一种新型的注塑射出组合结构的制作方法

本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种新型的注塑射出组合结构。

背景技术：

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而注塑射嘴是将塑料熔融并注入模具的重要零部件。

目前，注塑射嘴1’下端面通常设于注塑模具上模模仁4上侧（见附图1），与热嘴进胶口5的距离h为32～35mm，注塑射嘴1’下端圆头部套设于机嘴2’上端圆弧形凹槽内，注塑冷却成型的产品之间会形成大量的水口废料，产品注塑完成后的冷却时间很长，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑射出组合结构，以解决上述现有注塑冷却成型的产品之间会形成大量的水口废料，且产品注塑完成后的冷却时间很长，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的注塑射出组合结构，其特征在于包括注塑射嘴、机嘴和发热圈，所述注塑射嘴上端与注塑机可拆卸固定连接，下端伸入注塑模具内部，下端面设于热嘴进胶口上方，距离热嘴进胶口9～10mm，所述机嘴可拆卸固定连接于上模模仁上，所述发热圈套设于注塑射嘴中间外圆面上，用于对注塑射嘴内的热胶进行加热，所述注塑射嘴下端套设于机嘴内，且注塑射嘴内孔与机嘴内孔同轴。

进一步的，所述注塑射嘴包括从上往下依次连接且同轴的外螺纹部、卡口部、加热部、圆锥部和球头部，所述外螺纹部、卡口部、加热部、圆锥部和球头部的外径依次减小，所述外螺纹部用于与注塑机螺纹连接，所述卡口部的外圆面上前、后两侧均设有第一切平面，前、后两侧的第一切平面对称设置,所述发热圈套设于加热部外圆面上，所述圆锥部和球头部设于注塑射嘴下端头。

进一步的，所述注塑射嘴内部包括从上往下依次连接且同轴的第一内圆柱孔、第一内圆锥孔、第二内圆柱孔、第二内圆锥孔、第三内圆柱孔，所述第一内圆柱孔、第二内圆柱孔、第三内圆柱孔的内径依次减小，所述第二内圆柱孔上端设于外螺纹部内，下端设于加热部下端。

进一步的，所述机嘴包括从上往下依次连接且同轴的法兰部、外圆柱部、外圆锥部，所述法兰部的外圆面上前、后两侧均设有第二切平面，前、后两侧的第二切平面对称设置，所述法兰部上端面上左、右对称设有两个安装孔，两个安装孔用于机嘴与上模模仁固定连接。

进一步的，所述机嘴内部包括从上往下依次连接且同轴的内腔、下圆锥孔，所述内腔上端设为内圆柱形，下端设为内球面形，与注塑射嘴下端球头部相配合，所述球头部下端面与内球面形下端内侧面相贴合，所述下圆锥孔上端与内腔相通，且下圆锥孔上端内径小于下端内径，所述下圆锥孔上端内径大于注塑射嘴第三内圆柱孔内径0.24～0.25mm。

进一步的，所述下圆锥孔锥度设为4～6°，内侧面光洁度设为7～8级。

进一步的，所述内腔上端设有上圆锥孔，所述上圆锥孔上端内径大于下端内径，锥度设为10～15°。

进一步的，所述注塑射嘴上端面光洁度设为7～8级。

进一步的，所述热嘴进胶口上设有冷料井。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）通过改变注塑射嘴和机嘴的安装结构设计，使注塑射嘴伸入模具内部，大大缩短了注塑射嘴下端面与热嘴进胶口之间的距离，可大幅减少塑胶的水口废料，节省生产成本；2）通过设置注塑射嘴下端套设于机嘴内，可将塑胶热量隔绝在机嘴内，缩短了产品的冷却时间，大大提高了注塑生产效率。

