一种全自动巢础机的制作方法

1.本实用新型涉及巢础机技术领域，尤其涉及一种全自动巢础机。


背景技术：

2.巢础主要蜡制巢础和塑料巢础两种，目前养蜂者使用的是蜡制巢础。蜡制巢础是用蜂蜡作为主要原料，经过巢础机压制而成，而现有技术中的巢础机均是手动操作，由人工将蜂蜡做成蜡片再进行压制成型，压制成型后进行裁剪，这种方式对劳动力需求量大，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动巢础机，从而解决现有技术中的巢础机对劳动力需求量大，生产成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全自动巢础机，机架，机架上侧依次装有成型装置、切割装置、传力装置、切断装置、收纳装置，其中：
6.所述成型装置包括两个竖直且平行设置的基板，基板固定连接在机架上，两个基板之间转动连接两个成型辊，成型装置还包括用于控制两个成型辊相对转动的驱动装置，在机架上通过支架固定连接蜂蜡桶，蜂蜡桶一侧设有出蜡管，出蜡管设置在两个成型辊之间的正上方；
7.切割装置包括两个相对设置的切割组件，其中一个切割组件位于机架上方，另一个切割组件位于机架下方，切割组件包括两个对应设置的第一轴承座，第一轴承座与机架固定连接，两个第一轴承座之间通过轴承转动连接切割轴，切割轴上套接齿环，两个齿环相啮合，在其中一个切割轴上套接第一链轮，切割轴上设有两个滑套，滑套能够沿切割轴往复滑动，在滑套上设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓能够将滑套抵紧固定在切割轴上，每个滑套上均固定连接环形切刀；
8.传力装置包括两个传力组件，其中一个传力组件位于机架上方，另一个传力组件位于机架下方，每个传力组件均包括两个第二轴承座，两个第二轴承座之间转动连接传力轴，传力轴外侧套接传力套，在传力轴上套接第二链轮，在机架上方固定连接两个导向板，每个导向板上均设有导向槽，位于机架上方传力组件的第二轴承座设置在导向槽内且能沿导向槽上下滑动；
9.切断装置包括第三轴承座与切断电机，切断电机的主轴固定连接连接切断轴，切断轴的另一端在第三轴承座内转动，在切断轴上沿切断轴的轴线方向固定连接横向刀片，切断轴内部为空心，在空心内装有加热棒。
10.优选地，在基板之间转动连接导向辊，导向辊设置在其中一个成型辊下方。
11.优选地，成型辊内设有冷却空腔，在每个成型辊的一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的进水口，在每个成型辊的另一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的出水孔，
在每个进水孔内均转动密封连接进水接头，每个进水接头均通过进水支管连接进水主管，在每个出水孔内转动密封连接出水接头，每个出水接头均通过出水支管连接出水主管，出水主管连接冷却换热器的冷却入口，进水主管连接冷却换热器的冷却出口。
12.优选地，在成型辊下方设置水箱，水箱内装有冷却水，水箱内装有潜液泵，潜液泵的出口连接三通，三通的另外两个接口分别连接冷却软管，每个冷却软管上均连接降温管，降温管固定连接在机架上，两个降温管与两个成型辊相对设置，每个降温管的管壁上均设有多个排水孔，排水孔朝向成型辊设置。对成型辊进行降温，冷却水喷射到成型辊上后，从成型辊上掉落至导水盘内。
13.优选地，在每个成型辊下方均设有倾斜设置的导水盘，导水盘固定在两个基板之间，在水箱上设有与水箱连通的积水盘，导水盘滑落的水能够掉落至积水盘内，通过潜液泵将水箱内装有的冷却水抽出并通过降温管管壁上的排水孔喷向成型辊。
14.优选地，收纳装置包括底座，底座上固定连接两个竖直设置的立杆，立杆上滑动连接滑块，两个滑块之间固定连接收纳板，在每个立杆外侧均套接复位弹簧，复位弹簧位于滑块与底座之间，在收纳板下方装有用于控制收纳板上下移动的升降装置，在转动轴一端固定连接用于驱动转动轴转动的动力装置。
15.优选地，升降装置包括两个第四轴承座，两个第四轴承座之间转动连接转动轴，转动轴上装有第三链轮，在收纳板底部装有第一链条，第一链条与第三链轮对应连接，在机架上固定连接拉簧，拉簧与第一链条固定连接。
