一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置。


背景技术：

2.众所周知，护套料起着对光电缆重要的保护作用，光电缆的种类也随着护套料品种的变化而变化，如电缆护套料采用低烟无卤阻燃料，则该种光电缆就称为低烟无卤阻燃光电缆，电缆护套料中的炭黑不只是染色作用，更重要的是用它来防护紫外线，以免电缆护套材料被紫外线杀伤而造成老化，但不是任何品种的炭黑都具有良好的防紫外线性能，只有选择适宜的炭黑，确保性能，使吸收系数≥400，这样电缆护套料才会具备优良的防紫外线能力。
3.现生产电缆护套料过程中，通过高温熔化护套料然后再通过挤压成型变为电缆护套，在成型那一刻，电缆护套表面还将残留着高温的余热，残留的高温余热容易让电缆护套变形，从而会对电缆护套的使用造成影响。
4.因此，发明一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有冷凝箱，所述罐体的左侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内固定连接有制冷铜管，所述制冷铜管的顶部贯穿制冷箱的顶部并通过管道与冷凝箱左侧相连通，所述制冷铜管底部贯穿冷凝箱内侧底部并通过管道连通存液箱，所述存液箱右侧与罐体左侧固定连接，所述存液箱底部开设有开口，且开口处固定连通管道并与水泵相连通，所述水泵输出端通过管道与冷凝箱左侧相连通，所述水泵右侧与罐体左侧固定连接，所述制冷箱左侧固定连接有第一电机，第一电机通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿制冷箱左侧并固定连接有扇叶，所述制冷箱与罐体相对的一侧均开设有开口，所述罐体内壁开口处固定连通有出风管，所述出风管上开设有多个出风口；
7.所述罐体的内部设有横向设置的传动杆和两个第二转动杆，且传动杆位于两个第二转动杆之间，所述传动杆的右端贯穿罐体右侧向外延伸，所述传动杆和两个第二转动杆的杆壁右端均固定套接有齿轮，三个所述齿轮依次啮合连接，所述罐体右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述罐体顶部开设有入套口，所述罐体内通过轴承转动连接有多个导向辊。
8.优选的，所述罐体右侧底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部共同固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧共同通过轴承转动连接有收套筒。
9.优选的，所述第一电机的底部和第二电机底部均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板分别与制冷箱的左侧和罐体的右侧固定连接。
10.优选的，所述第一电机的外表面和第二电机的外表面均设置有防尘罩，所述防尘罩的四周侧壁均开设有散热孔。
11.优选的，所述罐体的前侧表面开设有开口，且开口处通过铰链转动连接有密封门，所述密封门表面开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗，所述观察窗的具体材质为透明玻璃。
12.优选的，所述罐体的底端左右两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底部均固定连接有平衡座，所述平衡座的底部设置有防滑垫。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过在罐体左侧设置有制冷箱，当电缆套料缠绕好后，冷凝箱里的冷凝液流入管道内，通过管道将冷凝液输送到制冷铜管中流入存液箱中，第一水泵将存液箱中的冷凝液输送到冷凝箱中，然后制冷箱内的空气经过制冷铜管的制冷变成冷气，然后第一电机开始启动，第一电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动扇叶转动，通过扇叶转动的风力将制冷箱内的冷气吹入出风管中，通过出风管上的多个出风口对罐体内缠绕的电缆护套料进行降温处理，能够对电缆护套料在产生时表面残留的热能消除掉，防止电缆护料套过热产生变形。
15.2、通过在罐体右侧设置第二电机，人力打开密封门后，将电缆护套料缠绕在两个第二转动杆上后，通过导向辊指向缠绕在收套筒上，第二电机开始启动，第二电机带动传动杆转动，传动杆通过齿轮带动两个第二转动杆转动，两个第二转动杆的转动将电缆护套料进行缠绕，再通过导向滚珠输送出罐体。