附图说明

图1为现有注塑射嘴与机嘴结构示意图；

图2为本实用新型实施例安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图；

图4为本实用新型实施例注塑射嘴剖视结构示意图；

图5为图4中a-a剖面图；

图6为本实用新型实施例机嘴剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例机嘴俯视图。

图中：1、注塑射嘴，101、外螺纹部，102、卡口部，103、加热部，104、圆锥部，105、球头部，106、第一内圆柱孔，107、第一内圆锥孔，108、第二内圆柱孔，109、第二内圆锥孔，110、第三内圆柱孔，111、第一切平面，2、机嘴，201、法兰部，202、外圆柱部，203、外圆锥部，204、上圆锥孔，205、内腔，206、下圆锥孔，207、安装孔，208、第二切平面，3、加热圈，4、热胶进胶口，5、上模模仁，6、冷料井，7、水口料，1’、注塑射嘴，2’、机嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图２至７所示，本实用新型实施例用于led灯珠支架注塑，包括注塑射嘴1、机嘴2和发热圈3。

注塑射嘴1包括从上往下依次连接且同轴的外螺纹部101、卡口部102、加热部103、圆锥部104和球头部105，注塑射嘴1上端面经热处理后研磨，光洁度达到8级；外螺纹部101、卡口部102、加热部103、圆锥部104和球头部105的外径依次减小，注塑射嘴1通过外螺纹部101与注塑机螺纹连接，卡口部102的外圆面上前、后两侧均设有第一切平面111，前、后两侧的第一切平面111对称设置,卡口部102方便用扳手安装注塑射嘴1，发热圈3套设于加热部103外圆面上，用于对注塑射嘴1内的热胶进行加热，圆锥部104和球头部105设于注塑射嘴1下端头，球头部105设于热嘴进胶口5上方，与热嘴进胶口5的距离h设为10mm；

注塑射嘴1内部包括从上往下依次连接且同轴的第一内圆柱孔106、第一内圆锥孔107、第二内圆柱孔108、第二内圆锥孔109、第三内圆柱孔110，第一内圆柱孔106、第二内圆柱孔108、第三内圆柱孔110的内径依次减小，第二内圆柱孔106上端设于外螺纹部101内，下端设于加热部103下端，第三内圆锥孔110设于圆锥部104和球头部105内，内径设为3mm。

机嘴2包括从上往下依次连接且同轴的法兰部201、外圆柱部202、外圆锥部203，法兰部201的外圆面上前、后两侧均设有第二切平面208，前、后两侧的第二切平面208对称设置，所述法兰部上端面上左、右对称设有两个安装孔207，机嘴2通过两个安装孔207用螺钉与上模模仁5固定连接，外圆锥部203锥度设为120°；

机嘴内部包括从上往下依次连接且同轴的上圆锥孔204、内腔205、下圆锥孔206，上圆锥孔204上端内径大于下端内径，锥度β设为10～15°，内腔205上端设为内圆柱形，下端设为内球面形，与注塑射嘴1下端球头部105相配合，下圆锥孔206上端与内腔205相通，且下圆锥孔206上端内径小于下端内径，下圆锥孔206锥度α设为5°，内侧面经镜面抛光，光洁度达8级。

注塑射嘴1下端套设于机嘴2内，球头部105下端面与内球面形下端内侧面相贴合，且注塑射嘴1内孔与机嘴2内孔同轴，下圆锥孔206上端内径大于注塑射嘴第三内圆柱孔110内径0.24～0.25mm。

热嘴进胶口5上面设有冷料井6。

本实用新型实施例通过注塑射嘴1伸入模具内部，下端面距离热嘴进胶口比现有注塑射出结构缩短了22～25mm，注塑时使水口废料比现有工艺减少了2克，单机一天约生产14400次，一年可节约10吨塑胶粒，节省70万元原材料成本费用；本实用新型实施例将塑胶热量隔绝在机嘴2内，缩短了产品的冷却时间，生产效率由原来的10秒/每模，降至6秒-7秒/每模，生产效率提升约30%-40%。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。