16.优选地，动力装置包括棘轮，棘轮固定在转动轴的一端，在机架上固定连接安装块，安装块一侧转动连接偏心轴，偏心轴的其中一端固定连接第四链轮，偏心轴另一端转动连接套环，套环上固定连接传动杆，在机架上固定连接竖板，竖板上设有通槽，传动杆从通槽内穿过，传动杆一端固定连接推杆，推杆与棘轮对应设置，传动杆往复运动能够通过推杆推动棘轮转动，在底座上方装有用于锁紧棘轮的锁紧装置。
17.优选地，锁紧装置包括立杆，立杆中部与底座转动连接，立杆顶部固定连接锁紧块，锁紧块与棘轮相对设置，通过锁紧块能够将棘轮卡住。
18.优选地，立杆下端固定连接平板，平板下方一侧固定连接控制弹簧，控制弹簧另一端与底座固定连接，平板上方一侧固定连接限位管，在传动杆中部固定连接铰接块，接块铰接铰接座，铰接座下侧固定连接插杆，插杆下端插入限位管内，插杆与限位管内壁之间设置间隙。
19.本实用新型的优点在于：本实用新型从成型辊内部及外部同时对成型辊进行降温，这样能够提高成型辊的降温效果，在使用过程中蜂蜡不会黏在成型辊上，间接提高了工作效率，直接提升了巢础的成型质量，通过移动滑套能够改变两个环形切刀的相对距离，从而能够加工不同宽度的巢础。通过环形切刀将带状的巢础切割成合适的宽度，切割后的巢础经过传力套时，通过传力套对带状的巢础增加水平推力，通过传动杆推动棘轮转动，切断装置每切断一个巢础并落在收纳板上侧后，在棘轮的转动力作用下带动转动轴转动，从而通过第一链条拉动收纳板向下移动，这样每切一片巢础，收纳板会向下下降一片巢础的距离，使得切断后的巢础能够自动堆叠在一起，从而实现自动化生产。
附图说明
20.图1是本实用新型的基本结构示意图；
21.图2是收纳装置的基本结构示意图；
22.图3是驱动装置的基本结构示意图；
23.图4是偏心轴的基本结构示意图；
24.图5是成型装置的基本结构示意图；
25.图6是切割装置的基本结构示意图；
26.图7是传力装置的基本结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-4所示，本实用新型提供的一种全自动巢础机，包括机架1，机架 1上侧依次装有成型装置、切割装置3、传力装置4、切断装置5、收纳装置。
29.成型装置包括两个竖直且平行设置的基板12，基板12固定连接在机架1 上，两个基板12之间转动连接两个成型辊2，成型辊2采用内部冷却，成型装置还包括用于控制两个成型辊2相对转动的驱动装置，驱动装置采用现有技术，在此不再赘述。在基板12之间转动连接导向辊21，导向辊21设置在其中一个成型辊2下方。在机架1上通过支架固定连接蜂蜡桶11，蜂蜡桶11 一侧设有出蜡管，出蜡管设置在两个成型辊2之间的正上方。通过蜂蜡桶11 将蜂蜡溶液从出蜡管排出并流向两个成型辊2之间，在两个成型辊2的转动碾压下成为带状的巢础。带状的巢础在导向辊21的作用下在机架1上侧滑动。
30.成型辊2内设有冷却空腔，在每个成型辊2的一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的进水口，在每个成型辊2的另一端的中心处均设有与冷却空腔相连通的出水孔，在每个进水孔内均转动密封连接进水接头86，每个进水接头86均通过进水支管87连接进水主管88，在每个出水孔内转动密封连接出水接头，每个出水接头均通过出水支管连接出水主管，出水主管连接冷却换热器的冷却入口，进水主管88连接冷却换热器的冷却出口，冷却换热器将冷却后的水从进水主管88导入成型辊2内的冷却空腔内，对成型辊2进行降温，降温完成后的水通过出水主管再次进入冷却换热器进行降温，经降温后的水再次进入成型辊2进行降温。在成型辊2下方设置水箱81，水箱81内装有冷却水，水箱81内装有潜液泵，潜液泵的出口连接三通，三通的另外两个接口分别连接冷却软管82，每个冷却软管82上均连接降温管83，降温管83 固定连接在机架1上，两个降温管83与两个成型辊2相对设置，每个降温管 83的管壁上均设有多个排水孔，排水孔朝向成型辊2设置，在每个成型辊2 下方均设有倾斜设置的导水盘84，导水盘84固定在两个基板12之间，在水箱81上设有与水箱1连通的积水盘85，导水盘84滑落的水能够掉落至积水盘85内，通过潜液泵将水箱81内装有的冷却水抽出并通过降温管83管壁上的排水孔喷向成型辊2对成型辊2进行降温，冷却水喷射到成型辊2上后，从成型辊2上掉落至导水盘84内，导水盘84将冷却水导落至积水盘85内，再进入水箱81内。导水盘84将冷却后温度变高的冷却水导落至积水盘85内的过程中，水从高处像低处落的过程中，温度变高的冷却水会吸收空气中的温度而降温。。
