超声波焊接机中的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置应用技术领域，尤其涉及超声波焊接机中的定位装置。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
3.目前比较经常使用的一些超声波焊接机在对不同产品进行更换模具时，还要再一次的为其接头和底座进行调试，不仅浪费了时间，降低产品的生产效率，还在底座更换模具方面显得不方便，因此，本实用新型提出了超声波焊接机中的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波焊接机中的定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超声波焊接机中的定位装置，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有工作台，所述工作台顶部对称设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均转动连接有第三连接杆，两个第三连接杆远离滑块的一端均转动连接有第一连接杆，所述工作台两侧靠近中部均固定连接有第一固定杆，所述工作台内顶部中心处固定连接有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有滑筒，所述滑筒两侧中部均固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆远离滑筒的一端均转动连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆远离第二固定杆的一端均转动连接有第二连接杆，两个所述第一连接杆的底部转动连接有气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的边角处开设有螺栓孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述第一固定杆远离工作台的一端均与第一连接杆远离第三连接杆的位置呈转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述第二连接杆远离限位杆的一端均与第一连接杆远离第三连接杆的位置呈转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述第一固定杆均位于两个第二连接杆的上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述第一连接杆的底部呈弧形设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本次实用新型提出的超声波焊接机中的定位装置，通过在超声波焊接机的底座上设置一个与接头对应的定位装置，使得在对不同型号产品的模具进行更换时，不需要再对接头和模具再一次的进行调试，不仅节约了时间，还提高了对产品的生产效率。
18.2、本次实用新型提出的超声波焊接机中的定位装置，通过对定位装置设置为连杆传动结构，使得在一系列传动的结构下，定位装置对模具进行夹持和定位，而且由于多为转动连接，所以在后期的经常使用造成磨损的情况下，为其更换和维护提供了便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的超声波焊接机中的定位装置的正视图；
20.图2为本实用新型提出的超声波焊接机中的定位装置的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的超声波焊接机中的定位装置的俯视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第一固定杆；5、第三连接杆；6、第四连接杆；7、滑块；8、第二固定杆；9、滑筒；10、限位杆；11、滑槽；12、工作台；13、气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：超声波焊接机中的定位装置，包括底座1，底座1顶部中心处固定连接有工作台12，用于放置需要更换的模具，以此来完成对产品的加工，工作台12顶部对称设置有滑槽11，便于滑块7在工作台12上滑动，两个滑槽11内均滑动连接有滑块7，用于对更换的模具进行定位夹持，使其可快速的定位，两个滑块7的侧壁均转动连接有第三连接杆5，用于连接第一连接杆2，便于推动滑块7的移动，两个第三连接杆5远离滑块7的一端均转动连接有第一连接杆2，用于连接气缸13，便于推动第三连接杆5的移动，工作台12两侧靠近中部均固定连接有第一固定杆4，用于对第一连接杆2进行转动，工作台12内顶部中心处固定连接有限位杆10，便于滑筒9的滑动，从而带动一系列转动结构，使其保持平衡，限位杆10外壁滑动连接有滑筒9，用于间接的连接第一连接杆2，从而使得两个第一连接杆2在运动时达到平衡的效果，滑筒9两侧中部均固定连接有第二固定杆8，
用于连接第四连接杆6，随着第四连接杆6的移动，从而带动滑筒9的移动，进而达到平衡的状态，两个第二固定杆8远离滑筒9的一端均转动连接有第四连接杆6，两个第四连接杆6远离第二固定杆8的一端均转动连接有第二连接杆3，用于连接第一连接杆2和第四连接杆6，从而使得在两个第一连接杆2传输的力可以被滑筒9平衡，两个第一连接杆2的底部转动连接有气缸13，底座1的边角处开设有螺栓孔，用于对底座1进行更换和维护，两个第一固定杆4远离工作台12的一端均与第一连接杆2远离第三连接杆5的位置呈转动连接，便于第一连接杆2的转动，两个第二连接杆3远离限位杆10的一端均与第一连接杆2远离第三连接杆5的位置呈转动连接，用于连接第一连接杆2，便于对两个第一连接杆2转动时保持平衡，两个第一固定杆4均位于两个第二连接杆3的上方，两个第一连接杆2的底部呈弧形设置，方便与气缸13的两端连接。
27.工作原理：首先通过底座1边角处上开设的螺栓孔，使用螺栓对其进行固定在超声波焊接机上，然后把需要更换的模具放入两个滑块7的中间，然后启动气缸13，此时连接在两端的第一连接杆2便会在固定在工作台12侧壁上的第一固定杆4上开始转动，此时第一连接杆2的顶部转动连接的第三连接杆5便会对转动连接的滑块7进行推动，使得两个滑块7对模具进行夹持，而限位杆10和滑筒9便是为了防止气缸13产生力时由于不平衡会对定位造成偏差，当第一连接杆2转动时会拉着第二连接杆3，第二连接杆3便会拉着与之转动连接的第四连接杆6，接着带动固定在滑筒9上的第二固定杆8的移动，随之带着滑筒9在限位杆10上移动，而与之对称的一边也会跟着一起移动，从而达到了平衡，因此无论哪一边用力都不会打破平衡，进而对模具进行贴合的夹持，因此，本实用新型不仅可以对更换的模具能快速的进行定位夹持，还方便了后期对其进行拆卸和安装，以及维护。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。