一种注塑模具嵌件固定装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具嵌件固定装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，部分注塑模具在加工的过程中需要对其进行嵌入嵌件。

在对注塑模具上嵌件进行嵌入时，首先由工作人员进行手动安装使得注塑模具内部的模块在未凝固时，嵌件进入模块的顶表面，使得嵌件的顶表面暴露在外部，当模块凝固后嵌件就稳定的固定在模块的外表面。

目前的注塑模具虽然能有效的将嵌件嵌入模块的内部，但在对嵌件进行嵌入时，需要工作人员手动嵌入，会影响到嵌件嵌入的最佳时机，进而导致部分嵌件嵌入效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种注塑模具嵌件固定装置，解决了现有技术中需要工作人员手动嵌入，会影响到嵌件嵌入最佳时机的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种注塑模具嵌件固定装置，包括下模具，以及设置上所述下模具上的上模具，所述上模具上安装有固定机构；

所述固定机构包括限位架、升降器、第一螺纹杆、螺纹套、第二螺纹杆、升降板、插杆、固定板和嵌件，所述限位架安装在所述上模具的顶表面，所述限位架的外表面活动套接所述升降器，所述升降器的外侧壁连接所述第一螺纹杆，所述螺纹套套接在所述第一螺纹杆的一端，所述螺纹套的内腔安装所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述螺纹套的一端安装所述升降板，所述升降板的底表面安装多个所述插杆，所述固定板安装在所述上模具的顶表面，所述固定板位于所述升降板的正下方，所述固定板的顶表面安装多个所述嵌件。

优选的，所述下模具包括底座、第一固定套、下模台、卡套和限位杆，所述底座顶表面的中部安装所述第一固定套，所述第一固定套的顶表面安装所述下模台，所述底座顶表面的四个边角处均安装所述卡套，四个所述卡套的顶表面均安装所述限位杆。

优选的，所述上模具包括顶座、第二固定套、上模台、成型块、注塑头和注塑管，所述顶座底表面的四个边角分别与四个所述限位杆的顶端相连接，所述顶座底表面的中部安装所述第二固定套，所述第二固定套的底表面安装所述上模台，所述上模台的底表面安装所述成型块，所述注塑头安装在所述顶座顶表面的中部，所述注塑头顶表面的中部安装所述注塑管。

优选的，所述下模台腔体内部的整体形状与所述成型块底表面的形状相等。

优选的，所述螺纹套的外表面设置防滑纹，所述螺纹套上的内螺纹分别与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上的外螺纹相匹配。

优选的，所述限位架的外表面竖向设置有限位条，所述限位架和所述限位条均位于所述升降器的内腔。

本实用新型的有益效果是，通过固定机构的设置，在对嵌件进行嵌入时，通过控制升降器带动升降板下降，下降的升降板同步带动插杆下降，插杆的底端在与嵌件相接触后，由嵌件依次通过顶座、第二固定套、上模台和成型块，最后将嵌件嵌入下模台内部的模具内，当下模台内部的模块完成凝固后嵌件稳定的固定在模块的内部，最后将模块从下模台的内部取出，实现了对嵌件的固定，达到了更好的嵌入效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑模具示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆和第二螺纹杆连接示意图。

图中标号说明：1、底座；2、第一固定套；3、下模台；4、卡套；5、限位杆；6、顶座；7、第二固定套；8、上模台；9、成型块；10、注塑头；11、注塑管；12、限位架；13、升降器；14、第一螺纹杆；15、螺纹套；16、第二螺纹杆；17、升降板；18、插杆；19、固定板；20、嵌件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种注塑模具嵌件固定装置，包括下模具，以及设置上下模具上的上模具，上模具上安装有固定机构；

固定机构包括限位架12、升降器13、第一螺纹杆14、螺纹套15、第二螺纹杆16、升降板17、插杆18、固定板19和嵌件20，限位架12安装在上模具的顶表面，限位架12的外表面活动套接升降器13，升降器13的外侧壁连接第一螺纹杆14，螺纹套15套接在第一螺纹杆14的一端，螺纹套15的内腔安装第二螺纹杆16，第二螺纹杆16远离螺纹套15的一端安装升降板17，升降板17的底表面安装多个插杆18，固定板19安装在上模具的顶表面，固定板19位于升降板17的正下方，固定板19的顶表面安装多个嵌件20。

其中，下模具包括底座1、第一固定套2、下模台3、卡套4和限位杆5，底座1顶表面的中部安装第一固定套2，第一固定套2的顶表面安装下模台3，底座1顶表面的四个边角处均安装卡套4，四个卡套4的顶表面均安装限位杆5，便于更好的将注塑液收集至下模具的内部，达到了定型的效果。

其中，上模具包括顶座6、第二固定套7、上模台8、成型块9、注塑头10和注塑管11，顶座6底表面的四个边角分别与四个限位杆5的顶端相连接，顶座6底表面的中部安装第二固定套7，第二固定套7的底表面安装上模台8，上模台8的底表面安装成型块9，注塑头10安装在顶座6顶表面的中部，注塑头10顶表面的中部安装注塑管11，达到了更好的注塑定型效果。

其中，下模台3腔体内部的整体形状与成型块9底表面的形状相等，便于更好的使下模台3和成型块9之间形成成型腔体。

其中，螺纹套15的外表面设置防滑纹，螺纹套15上的内螺纹分别与第一螺纹杆14和第二螺纹杆16上的外螺纹相匹配，实现了第一螺纹杆14和第二螺纹杆16之间的连接，达到了更好的连接关系。

其中，限位架12的外表面竖向设置有限位条，限位架12和限位条均位于升降器13的内腔，便于更好的限定升降器13的正常升降，达到了更好的固定效果。

工作时，首先将对应嵌件20插入固定板19的内部，使得嵌件20的位置得到固定，接着将顶座6下压使得成型块9与下模台3的内部相接触，然后将注塑液通过注塑管11注入下模台3的内部，进行冷却凝固，在冷却凝固的同时，由工作人员控制升降器13带动升降板17下降，下降的升降板17同步带动插杆18下降，插杆18的底端在与嵌件20相接触后，由嵌件20依次通过顶座6、第二固定套7、上模台8和成型块9，最后将嵌件20嵌入下模台3内部的模具内，当下模台3内部的模块完成凝固后嵌件20稳定的固定在模块的内部，最后将模块从下模台3的内部取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。