31.切割装置3包括两个相对设置的切割组件，其中一个切割组件位于机架1 上方，另一个切割组件位于机架1下方，切割组件包括两个对应设置的第一轴承座31，第一轴承座31与机架1固定连接，两个第一轴承座31之间通过轴承转动连接切割轴32，切割轴32上套接齿环33，两个齿环33相啮合，在其中一个切割轴32上套接第一链轮38，切割轴32上设有两个滑套34，滑套 34能够沿切割轴32往复滑动，在滑套34上设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓36，锁紧螺栓36能够将滑套34抵紧固定在切割轴32上，每个滑套34上均固定连接环形切刀35，通过移动滑套34能够改变两个环形切刀35 的相对距离，从而能够加工不同宽度的巢础。通过环形切刀35将带状的巢础切割成合适的宽度。
32.传力装置4包括两个传力组件，其中一个传力组件位于机架1上方，另一个传力组件位于机架1下方，每个传力组件均包括两个第二轴承座41，两个第二轴承座41之间转动连接传力轴42，传力轴42外侧套接传力套43，在传力轴42上套接第二链轮44。在机架1上方固定连接两个导向板45，每个导向板45上均设有导向槽46，位于机架1上方传力组件的第二轴承座41设置在导向槽46内且能沿导向槽46上下滑动。当切割后的巢础经过传力套43 时，通过传力套43对带状的巢础增加水平推力。
33.切断装置5包括第三轴承座与切断电机，切断电机的主轴固定连接连接切断轴，切断轴的另一端在第三轴承座内转动，在切断轴上沿切断轴的轴线方向固定连接横向刀片，切断轴内部为空心，在空心内装有加热棒，通过横向刀片将带状的巢础切断。
34.收纳装置包括底座60，底座60上固定连接两个竖直设置的立杆61，立杆 61上滑动连接滑块62，两个滑块62之间固定连接收纳板63，在每个立杆61 外侧均套接复位弹簧64，复位弹簧64位于滑块62与底座60之间，在收纳板 63下方装有用于控制收纳板63上下移动的升降装置，升降装置包括两个第四轴承座65，两个第四轴承座65之间转动连接转动轴66，转动轴66上装有第三链轮67，在收纳板63底部装有第一链条68，第一链条68与第三链轮67 对应连接，在机架1上固定连接拉簧69，拉簧69与第一链条68固定连接，在转动轴66一端固定连接用于驱动转动轴66转动的动力装置7，动力装置7 包括棘轮71，棘轮71固定在转动轴66的一端，在机架1上固定连接安装块 75，安装块75一侧转动连接偏心轴751，偏心轴751的其中一端固定连接第四链轮752，偏心轴751另一端转动连接套环753，套环753上固定连接传动杆76，在机架1上固定连接竖板74，竖板74上设有通槽741，传动杆76从通槽741内穿过，传动杆76一端固定连接推杆761，推杆761与棘轮71对应设置，传动杆76往复运动能够通过推杆761推动棘轮71转动，在底座60上方装有用于锁紧棘轮71的锁紧装置，锁紧装置包括立杆72，立杆72中部与底座60转动连接，立杆72顶部固定连接锁紧块721，锁紧块721与棘轮71 相对设置，通过锁紧块721能够将棘轮71卡住。立杆72下端固定连接平板 73，平板73下方一侧固定连接控制弹簧731，控制弹簧731另一端与底座60 固定连接，平板73上方一侧固定连接限位管77，在传动杆76中部固定连接铰接块762，接块762铰接铰接座763，铰接座763下侧固定连接插杆764，插杆764下端插入限位管77内，插杆764与限位管77内壁之间设置间隙。在机架1上装有电机，电机的主轴通过传动链条带动成型辊2转动，成型辊2 一端固定连接主动链轮，主动链轮通过第二链条依次与第一链轮38、第二链轮44、第三链轮67、第四链轮752链传动连接。被横向刀片切断的巢础落在收纳板63上侧，本实用新型在工作时，通过传动杆76推动棘轮71转动，切断装置5每切断一个巢础并落在收纳板63上侧后，在棘轮71的转动力作用下带动转动轴66转动，从而通过第一链条68拉动收纳板63向下移动，这样每切一
片巢础，收纳板63会向下下降一片巢础的距离，使得切断后的巢础能够自动堆叠在一起，将巢础取下后，踩下平板73，使得锁紧块721离开棘轮71，在复位弹簧64弹力的作用下带动收纳板63向上移动复位。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。