一种粉末涂料加工造粒机的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工造粒机。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求；

现涉及一种粉末涂料加工造粒机，由于粉末涂料进行造粒时，首先需要通过混合搅拌装置对粉末涂料进行混合搅拌，然后再通过造粒装置进行造粒，其结构复杂，不能进行连续的生产造粒，从而影响造粒的效率，有一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料加工造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末涂料加工造粒机，包括操作台、挤压筒、搅拌桶，所述挤压筒位于操作台的上方，所述挤压筒的顶部固定连接有固定座，所述搅拌桶位于固定座的上方；

其中，所述挤压筒一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外表面套设有螺纹挤压叶；

所述搅拌桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电机的一端固定连接有搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌桶的内部；

所述操作台的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有切割刀，所述旋转杆的外表面套设有挤出盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压筒的底部一端的位置设置有挤出管，且挤出管与操作台贯穿连接，所述挤出盖的顶部对应挤出管的位置设置有螺纹连接块，且挤出盖通过螺纹连接块与挤出管固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压筒的顶部一端的位置设置有第一连接管，所述搅拌桶的外表面对应第一连接管的位置设置有第二连接管，所述第二连接管与第一连接管之间设置有连接阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖的顶部设置有注水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出盖的外表面对应螺纹连接块的位置设置有挤出孔，且挤出孔为均匀分布的若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀位于挤出盖的下方，且挤出盖与切割刀转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该粉末涂料加工造粒机，在使用时，通过设置的螺纹连接块能够便于挤出盖进行安装，从而便于更换不同型号的挤出盖，连接阀门能够控制搅拌桶内部的液体进入挤压筒的内部，挤出孔能够物料通过条状的进行挤出，方便切割造粒，切割刀能够便于对挤出孔挤出的物料进行连续的切割，从而可以进行连续造粒，结构简单，能够便于对粉末涂料直接生产加工为颗粒状，操作方便，能够提高造粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的放大图；

图3为本实用新型的螺纹连接块与挤出盖的连接示意图。

图例说明：

1、操作台；2、挤压筒；3、搅拌桶；4、顶盖；5、第一电机；6、注水管；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、第一连接管；10、连接阀门；11、第二连接管；12、固定座；13、第二电机；14、挤压杆；15、螺纹挤压叶；16、挤出管；17、第三电机；18、螺纹连接块；19、切割刀；20、旋转杆；21、挤出孔；22、挤出盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末涂料加工造粒机，包括操作台1、挤压筒2、搅拌桶3，挤压筒2位于操作台1的上方，挤压筒2的顶部固定连接有固定座12，搅拌桶3位于固定座12的上方；其中，挤压筒2一侧固定连接有第二电机13,第二电机13的输出轴固定连接有挤压杆14，挤压杆14的外表面套设有螺纹挤压叶15；搅拌桶3的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部中心位置固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7远离第一电机5的一端固定连接有搅拌叶8，且搅拌叶8位于搅拌桶3的内部；操作台1的底部固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有旋转杆20，旋转杆20的一端固定连接有切割刀19，旋转杆20的外表面套设有挤出盖22。

挤压筒2的底部一端的位置设置有挤出管16，且挤出管16与操作台1贯穿连接，挤出盖22的顶部对应挤出管16的位置设置有螺纹连接块18，且挤出盖22通过螺纹连接块18与挤出管16固定安装，螺纹连接块18能够便于挤出盖22进行安装，从而便于更换不同型号的挤出盖22。

挤压筒2的顶部一端的位置设置有第一连接管9，搅拌桶3的外表面对应第一连接管9的位置设置有第二连接管11，第二连接管11与第一连接管9之间设置有连接阀门10，连接阀门10能够控制搅拌桶3内部的液体进入挤压筒2的内部。

顶盖4的顶部设置有注水管6，注水管6能够便于注入水。

挤出盖22的外表面对应螺纹连接块18的位置设置有挤出孔21，且挤出孔21为均匀分布的若干个，挤出孔21能够物料通过条状的进行挤出，方便切割造粒。

切割刀19位于挤出盖22的下方，且挤出盖22与切割刀19转动连接，切割刀19能够便于对挤出孔21挤出的物料进行连续的切割，从而可以进行连续造粒。

工作原理：在使用粉末涂料加工造粒机时，首先将粉末涂料放入搅拌桶3的内部，在通过注水管6注入适量的水，打开第一电机5，第一电机5能够通过搅拌杆7带动搅拌叶8进行搅拌，使其搅拌均匀后再打开连接阀门10，搅拌桶3内部的黏稠状液体进入挤压筒2的内部，然后打开第二电机13，第二电机13能够通过挤压杆14带动螺纹挤压叶15旋转，螺纹挤压叶15能够对粘稠的液体进行挤压移动，挤压的同时粘稠的液体逐渐凝固，凝固胶状物体通过挤出孔21挤出，最后打开第三电机17，第三电机17能够通过旋转杆20带动切割刀19旋转，从而使切割刀19对挤出的条状物体进行连续切割，从而形成颗粒状，结构简单，能够便于对粉末涂料直接生产加工为颗粒状，操作方便，能够提高造粒的效率，从而有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。