一种注塑件去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑件去毛刺设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，注塑件在工业领域得到了越来越广泛的应用。注塑件在生产过程中会在边角处或注塑孔内壁形成毛刺，为了提高注塑件品质需要对其毛刺进行去除处理，从而确保注塑件的最终成型质量。
3.以往，注塑件毛刺的去除多是通过人工手工处理的，效率较低，且实际去除效果亦不佳。目前，大量地采用注塑件去毛刺设备来完成去毛刺作业。在现有技术中，注塑件去毛刺设备包括机架、注塑件装载工装以及去毛刺功能单元。当注塑件在注塑件装载工装上装夹完成后，去毛刺单元进行动作，对完成注塑件上各毛刺的去除作业，随后，注塑件由开设于注塑件装载工装一侧的落料口直接下落至物料箱内。注塑件的下落高度较大(超过1m)，使其具有较大的落料速度，最终极易导致注塑件由于受到冲击力作用而被碰伤现象发生，后续需要投入大量的人力、物力对磕碰面或磕碰边进行修复。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该注塑件去毛刺设备的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑件去毛刺设备，包括机架、注塑件装载工装以及去毛刺功能单元。机架包括有固定为一体的承力架和面板。注塑件装载工装用来定位注塑件，且可拆卸地固定于面板上。去毛刺单元包括直线驱动元件、导轨滑块组件、滑移座、旋转电机以及去毛刺刀具。滑移座布置于面板的正上方，且在直线驱动元件和导轨滑块组件的共同作用下相向/相背于注塑件装载工装进行滑移运动。旋转电机安装于滑移座上，以驱动去毛刺刀具进行周向旋转运动。该注塑件去毛刺设备还包括有滑槽件。位于注塑件装载工装的一侧，在面板上开设有落料口。滑槽件与机架相固定，且布置于落料口的正下方。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，滑槽件优选为钣金折弯件，且依序由前侧壁、滑移壁以及后侧壁连接而成。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滑槽件借助于螺栓实现与承力架的可拆卸连接。在前侧壁上开设有第一上置联接通孔、第一下置联接通孔，以通过螺栓分别实现与承力架的横梁、立柱的连接固定。在后侧壁上开设有第二上置联接通孔、第二下置联接通孔，以通过螺栓分别实现与承力架的横梁、立柱的连接固定。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一下置联接通孔和第二下置联接通孔均优选为沿着左右方向进行延伸的长条腰形孔。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，承力架优选由多件铝型材段依序连接而成。沿其长度方向，在铝型材段上开设有供螺栓穿入的 t形安装槽。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，该注塑件去毛刺设备还包括有加强筋。加强筋的数量设置为多个，纵横交错地焊接固定于滑移壁的下侧面上。
11.作为上述技术方案的另一种改型设计，该注塑件去毛刺设备亦可增设有辅助托顶架。辅助托顶架与承力架相固定，且始终对滑移壁进行托靠。
12.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在滑移壁上涂覆有耐磨涂层。
13.相较于传统设计结构的注塑件去毛刺设备，在本实用新型所公开的技术方案中，额外增设有滑槽件。滑槽件的入料端正对应于落料口，而其出料端正对应于物料箱。当注塑件上的毛刺去除完毕后，其经由滑槽件进行滑落。这样一来，一方面，大大地降低了注塑件的落料高度，进而降低其最终落料速度；另一方面，在滑落的进程中，注塑件与滑槽件之间必然存在有摩擦力，更进一步地降低了注塑件的最终落料速度。综合以上两方面因素，从而有效地减小了注塑件所受到的冲击力，进而杜绝了其磕碰受伤现象的发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型中注塑件去毛刺设备第一种实施方式的立体示意图。
16.图2是图1的正视图。
17.图3亦是本实用新型中注塑件去毛刺设备第一种实施方式的立体示意图(隐去注塑件装载工装和去毛刺功能单元后)。
18.图4是本实用新型注塑件去毛刺设备第一种实施方式中滑槽件的立体示意图。
19.图5是本实用新型中注塑件去毛刺设备第二种实施方式的结构示意图。
20.图6是本实用新型注塑件去毛刺设备第三种实施方式中滑槽件的立体示意图。
[0021]1‑
机架；11
‑
承力架；111
‑
铝型材段；1111
‑
t形安装槽；12
‑
面板； 121
‑
落料口；2
‑
注塑件装载工装；3
‑
去毛刺功能单元；31
‑
直线驱动元件； 32
‑
导轨滑块组件；33
‑
滑移座；34
