一种具有自动定位机构的机械模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有自动定位机构的机械模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是，现有技术中，物料放置平台不具备自动固定结构，下压时物料移位，从而会降低模具的生产精度，影响成品质量，为此，提出一种具有自动定位机构的机械模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动定位机构的机械模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动定位机构的机械模具，包括机箱，所述机箱的顶部焊接有控制箱，所述机箱的底部内壁上焊接有转动电机，所述控制箱的顶部内壁和底部内壁上转动安装有双向螺纹杆，所述转动电机的输出轴贯穿机箱的顶部内壁并和双向螺纹杆的底端焊接在一起，所述双向螺纹杆上通过螺纹安装有两个螺纹块，所述螺纹块的两侧分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，两个所述第一铰接杆远离螺纹块的一端铰接有第一铰接块，两个所述第二铰接杆远离螺纹块的一端铰接有第二铰接块，所述控制箱的底部内壁上滑动安装有两个夹持板，所述第一铰接块和第二铰接块相远离的一侧分别和两个夹持板相靠近的一侧焊接在一起，所述机箱的顶部焊接有两个竖板，两个竖板的顶部焊接有横板，所述横板的底部焊接有推杆电机和两个限位杆，两个限位杆上滑动安装有同一个上模，所述上模和控制箱上均设有距离感应器，两个距离感应器相适配，所述机箱内壁上设有继电器。
6.优选的，所述螺纹块上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述双向螺纹杆和通孔内螺纹相适配。
7.优选的，所述机箱的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮。
8.优选的，所述控制箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆上。
9.优选的，所述控制箱的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，所述夹持板的底部和滑杆滑动连接。
10.优选的，所述竖板的一侧通过螺栓安装有控制器，控制器通过导线和推杆电机连接在一起，所述转动电机通过导线和继电器连接在一起，所述继电器通过导线和控制箱顶部的距离感应器连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工物料放置在控制箱
的顶部，位于两个夹持板之间，接着通过控制器启动推杆电机，推杆电机的输出端带动上模，上模再带动内部的距离感应器，当上模上的距离感应器感应到控制箱顶部的距离感应器时，会将信号传输到继电器，继电器闭合启动转动电机，转动电机的输出轴带动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动两个螺纹块相靠近，两个螺纹块再通过改变第一铰接杆和第二铰接杆的角度，拉动两个夹持板相互靠近，达到将物料定位的目的，当上模对物料进行挤压时，距离感应器会再次发出信号，将继电器关闭，物料加工成功后通过控制器关闭推杆电机即可。
12.本实用新型结构简单、使用方便，设置自动感应的夹持结构，将待加工物料加持固定，提高模具生产精度，保证产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
15.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
16.图中：1、机箱；2、控制箱；3、转动电机；4、双向螺纹杆；5、螺纹块；6、第一铰接杆；7、第二铰接杆；8、第一铰接块；9、第二铰接块；10、夹持板；11、竖板；12、横板；13、限位杆；14、推杆电机；15、上模；16、继电器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位机构的机械模具，包括机箱1，机箱1的顶部焊接有控制箱2，机箱1的底部内壁上焊接有转动电机3，控制箱2的顶部内壁和底部内壁上转动安装有双向螺纹杆4，转动电机3的输出轴贯穿机箱1的顶部内壁并和双向螺纹杆4的底端焊接在一起，双向螺纹杆4上通过螺纹安装有两个螺纹块5，螺纹块5的两侧分别铰接有第一铰接杆6和第二铰接杆7，两个第一铰接杆6远离螺纹块5的一端铰接有第一铰接块8，两个第二铰接杆7远离螺纹块5的一端铰接有第二铰接块9，控制箱2的底部内壁上滑动安装有两个夹持板10，第一铰接块8和第二铰接块9相远离的一侧分别和两个夹持板10相靠近的一侧焊接在一起，机箱1的顶部焊接有两个竖板11，两个竖板11的顶部焊接有横板12，横板12的底部焊接有推杆电机14和两个限位杆13，两个限位杆13上滑动安装有同一个上模15，上模15和控制箱2上均设有距离感应器，两个距离感应器相适配，机箱1内壁上设有继电器 16；
19.螺纹块5上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，双向螺纹杆4和通孔内螺纹相适配，机箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮，控制箱2的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆4上，控制箱2的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，夹持板10 的底部和滑杆滑动连接，竖板11的一侧通过螺栓安装有控制器，控制器通过导线和推杆电机14连接在一起，转动电机3通过导线和继电器16连接在一起，继电器16通过导线和控制箱2顶部的距离感应器连
接在一起，使用时，将待加工物料放置在控制箱2的顶部，位于两个夹持板10之间，接着通过控制器启动推杆电机14，推杆电机14的输出端带动上模15，上模15再带动内部的距离感应器，当上模15上的距离感应器感应到控制箱2顶部的距离感应器时，会将信号传输到继电器16，继电器16闭合启动转动电机3，转动电机3 的输出轴带动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4带动两个螺纹5块相靠近，两个螺纹块5再通过改变第一铰接杆6和第二铰接杆7的角度，拉动两个夹持板10相互靠近，达到将物料定位的目的，当上模15对物料进行挤压时，距离感应器会再次发出信号，将继电器16关闭，物料加工成功后通过控制器关闭推杆电机14即可，本实用新型结构简单、使用方便，设置自动感应的夹持结构，将待加工物料加持固定，提高模具生产精度，保证产品质量。
20.工作原理：使用时，将待加工物料放置在控制箱2的顶部，位于两个夹持板10之间，接着通过控制器启动推杆电机14，推杆电机14 的输出端带动上模15，上模15再带动内部的距离感应器，当上模15 上的距离感应器感应到控制箱2顶部的距离感应器时，会将信号传输到继电器16，继电器16闭合启动转动电机3，转动电机3的输出轴带动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4带动两个螺纹5块相靠近，两个螺纹块5再通过改变第一铰接杆6和第二铰接杆7的角度，拉动两个夹持板10相互靠近，达到将物料定位的目的，当上模15对物料进行挤压时，距离感应器会再次发出信号，将继电器16关闭，物料加工成功后通过控制器关闭推杆电机14即可，本实用新型结构简单、使用方便，设置自动感应的夹持结构，将待加工物料加持固定，提高模具生产精度，保证产品质量。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。