16.3、通过在罐体底部设置支撑杆，当罐体和制冷箱开始工作时，产生的震动会传输到支撑柱上，通过支撑柱底部的平衡座来对罐体和制冷箱产生的震动进行平衡，平衡座底部的防滑垫将对地表产生摩擦力增大阻力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1传动杆部分结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的前侧整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1制冷箱内部结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、冷凝箱；3、第一电机；4、制冷箱；5、制冷铜管；6、第二电机；7、第二支撑板；8、传动杆；9、齿轮；10、第二转动杆；11、支撑柱；12、平衡座；13、支撑杆；14、第一支撑板；15、收套筒；16、导向辊；17、出风管；18、扇叶；19、第一转动杆；20、存液箱；21、水泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种聚乙烯电缆护套料加工的冷却装置，如图1、图3和图4所示，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有冷凝箱2，罐体1的左侧固定连接有制冷箱4，制冷箱4内固定连接有制冷铜管5，制冷铜管5的顶部贯穿制冷箱4的顶部并通过管道与冷凝箱2左侧相连通，制冷铜管5底部贯穿冷凝箱2内侧底部并通过管道连通存液箱20，存液箱20右侧与罐体1左侧固定连接，存液箱20底部开设有开口，且开口处固定连通管道并与水泵21相连通，水泵21输出端通过管道与冷凝箱2左侧相连通，水泵21右侧与罐体1左侧固定连接，制冷箱4左侧固定连接有第一电机3，第一电机3通过联轴器固定连接有第一转动杆19，第一转动杆19的一端贯穿制冷箱4左侧并固定连接有扇叶18，制冷箱4与罐体1相对的一侧均开设有开口，罐体1内壁开口处固定连通有出风管17，出风管17上开设有多个出风口。
24.同时，罐体1右侧底部固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部共同固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13相对的一侧共同通过轴承转动连接有收套筒15，能够对冷却好的电缆护套进行收纳，减少人工再次收束。
25.另外，第一电机3的底部和第二电机6底部均固定连接有第二支撑板7，两个第二支撑板7分别与制冷箱4的左侧和罐体1的右侧固定连接，提高第一电机3和第二电机6工作的稳定性。
26.如图1、图2和图3所示，罐体1的内部设有横向设置的传动杆8和两个第二转动杆10，且传动杆8位于两个第二转动杆10之间，传动杆8的右端贯穿罐体1右侧向外延伸，传动杆8和两个第二转动杆10的杆壁右端均固定套接有齿轮9，三个齿轮9依次啮合连接，罐体1右侧固定连接有第二电机6，第二电机6输出端通过联轴器与传动杆8固定连接，罐体1顶部开设有入套口，罐体1内通过轴承转动连接有多个导向辊16。
27.以及，第一电机3的外表面和第二电机6的外表面均设置有防尘罩，防尘罩的四周侧壁均开设有散热孔，防止灰尘进入第一电机3和第二电机6内部，对其工作产生影响，工作产出的热能能够顺着散热孔散发出去。
28.更多，罐体1的前侧表面开设有开口，且开口处通过铰链转动连接有密封门，密封门表面开设有观察口，且观察口内固定连接有观察窗，观察窗的具体材质为透明玻璃，能够打开方便人为将电缆护套缠绕导向好，同时通过观察窗能够看清楚内部工作情况。
29.还需说明的是，罐体1的底端左右两侧均固定连接有支撑柱11，两个支撑柱11的底部均固定连接有平衡座12，平衡座12的底部设置有防滑垫，支撑罐体1和制冷箱4工作时产生的震动进行平衡，增加与地面的摩擦力。
30.本实用新型工作原理：
31.缠绕：电缆护套进入罐体1后，人力打开密封门，然后将电缆护套先缠绕在第二转动杆10上，再根据导向辊16线路走出罐体1，然后将电缆护套固定好在收套筒15内；
32.转动：根据走向缠绕好后，第二电机6开始启动，第二电机6带动传动杆8转动，传动杆8通过齿轮9带动两个第二转动杆10转动，两个第二转动杆10的转动将电缆护套料进行缠绕，一头根据第二转动杆10的转动继续缠绕，另一头根据第二转动杆10转动顺着导向辊16导向缠绕在收套筒15上；
33.冷却，第二电机6启动的同时，冷凝箱2里的冷凝液流入管道内，通过管道将冷凝液输送到制冷铜管5中然后流入存液箱20中，水泵21将存液箱中20的冷凝液输送到冷凝箱2中，然后制冷箱4内的空气经过制冷铜管5的制冷变成冷气，然后第一电机3开始启动，第一
电机3带动第一转动杆19转动，第一转动杆19带动扇叶18转动，通过扇叶18转动的风力将制冷箱4内的冷气吹入出风管17中，通过出风管17上的多个出风口对罐体1内缠绕的电缆护套料进行降温处理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。