一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型相关技术领域，具体为一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。

背景技术：

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，故此我们需要一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。

但是目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，以解决上述背景技术中提出的目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座和散热机构，所述底座的外侧两端均安装有限位杆，且限位杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的内侧开设有限位孔，所述限位孔的外侧安装有限位块，所述滑块的外侧一端连接有支撑杆，所述散热机构安装在支撑杆的外侧下方，所述限位杆的外侧一端安装有驱动电机，且驱动电机的外侧一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套管，且螺纹套管的外侧下方安装有升降机构，所述升降机构的外侧下方安装有剪料机构。

优选的，所述支撑杆通过滑块与限位杆构成滑动连接，且限位杆以支撑杆的中轴线为对称设置。

优选的，所述滑块通过限位块与限位杆构成固定结构，且滑块以支撑杆的中轴线为对称设置。

优选的，所述散热机构包括第一卡槽、第一卡块和冷风扇，所述第一卡槽的外侧一端均连接有第一卡块，且第一卡块的外侧一端连接有冷风扇。

优选的，所述螺纹套管通过驱动电机与丝杆构成升缩结构，且螺纹套管的内侧半径大于丝杆的内侧半径。

优选的，所述升降机构包括连接杆、升降杆和固定杆，所述连接杆的外侧下方两端均安装有升降杆，且升降杆的外侧下方安装有固定杆。

优选的，所述剪料机构包括第二卡槽、第二卡块和刀头，所述第二卡槽的外侧一端连接有第二卡块，且第二卡块的外侧一端连接有刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过升降机构和升缩结构的设置，可以方便实现自动化的对注塑件进行切料，极大的提高了生产效率和防止员工在工作时造成的误差。

2、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过散热机构的设置，防止在加工时进行切割发生注塑件的变形，需要进行通过散热进行固化后的切料，提高了此装置的实用性；

3、该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过剪料机构的设置，刀头可对注塑件进行切割，通过第二卡块和第二卡槽的设置，方便对刀头进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型散热机构结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

图4为本实用新型剪料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、限位杆；3、滑槽；4、滑块；5、限位孔；6、限位块；7、支撑杆；8、散热机构；801、第一卡槽；802、第一卡块；803、冷风扇；9、驱动电机；10、丝杆；11、螺纹套管；12、升降机构；1201、连接杆；1202、升降杆；1203、固定杆；13、剪料机构；1301、第二卡槽；1302、第二卡块；1303、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座1和散热机构8，底座1的外侧两端均安装有限位杆2，且限位杆2的内侧开设有滑槽3，所述滑槽3的内侧安装有滑块4，且滑块4的内侧开设有限位孔5，所述限位孔5的外侧安装有限位块6，所述滑块4的外侧一端连接有支撑杆7，所述散热机构8安装在支撑杆7的外侧下方，所述限位杆2的外侧一端安装有驱动电机9，且驱动电机9的外侧一端连接有丝杆10，所述丝杆10的外侧安装有螺纹套管11，且螺纹套管11的外侧下方安装有升降机构12，所述升降机构12的外侧下方安装有剪料机构13。

进一步的，支撑杆7通过滑块4与限位杆2构成滑动连接，且限位杆2以支撑杆7的中轴线为对称设置，方便调节散热机构8离底座1的距离，方便控制散热效果。

进一步的，滑块4通过限位块6与限位杆2构成固定结构，且滑块4以支撑杆7的中轴线为对称设置，方便调节好散热机构8离底座1的距离后进行固定，防止发生移动。

进一步的，散热机构8包括第一卡槽801、第一卡块802和冷风扇803，所述第一卡槽801的外侧一端均连接有第一卡块802，且第一卡块802的外侧一端连接有冷风扇803，冷风扇803可以在剪料的时候进行对注塑件的降温。

进一步的，螺纹套管11通过驱动电机9与丝杆10构成升缩结构，且螺纹套管11的内侧半径大于丝杆10的内侧半径，通过驱动电机9进行转动，带动丝杆10进行转动，从而带动螺纹套管11进行水平移动。

进一步的，升降机构12包括连接杆1201、升降杆1202和固定杆1203，所述连接杆1201的外侧下方两端均安装有升降杆1202，且升降杆1202的外侧下方安装有固定杆1203，调节升降杆1202可控制固定杆1203下方安装的剪料机构13。

进一步的，剪料机构13包括第二卡槽1301、第二卡块1302和刀头1303，所述第二卡槽1301的外侧一端连接有第二卡块1302，且第二卡块1302的外侧一端连接有刀头1303，刀头1303可对注塑件进行切割，通过第二卡块1302和第二卡槽1301的设置，方便对刀头1303进行拆卸更换。

工作原理：对于这类种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，首先将此治具按照指定位置进行轻轻放置，然后接通外部电源，根据所需要求，打开驱动电机9开关，通过驱动电机9进行转动，带动丝杆10进行转动，从而带动螺纹套管11进行水平移动，从而控制切料的位置，其次根据所需位置调节滑块4在滑槽3里的位置，从而可带动支撑杆7下方设置的散热机构8在治具里的位置，达到最好的散热效果，在通过限位块6将其固定，打开冷风扇803开关进行散热，最后调节升降杆1202进行反复的升缩运动，从而达到剪料效果，结束后断开电源，关闭开关，就这样完成整个种注塑件注塑成型用自动剪料头治具的使用过程，冷风扇803的型号为ac120-k，驱动电机9的型号为ye2-132s-4，升降杆1202的型号为ynt-01。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。