‑
旋转电机；35
‑
毛刺刀具；4
‑
滑槽件； 41
‑
前侧壁；411
‑
第一上置联接通孔；412
‑
第一下置联接通孔；42
‑
滑移壁；43
‑
后侧壁；431
‑
第二上置联接通孔；432
‑
第二下置联接通孔；5
‑ꢀ
加强筋；6
‑
辅助托顶架。
具体实施方式
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中注塑件去毛刺设备第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由机架1、注塑件
装载工装2、去毛刺功能单元3以及滑槽件4等几部分构成。其中，机架1包括有固定为一体的承力架11和面板12。注塑件装载工装2用来定位注塑件，且可拆卸地固定于面板12 上。去毛刺单元3包括直线驱动元件31、导轨滑块组件32、滑移座33、旋转电机34以及去毛刺刀具35。滑移座33布置于面板12的正上方，且在直线驱动元件31和导轨滑块组件32的共同作用下沿着左右方向进行滑移运动，即相向/相背于注塑件装载工装2进行运动。旋转电机34 安装于滑移座22上，以驱动去毛刺刀具35进行周向旋转运动，进而完成对注塑件的去毛刺作业。位于注塑件装载工装2的一侧，在面板12上开设有落料口121。滑槽件4与机架1可拆卸地进行固定，且其入料端布置于上述落料口121的正下方(如图2、3中所示)。
[0024]
在实际工作过程中，滑槽件4的入料端正对应于落料口121，而其出料端正对应于物料箱。当注塑件上的毛刺去除完毕后，其经由滑槽件 4进行滑落，这样一来，一方面，大大地降低了注塑件的落料高度，进而降低其最终落料速度；另一方面，在滑落的进程中，注塑件与滑槽件 4之间必然存在有摩擦力，更进一步地降低了注塑件的最终落料速度。综合以上两方面因素，从而有效地减小了注塑件所受到的冲击力，进而杜绝了其磕碰受伤现象的发生。
[0025]
出于降低滑槽件4的成型困难度，降低制造成本方面考虑，其优选为钣金折弯件，且其依序由前侧壁41、滑移壁42以及后侧壁43连接而成(如图4中所示)。另外，前侧壁41、后侧壁43的存在还可以有效地防止注塑件在滑移进程中发生侧向滑落的现象，确保所有注塑件全部滑入到物料箱中。
[0026]
一般来说，滑槽件4优选借助于螺栓实现与承力架11的可拆卸连接 (如图3中所示)。如此一来，便于根据注塑件材质的不同更换不同规格的滑槽件4，进而限制注塑件的下落高度值，确保了对滑槽件4进行换新操作的便利性。具体实施方案参照如下：在前侧壁41上开设有第一上置联接通孔411、第一下置联接通孔412，以通过螺栓分别实现与承力架 11的横梁、立柱的连接固定。在后侧壁43上开设有第二上置联接通孔 431、第二下置联接通孔432，以通过螺栓分别实现与承力架11的横梁、立柱的连接固定(如图4中所示)。
[0027]
作为上述技术方案更进一步的优化，第一下置联接通孔412和第二下置联接通孔432均优选为沿着左右方向进行延伸的长条腰形孔(如图 3、4中所示)。当执行滑槽件4的安装操作时，首先确保第一上置联接通孔411、第二上置联接通孔431与承力架11横梁的对位精准性(即以第一上置联接通孔411、第二上置联接通孔431为初始安装基准)，随后旋入上置螺栓；而后将下置螺栓穿入第一下置联接通孔412、第二下置联接通孔432内，以最终实现滑槽件4与承力架1立柱的连接固定。如此一来，从而放松了对第一上置联接通孔411、第二上置联接通孔431、第一下置联接通孔412、第二下置联接通孔432相对位置精度的要求，进而降低了滑槽件4的安装困难度。
[0028]
再者，承力架11优选由多件铝型材段111依序连接而成，从而有效地降低了机架1的整体重量。另外，沿其长度方向，在铝型材段111上开设有供螺栓穿入的t形安装槽1111(如图3中所示)。通过采用采用技术方案进行设置，便于根据实际情况调整滑槽件4自身的倾斜度，进而确保注塑件的下落高度控制在合理范围值内。
[0029]
已知，经过一段的使用，滑槽件4必不可免地会受到磨损现象，尤以滑移壁42受损情况最为严重，鉴于此，还可以在滑移壁42上涂覆有耐磨涂层(图中未示出)。
[0030]
图5示出了本实用新型中注塑件去毛刺设备第二种实施方式的结构示意图，其相
较于上述第一种实施方式的区别点在于：额外增设有辅助托顶架6。辅助托顶架6与承力架11相固定，且始终对滑移壁42进行托靠。如此一来，有效地提升了滑槽件4的结构稳定性，防止其在实际应用过程中因受力而发生形变现象，利于降低滑槽件4的选材厚度，降低成型成本。
[0031]
图6示出了本实用新型注塑件去毛刺设备第三种实施方式中滑槽件的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在滑槽件 4中滑移壁42的背面(非滑移层)纵横交错地焊接有多个加强筋5，和上述的第二种实施方式目的类似，同样提升了滑槽件4自身的结构强度。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。