂质料由排料口9排出，之后动力装置驱动过滤筒5向远离排料座7的方向移动而复位。由于本实用新型采用双柱结构，一个过滤筒进行处理时，另一个正常工作，因此可以在不停机的情况下进行除杂作业。除杂作业可以手动启动，也可以通过控制程序如plc控制程序进行周期性启动。
36.对照附图4和附图5，所述过滤器箱体2内设置有与过滤腔连通的填料孔10，所述填料孔10设置在靠近排料座7的一侧。动力装置驱动过滤筒5向排料座7方向移动时，挤压好料进入填料孔10，动力装置驱动过滤筒5复位时，填料孔10中的好料随之抽出。填料孔10既可以避免过滤筒5移动时的压力波动，又可以避免好料随杂质料一同排出造成浪费。
37.优选的，所述填料孔10的轴线与过滤筒5的轴线垂直设置，填料孔10的两端分别与上下两个过滤腔连通，上下两个过滤筒5除杂时可以共用同一填料孔10。
38.对照附图6，为了增加过滤套6的结构强度和使用寿命，所述过滤套6的内壁上轴向间隔设置有若干筋条11，所述筋条11沿过滤套6的径向方向向内延伸。
39.为了适应不同的需求，上述过滤筒5和过滤套6可以使用不同的形状。其一，所述过滤筒5与过滤套6相对的套设部设置为圆柱形，所述筋条11的内侧面形成与套设部相对应的类圆柱面，这种形状有利于过滤套6的加工。其二，所述过滤筒5与过滤套6相对的套设部设置为锥形，所述筋条11的内侧面形成与套设部相对应的类锥面，这种形状有利于过滤套6的安装。
40.对照附图7，上述过滤套6也可以不设置筋条，并根据不同的需求，使用不同的形状：其一，所述过滤筒5与过滤套6相对的套设部设置为圆柱形，所述过滤套6的内壁面设置为相对应的圆柱面，这种形状有利于过滤套6的加工；其二，所述过滤筒5与过滤套6相对的套设部设置为锥形，所述过滤套6的内壁面设置为相对应的锥面，这种形状有利于过滤套6的安装。
41.对照附图2和附图3，本实用新型还改进了进出料流道的结构：所述进料口3一侧的过滤器箱体2上连接有进料法兰12，出料口4一侧的过滤器箱体2上连接有出料板13，所述过滤器箱体2两侧的外壁上分别设置有连接进料口3及过滤腔的进料凹槽14、连接过滤腔与出料口4的出料凹槽15，所述进料凹槽14与进料法兰12围成进料流道，所述出料凹槽15与出料板13围成出料流道。凹槽的结构避免了在过滤器箱体2进行孔的加工，从而降低了加工难度，同时还提高了出料的顺畅性。
42.优选的，所述进料口3和出料口4居中设置，所述进料流道设置在进料口3的上下两侧，所述出料流道倾斜对称设置，出料流道的进口均设置在与过滤腔对应的远离排料座7的一侧，进而延长流道的长度和过滤的行程，达到更好的过滤效果。过滤筒5的出口和出料流道的进口均设置为矩形。
43.为了更好的排出杂质料，本实用新型还设计了冷却结构：所述排料座7的外侧设置有对排出杂质料进行冷却的水冷套16。所述水冷套16的冷却温度为固定值或仅在很小范围内波动，例如80摄氏度，温度的选择根据所要冷却的物料性质而定，保证杂质料在排出的过程中正好冷却成固态，使排出的杂质料环保无烟味，同时在不影响排出效果的情况下富集在一起，方便进行定期清理。
44.进一步的，为了使冷却结构更好的工作，所述水冷套16与恒温循环水系统连接，所述恒温循环水系统由电磁阀控制，动力装置驱动过滤筒5向外移动时通过电磁阀开启恒温水循环，即仅在排出杂质料时使用水冷套16。
45.进一步的，所述排料口9与环形的排料通道连接，杂质料经排料通道挤出，所述水冷套16套设在排料通道外，在水冷套16的作用下，挤出的杂质料形成塑料管材。
46.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范
围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。