避免粘结的注塑机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为避免粘结的注塑机进料装置。


背景技术：

2.注塑机：它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般多是包括由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机一般通过在进料口设置料斗进行上料，一般存在以下几点问题：
4.(1)料斗直接安装在螺杆料筒进料口的上方，注塑时，塑料熔融的热气上涌，可能导致料筒内部的塑料颗粒融化，导致出料口的堵塞；
5.(2)注塑机的原料一般为塑料颗粒，熔融之前需要对原料进行烘干处理，当干燥不完全时，原料颗粒可能粘结成团，不易出料；
6.(3)当塑料颗粒破碎不完全时，颗粒较大，熔融塑料时速率较慢，工作效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供避免粘结的注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出的出料口易堵塞，不易下料问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免粘结的注塑机进料装置，所述料斗主体侧壁的顶端设置有进料口，所述料斗主体内部设置有搅拌机构，所述料斗主体的底端设置有第一出料管，且第一出料管的一侧设置有第二出料管，所述第二出料管的内部设置有出料机构，所述第二出料管上套接有换热腔。
9.优选的，所述进料口靠近料斗主体的一端均设置有凸出部，且凸出部的侧壁上均匀设置有通孔，所述料斗主体两侧的侧壁上均设置有与凸出部相互匹配的通孔，所述凸出部与料斗主体之间通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、搅拌叶片和刮板，所述料斗主体的顶端安装有顶盖，所述第一电机安装在顶盖的顶端，所述第一转轴与第一电机的输出端固定连接，且第一转轴延伸至料斗主体的内部，所述搅拌叶片安装在第一转轴的上端，所述刮板通过支撑杆安装在第一转轴的底端。
11.优选的，所述料斗主体的顶部为圆柱形，料斗主体的底部为圆锥形结构，所述搅拌叶片设置在料斗主体的顶部，所述刮板通过支撑杆设置在料斗主体的底部，且刮板与料斗主体的内侧壁滑动连接。
12.优选的，所述换热腔的内部设置有蛇形管，且蛇形管的进口和出口均延伸至换热腔的外部。
13.优选的，所述出料机构包括螺旋叶片、第二电机和第二转轴，所述第二电机安装在第二出料管的一侧，所述第二转轴与第二电机的输出端固定连接，且第二转轴延伸至第二出料管的内部，所述螺旋叶片固定在第二出料管内部的第二转轴上。
14.优选的，所述第二出料管的顶端远离第一出料管的一侧设置有连接管，且连接管的另一端与料斗主体连通。
15.优选的，所述第二出料管的一端与第一出料管之间螺纹连接，所述第二出料管远离第一出料管的一端设置有开口向下的出料口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免粘结的注塑机进料装置
17.(1)通过在料斗主体的底端设置第二出料管，且第二出料管的内部设置有螺旋叶片、第二电机和第二转轴，便于向螺杆料筒内部输送原料，且第二出料管的外部套接有换热腔,换热腔的内部设置有蛇形管，不断向蛇形管的内部通入冷却水，便于给第二出料管散热，避免料筒内部的热气进入第二出料管的内部，导致原料的熔融，从而造成出料口的堵塞，且第二出料管与料斗主体活动连接，便于拆卸清洗；
18.(2)通过在料斗主体的内部设置搅拌机构、第一电机、第一转轴、搅拌叶片和刮板，可以对原料进行搅拌，避免原料凝结成团，便于下料，同时令料斗主体内部各处的温度一致，避免料斗主体的底部温度较高；
19.通过在料斗主体的顶端设置进料口，且进料口的一侧设置有凸出部，且凸出部上均匀设置有通孔，向料斗主体内部添加原料时可以过滤掉其中破碎不完全的塑料颗粒，同时进料口与料斗主体可拆卸连接，便于对收集的颗粒进行二次处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型料斗主体俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型进料口俯视结构示意图。
