一种防爆电机外壳生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，具体为一种防爆电机外壳生产用注塑装置。

背景技术：

防爆电机是可以在易燃易爆场所使用的电机，在制作防爆电机外壳的过程中，需要使用注塑装置进行注塑成型，现有的注塑机对防爆电机的壳体进行注塑时，因塑料的初始温度较低，需要对其进行融化，而融化往往需要大量时间，耗费时间，且效率低下，而对塑料进行破碎后再融化，步骤较繁琐，破碎效果不是很理想，耗费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆电机外壳生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆电机外壳生产用注塑装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部设置有第二箱体，第一箱体与第二箱体之间形成加热腔，第二箱体内固定安装有隔板，隔板将第二箱体分为上腔体和下腔体，隔板的底部固定安装有第二进料管，第一箱体的顶部固定安装有第一进料管，第一进料管的下端延伸至第二箱体的内部，第一箱体的顶部固定安装有进油管，进油管延伸至加热腔内部，第一箱体的一侧外壁转动安装有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆伸入至下腔体，第二连接杆伸入至上腔体，第二连接杆的外壁固定安装有破碎锥刀，第一连接杆的外壁固定安装有螺旋刀片，第一箱体的一侧外壁固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与第一连接杆固定连接，第一连接杆上固定套装有第一皮带轮，第二连接杆上固定套装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上均套设有皮带，第一箱体的另一侧外壁固定安装有排料管，排料管延伸至下腔体的底部，排料管上设置有阀门。

优选的，所述第一箱体内设置有两组电热板，其中一组电热板与第一箱体的内侧壁固定连接，且该组电热板上固定安装有导热块；另一组电热板与第一箱体的内侧底部固定连接，且该组电热板的顶部固定安装有导热块。

优选的，所述第一箱体的另一侧外壁固定安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有吸泵，吸泵的输入端与排料管固定连接，吸泵的输出端固定连接有输料管，输料管的顶部固定安装有注塑管。

优选的，所述第一箱体的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有防震垫。

优选的，所述隔板的顶部和第二箱体的内侧底部均固定安装有导板，导板呈倾斜设置。

优选的，所述第一进料管的顶部固定安装有进料斗，第一进料管上设置有阀门，进油管的顶部螺纹安装有旋钮盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该防爆电机外壳生产用注塑装置，通过第二连接杆和破碎锥刀的配合使用，从而能够对塑料进行初次破碎，缩小塑料的体积，为下一步破碎作铺垫，通过第一连接杆和螺旋刀片的配合使用，从而能够对塑料进行二次破碎，使得塑料体积进一步缩小，大大提高了破碎效率，同时通过电热板和导热块的配合使用，从而能够对塑料进行加热融化，在破碎的同时融化，提高融化的效率，缩短工作时间。

（2）、该防爆电机外壳生产用注塑装置，通过电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合使用，从而能够同时对第二连接杆和第一连接杆同时进行破碎工作，降低了生产成本，同时破碎，提高了工作效率，缩短工作时间，通过斜板的设置，从而能够使得排料速度更快，防止塑料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中所示a部分的放大图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3第一进料管、4进油管、5第一支撑板、6电机、7第一皮带轮、8第一连接杆、9螺旋刀片、10隔板、11第二进料管、12第二皮带轮、13皮带、14第二连接杆、15破碎锥刀、16排料管、17第二支撑板、18吸泵、19输料管、20注塑管、21电热板、22导热块、23导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆电机外壳生产用注塑装置，包括第一箱体1，第一箱体1内设置有两组电热板21，其中一组电热板21与第一箱体1的内侧壁固定连接，且该组电热板21固定安装有导热块22；另一组电热板21与第一箱体1的内侧底部固定连接，且该组电热板21的顶部也固定安装有导热块22。第一箱体1的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有防震垫。

第一箱体1的内部设置有第二箱体2，第一箱体1的一侧内壁固定安装有固定块，固定块的外壁与第二箱体2的一侧外壁固定连接，通过固定块可将第一箱体1与第二箱体2之间隔开，使得两者之间形成加热腔。第二箱体2内固定安装有隔板10，隔板10将第二箱体2分为上腔体和下腔体。隔板10的底部固定安装有第二进料管11，第二进料管11将第二箱体2的上腔体和下腔体连通。第一箱体1的顶部固定安装有第一进料管3，第一进料管3的下端延伸至第二箱体2的内部，第一进料管3的顶部固定安装有进料斗，第一进料管3上设置有阀门。第一箱体1的顶部固定安装有进油管4，进油管4延伸至加热腔内部，进油管4的顶部螺纹安装有旋钮盖。

第一箱体1的一侧外壁转动安装有第一连接杆8和第二连接杆14，第一连接杆8伸入至下腔体，第二连接杆14伸入至上腔体，第二连接杆14的外壁固定安装有破碎锥刀15，第一连接杆8的外壁固定安装有螺旋刀片9。第一箱体1的一侧外壁固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器与第一连接杆8固定连接。第一连接杆8上固定套装有第一皮带轮7，第一连接杆8带动第一皮带轮7转动，第二连接杆14上固定套装有第二皮带轮12，第一皮带轮7和第二皮带轮12上均套设有皮带13，以使第二皮带轮12通过皮带13与第一皮带轮7传动连接。

第一箱体1的另一侧外壁固定安装有排料管16，排料管16延伸至下腔体的底部，排料管16上设置有阀门。第一箱体1的另一侧外壁固定安装有第二支撑板17，第二支撑板17的顶部固定安装有吸泵18，吸泵18的输入端与排料管16固定连接，吸泵18的输出端固定连接有输料管19，输料管19的顶部固定安装有注塑管20。隔板10的顶部和第二箱体2的内侧底部均固定安装有导板23，导板23呈倾斜设置，隔板10顶部的导板23的低侧位于第二进料管11处，第二箱体2内侧底部的导板23的低侧位于排料管16处。

工作原理：启动装置时，将进油管4上的旋钮盖打开，注入油，同时启动电热板21，电热板21对导热块22进行加热传热，导热块22对油进行迅速加热，打开第一进料管3上的阀门，将塑料通过第一进料管3放入到第二箱体2的上腔体中，同时启动并控制电机6转动，电机6带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动皮带13转动，皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动第二连接杆14转动，第二连接杆14带动破碎锥刀15转动，对其进行初次破碎，将大块状破碎成小块状，通过第二进料管11进入到第二箱体2的下腔体中，第一连接杆8带动螺旋刀片9转动，对小块状的塑料进行再次破碎，使其变成小颗粒状，同时热油加快塑料融化，破碎结束后，启动吸泵18，排料管16将塑料传送到输料管19中，再通过注塑管20对其模具进行注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。