一种高效率挤塑机搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机搅拌装置技术领域，具体为一种高效率挤塑机搅拌装置。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
3.目前的挤塑机搅拌装置在对原料和配料进行搅拌时需要提前计算好各个原料之间的配比量，配比后再加入搅拌装置中不能实现自动配比和搅拌一体的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率挤塑机搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率挤塑机搅拌装置，包括传料管，所述传料管顶部分别固定连接有连接架和混合器，所述混合器位于连接架之间，所述传料管内部安装有传料绞龙，所述混合器两侧对称设置有连接管，所述连接管顶部固定连接有固体流量计，所述固体流量计顶部固定连接有输料管，所述输料管顶部固定连接有配料粉碎器，所述配料粉碎器顶部固定连接有配料漏斗，所述配料粉碎器侧面与连接架固定连接，所述混合器顶部固定连接有原料流量计，所述原料流量计顶部固定连接有原料粉碎器，所述原料粉碎器顶部固定连接有原料漏斗，所述原料漏斗两侧与配料漏斗相接触，所述原料粉碎器和配料粉碎器之间通过连接杆相连接。
6.优选的，所述配料粉碎器包括粉碎外壳，所述粉碎外壳两侧对称开设有连接螺孔，所述粉碎外壳顶部固定设置有配料接头，所述配料接头与配料漏斗相适配，所述粉碎外壳两侧内壁固定连接有底部固定杆，所述底部固定杆之间固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁等距安装有粉碎刀片，所述转动轴另一端固定连接有顶部固定杆，所述顶部固定杆与粉碎外壳内壁固定连接。
7.优选的，所述混合器包括混合外壳，所述混合外壳底部固定连接有连接头，所述混合外壳两侧对称设置有配料接口，所述混合外壳顶部中心设置有原料接口，所述混合外壳顶部两侧对称设置有配液接口。
8.优选的，所述原料粉碎器与配料粉碎器规格相同，所述原料流量计与固体流量计规格相同。
9.优选的，所述连接架和混合器分别与传料管之间通过螺栓固定。
10.优选的，所述顶部固定杆和底部固定杆分别与粉碎外壳之间通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该高效率挤塑机搅拌装置，通过原料流量计和固体流量计的使用配合着能将原料和配料打成粉末的原料粉碎器和配料粉碎器能够根据需求配比出想要合成的合成料，
实现了自动配比原料和配料功能，节省另外配比成本，从而实现提高生产效率的效果。
13.(2)、该高效率挤塑机搅拌装置，通过连接管将其同时注入混合器中，在混合器中通过原料接头盒配料接头以及配液接头的使用，能够将需要的所用配料混合交由传料绞龙混合传递，实现了将原料的配料的混合，将原料和配料通过一条管道传输，从而节约管道成本的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的配料粉碎机剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的混合器剖面结构示意图。
17.图中：1、传料管；2、传料绞龙；3、连接架；4、混合器；5、连接管；6、固体流量计；7、输料管；8、配料粉碎器；9、配料漏斗；10、原料漏斗；11、原料粉碎器；12、粉碎外壳；13、连接螺孔；14、粉碎电机；15、粉碎刀片；16、配料接头；17、顶部固定杆；18、转动轴；19、底部固定杆；20、连接头；21、混合外壳；22、配料接口；23、配液接口；24、原料接口；25、原料流量计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率挤塑机搅拌装置，包括传料管1，传料管1顶部分别固定连接有连接架3和混合器4，混合器4位于连接架3之间，传料管1内部安装有传料绞龙2，混合器4两侧对称设置有连接管5，连接管5顶部固定连接有固体流量计6，固体流量计6顶部固定连接有输料管7，输料管7顶部固定连接有配料粉碎器8，配料粉碎器8顶部固定连接有配料漏斗9，配料粉碎器8侧面与连接架3固定连接，混合器4顶部固定连接有原料流量计25，原料流量计25顶部固定连接有原料粉碎器11，原料粉碎器11顶部固定连接有原料漏斗10，原料漏斗10两侧与配料漏斗9相接触，原料粉碎器11和配料粉碎器8之间通过连接杆相连接。
23.如图1
‑
2所示，配料粉碎器8包括粉碎外壳12，粉碎外壳12两侧对称开设有连接螺
孔13，粉碎外壳12顶部固定设置有配料接头16，配料接头16与配料漏斗9相适配，粉碎外壳12两侧内壁固定连接有底部固定杆19，底部固定杆19之间固定连接有粉碎电机14，粉碎电机14输出端固定连接有转动轴18，转动轴18外壁等距安装有粉碎刀片15，转动轴18另一端固定连接有顶部固定杆17，顶部固定杆17与粉碎外壳12内壁固定连接。
24.如图1
‑
3所示，混合器4包括混合外壳21，混合外壳21底部固定连接有连接头20，混合外壳21两侧对称设置有配料接口22，混合外壳21顶部中心设置有原料接口24，混合外壳21顶部两侧对称设置有配液接口23。
25.如图1所示，原料粉碎器11与配料粉碎器8规格相同，原料流量计25与固体流量计6规格相同。
26.如图1所示，连接架3和混合器4分别与传料管1之间通过螺栓固定，混合器4与传料管1之间通过螺纹连接。
27.如图3所示，顶部固定杆17和底部固定杆19分别与粉碎外壳12之间通过螺栓固定。
28.工作原理：使用本设备时首先将连接架3安装在挤塑机的传料管1上，并将混合器4螺接在传料管1顶部使得混合器4能够与传料管1内部相连通，混合器4两侧安装连接管5，连接管5顶部部安装着固体流量计6和配料粉碎器8以及配料漏斗9，以同样的方式安装原料漏斗10和原料流量计25以及原料粉碎器11，通过原料流量计25和固体流量计6的使用配合着能将原料和配料打成粉末的原料粉碎器11和配料粉碎器8能够根据需求配比出想要合成的合成料，再通过连接管5将其同时注入混合器4中，在混合器4中通过原料接口24和配料接口22以及配液接口23的使用，能够将需要的所用配料混合交由传料绞龙2混合传递。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。