24.图中：1、料斗主体；101、第一出料管；102、顶盖；2、进料口；201、凸出部；3、搅拌机构；301、第一电机；302、第一转轴；303、搅拌叶片； 304、刮板；4、连接管；5、换热腔；501、蛇形管；6、出料机构；601、螺旋叶片；602、第二电机；603、第二转轴；7、第二出料管；8、螺杆料筒；9、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：避免粘结的注塑机进料装置，料斗主体1侧壁的顶端设置有进料口2，进料口2靠近料斗主体1的一端均设置有凸出部201，且凸出部201的侧壁上均匀设置有通孔，料斗主体1两侧的侧壁上均设置有与凸出部201相互匹配的通孔，凸出部201与料斗主体1 之间通过螺栓固定连接，可以对倒入料斗主体1内部的塑料原料进行筛选，避免大的塑料颗粒进入料斗主体1的内部，影响塑料熔融速率；
27.料斗主体1内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括第一电机301、第一转轴302、搅拌叶片303和刮板304，料斗主体1的顶端安装有顶盖102，第一电机301安装在顶盖102的顶
端，第一转轴302与第一电机301的输出端固定连接，且第一转轴302延伸至料斗主体1的内部，搅拌叶片303安装在第一转轴302的上端，刮板304通过支撑杆安装在第一转轴302的底端，便于对料斗主体1内部的塑料颗粒进行搅拌，避免其粘结成团，不易出料，同时令料斗主体1内部各处的温度一致；
28.料斗主体1的顶部为圆柱形，料斗主体1的底部为圆锥形结构，搅拌叶片303设置在料斗主体1的顶部，刮板304通过支撑杆设置在料斗主体1的底部，且刮板304与料斗主体1的内侧壁滑动连接，刮板304可以避免塑料原料熔融或者潮湿粘结在料斗主体1的侧壁上；
29.料斗主体1的底端设置有第一出料管101，且第一出料管101的一侧设置有第二出料管7，第一出料管101为l型结构，第二出料管7为“7”字型结构，且第二出料管7的一端与第一出料管101之间螺纹连接，便于拆卸清洗，第二出料管7远离第一出料管101的一端设置有开口向下的出料口，如图1，料斗主体1通过支架9安装在螺杆料筒8的顶端，且第二出料管7的出料口与螺杆料筒8连通，避免螺杆料筒8内部的热气直接进入料斗主体1的内部，导致出料口的堵塞；
30.第二出料管7的顶端远离第一出料管101的一侧设置有连接管4，且连接管4的另一端与料斗主体1连通，部分从螺杆料筒8内部上涌的热气通过连接管4进入料斗主体1的内部，可以给原料进行烘干和预热，减少热量的浪费；
31.第二出料管7的内部设置有出料机构6，出料机构6包括螺旋叶片601、第二电机602和第二转轴603，第二电机602安装在第二出料管7的一侧，第二转轴603与第二电机602的输出端固定连接，且第二转轴603延伸至第二出料管7的内部，螺旋叶片601固定在第二出料管7内部的第二转轴603上，便于向一侧输送原料，实现原料的自动化供给；
32.第二出料管7上套接有换热腔5，换热腔5的内部设置有蛇形管501，且蛇形管501的进口和出口均延伸至换热腔5的外部，工作时，向蛇形管501 的内部不断通入冷却水，与换热腔5内部的冷却水换热，避免第二出料管7 处的温度过高，导致内部的原料熔融，继而导致管道的堵塞。
33.工作原理：料斗主体1通过支架9安装在螺杆料筒8的顶端，且第二出料管7的出料口与螺杆料筒8连通，工作时首先将塑料颗粒倒入进料口2内部，破碎不完全的颗粒留在进料口2中，较小的颗粒进入料斗主体1的内部，打开第一电机301和第二电机602的开关，第二电机602带动搅拌叶片303 和刮板304旋转，对料斗主体1内部的塑料颗粒进行搅拌，避免凝结成团，塑料颗粒通过第一出料管101进入第二出料管7的内部，第二电机602带动螺旋叶片601旋转，将塑料颗粒输送至螺杆料筒8的内部，向换热腔5的内部加入冷却水，向蛇形管501的内部通入冷却水，不断与换热腔5内部的冷却水换热，便于对第二出料管7进行散热，避免螺杆料筒8内部的热气上涌导致原料在第二出料管7内部融化，造成堵塞，通过连接管4连通料斗主体1 和第二出料管7，部分热气进入料斗主体1的内部，可以对料斗主体1内部的原料进行烘干和预热，减少热量浪费。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。