一种塑料颗粒原料混料箱的制作方法

1.本实用新型涉及原料混料箱技术领域，具体为一种塑料颗粒原料混料箱。


背景技术：

2.塑胶颗粒是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料，于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料，胶按热行为分为热塑性与热固性两类；
3.现有的在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的装置大多数都无法在使用时从多个方向对塑料颗粒进行搅拌，会有塑料颗粒发生沉淀，进而降低了装置的搅拌的效果，2.现有装置大多数都无法对下料口的内侧进行疏通，进而降低下料速度，还可能会造成堵塞，使操作人员使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒原料混料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒原料混料箱，包括机箱，所述所述机箱两侧的中间位置处设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿机箱的内部，所述第一转动杆的外侧设置有两组安装环，所述安装环的顶部与底部皆设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有搅拌侧杆，所述第一转动杆外侧的中间位置处设置有搅拌组件，所述机箱两侧的底部皆设置有箱腿，一组所述箱腿的顶部设置有底座，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出端与第一转动杆的一端相连接，所述机箱顶部的中间位置处设置有入料口，所述机箱底部的中间位置处设置有下料口，且下料口的一侧设置有阀门，一组所述箱腿内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有安装块，所述安装块的顶部设置有按压杆，所述安装块的一侧设置有长杆，且长杆延伸至箱腿的外部，所述长杆位于箱腿外部的一端设置有锥杆，且锥杆延伸至下料口的内侧，所述安装块远离长杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装块的一端设置有拉杆，所述第一转动杆远离电机一端的外侧设置有凸轮，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电连接。
6.优选的，所述搅拌组件包括安装仓，所述安装仓位于第一转动杆外侧的中间位置处，所述安装仓底部的中间位置处设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至安装仓的内部，所述第一转动杆外侧的中间位置处与第二转动杆位于安装仓内部的一端皆设置有锥齿轮，所述第二转动杆远离锥齿轮的一端设置有搅拌叶。
7.优选的，所述箱腿的底部设置有支撑块。
8.优选的，所述搅拌叶由弧形结构构成。
9.优选的，所述电机的外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩的内侧设置有隔音棉。
10.优选的，所述凸轮由椭圆型结构构成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒原料混料箱；
12.1.通过第一转动杆、锥齿轮、安装环、搅拌杆、搅拌侧杆、第二转动杆和搅拌叶的相互配合，可以在使用时从多个方向对塑料颗粒进行搅拌，防止有塑料颗粒发生沉淀，进而提高了装置的搅拌的效果，使其搅拌的更加均匀；
13.2.通过阀门、锥杆、长杆、按压杆、伸缩杆和弹簧的相互配合，从而对下料口的内侧进行疏通，提高下料速度，避免堵塞，通过对安装块进行固定，防止移动，当使用时可取消拉杆对其固定，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图中：1、机箱；2、安装仓；3、第一转动杆；4、锥齿轮；5、安装环；6、搅拌杆；7、搅拌侧杆；8、第二转动杆；9、搅拌叶；10、电机；11、底座；12、凸轮；13、入料口；14、下料口；15、阀门；16、锥杆；17、长杆；18、箱腿；19、按压杆；20、安装块；21、伸缩杆；22、拉杆；23、弹簧；24、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的实施例：一种塑料颗粒原料混料箱，包括机箱1，所述机箱1两侧的中间位置处设置有第一转动杆3，且第一转动杆3贯穿机箱1的内部，所述第一转动杆3的外侧设置有两组安装环5，所述安装环5的顶部与底部皆设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6的一侧设置有搅拌侧杆7，所述第一转动杆3外侧的中间位置处设置有搅拌组件，可以在使用时从多个方向对塑料颗粒进行搅拌，防止有塑料颗粒发生沉淀，进而提高了装置的搅拌的效果，使其搅拌的更加均匀，所述机箱1两侧的底部皆设置有箱腿18，一组所述箱腿18的顶部设置有底座11，所述底座11的顶部设置有电机10，所述电机10的输出端与第一转动杆3的一端相连接，所述机箱1顶部的中间位置处设置有入料口13，所述机箱1底部的中间位置处设置有下料口14，从而对下料口的内侧进行疏通，提高下料速度，避免堵塞，通过对安装块进行固定，防止移动，当使用时可取消拉杆对其固定，进一步提高该装置的实用性，且下料口14的一侧设置有阀门15，一组所述箱腿18内部的底部设置有弹簧23，所述弹簧23的顶部设置有安装块20，所述安装块20的顶部设置有按压杆19，所述安装块20的一侧设置有长杆17，且长杆17延伸至箱腿18的外部，所述长杆17位于箱腿18外部的一端设置有锥杆16，且锥杆16延伸至下料口14的内侧，所述安装块20远离长杆17的一侧设置有伸缩杆21，所述伸缩杆21远离安装块20的一端设置有拉杆22，所述第一转动杆3远离电机10一端的外侧设置有凸轮12，所述底座11一端的一侧设置有控制面板24，所述控制面板24通过导线与电机10电连接。
20.在本实施中，搅拌组件包括安装仓2，安装仓2位于第一转动杆3外侧的中间位置
处，安装仓2底部的中间位置处设置有第二转动杆8，且第二转动杆8的一端延伸至安装仓2的内部，第一转动杆3外侧的中间位置处与第二转动杆8位于安装仓2内部的一端皆设置有锥齿轮4，第二转动杆8远离锥齿轮4的一端设置有搅拌叶9，便于搅拌，箱腿18的底部设置有支撑块，便于放置，搅拌叶9由弧形结构构成，便于对底部进行搅拌，电机10的外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩的内侧设置有隔音棉，便于保护，凸轮12由椭圆型结构构成，便于下料。
21.工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，通过拧动阀门15将下料口14关闭，将塑料颗粒通过入料口13倒入到机箱1内，通过控制面板24启动电机10来带动第一转动杆3转动，通过第一转动杆3的旋转带动搅拌杆6与搅拌侧杆7进行纵向搅拌，通过两组锥齿轮4的相互啮合，从而当第一转动杆3转动可同步带动第二转动杆8进行转动，进而带动搅拌叶9在机箱1的底部进行搅拌，通过横向搅拌搅拌杆6与搅拌叶9在底部搅拌的相互配合，使得该装置搅拌效果更好，塑料颗粒混合的更加均匀，同时也提高该装置的搅拌效率；
22.当塑料颗粒完成混合后，通过拧动阀门15打开下料口14，使得塑料颗粒从下料口14处出料，当在出料的过程中可能会导致下料口14内侧堵塞，造成下料不畅，通过第一转动杆3的转动会带动凸轮12进行转动，从而带动凸轮12对按压杆19进行间歇按压，同时带动弹簧23进行压缩，进而使得长杆17上的锥杆16做上下运动，从而对下料口14的内侧进行疏通，提高下料速度，避免堵塞，通过拉动拉杆22带动伸缩杆21就是伸缩的同时使得拉杆22固定在箱腿18上，从而可对安装块20进行固定，防止移动，当使用时可取消拉杆22对其固定，进一步提高该装置的实用性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。