一种安全性塑料元件加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种安全性塑料元件加热装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，市面上的以塑料为原料加工成的塑料元件数不胜数，塑料元件在加工时，需要通过加热将其软化，因此需要使用到加热装置。
3.现今市场上的此类加热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类加热装置在使用时一般采用明火的加热方式对塑料元件进行加热，该方式安全性不高，易引发事故；
5.(2)现有的此类加热装置在将塑料元件取出时，容易因误触碰造成烫伤，因此存在一定的不足之处；
6.(3)现有的此类加热装置一般为敞开式结构，在加热时热量容易散失，不仅影响了加热的效率，而且不够节能环保。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种安全性塑料元件加热装置，以解决上述背景技术中提出加热装置在使用时安全性不高，在将塑料元件取出时容易因误触碰造成烫伤和在加热时热量容易散失的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性塑料元件加热装置，包括装置壳体、加热箱、载物台、隔热内衬和加热电阻，所述装置壳体的内部固定有加热箱，且加热箱的内部设置有载物台，并且载物台一侧的内壁上安装有温度传感器，所述装置壳体一侧的外壁上设置有装置门体，且装置门体的外壁上固定有提手，并且装置门体内壁的拐角位置处皆固定有导杆，导杆的一端延伸至装置壳体的内部。
9.优选的，所述装置壳体的内壁上固定有隔热内衬，且装置壳体和加热箱之间设置有保温腔，便于对加热箱进行保温，减少热量的损失，提高加热的效率。
10.优选的，所述装置壳体的侧壁内设置有隔热空腔，且隔热空腔的内部设置有岩棉填充层，便于对热传递进行阻隔，改善装置壳体的保温隔热效果。
11.优选的，所述加热箱顶部和两侧的内壁上皆设置有加热电阻，且加热电阻通过连接杆与加热箱的内壁固定连接，取代了明火加热方式，更加安全可靠。
12.优选的，所述加热箱的底部皆设置有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部设置有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾滑槽滑动连接，并且燕尾滑块的顶端固定有支撑板，支撑板的顶端与载物台的底端固定连接，辅助载物台的移动工作，以便将加热后的塑料元件取出。
13.优选的，所述提手的内壁上固定有连接板，连接板的一端与载物台的外壁固定连
接，便于使载物台从加热箱的内部移出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性塑料元件加热装置不仅提高了加热装置使用时的安全性，减少了被烫伤的几率，而且提高了加热的效率，更加节能环保；
15.(1)通过设置有加热箱、加热电阻、连接杆和温度传感器，将加热电阻通电使其产生热量，加热箱内壁上的加热电阻对载物台表面的塑料元件进行均匀的加热，同时，温度传感器对加热箱内部的温度进行实时监测，加热电阻的设置取代了明火加热方式，更加安全可靠，从而提高了加热装置使用时的安全性；
16.(2)通过设置有装置门体、提手、连接板、导杆、燕尾滑槽、燕尾滑块和支撑板，通过提手拉动装置门体使其向一侧移动，装置门体内壁上的导杆从装置壳体的内部滑出，同时，装置门体通过连接板带动载物台使其从加热箱的内部移出，载物台底端的支撑板带动燕尾滑块使其在燕尾滑槽的内部滑动，此操作便于将载物台表面的塑料元件取出，从而减少了被烫伤的几率；
17.(3)通过设置有隔热内衬、保温腔、隔热空腔和岩棉填充层，在装置壳体的作用下，使得加热的过程中产生的热量充斥在保温腔的内部，装置壳体内壁上的隔热内衬使得热量不易散失，同时隔热空腔和岩棉填充层对热传递进行阻隔，从而提高了加热的效率，同时更加节能环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的装置壳体局部剖视放大结构示意图。
22.图中：1、装置壳体；2、加热箱；3、载物台；4、隔热内衬；5、保温腔；6、加热电阻；7、连接杆；8、温度传感器；9、装置门体；10、提手；11、连接板；12、导杆；13、燕尾滑槽；14、燕尾滑块；15、支撑板；16、隔热空腔；17、岩棉填充层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性塑料元件加热装置，包括装置壳体1、加热箱2、载物台3、隔热内衬4和加热电阻6，装置壳体1的内部固定有加热箱2，且加热箱2的内部设置有载物台3，并且载物台3一侧的内壁上安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为pt100；
25.装置壳体1的内壁上固定有隔热内衬4，且装置壳体1和加热箱2之间设置有保温腔5，便于对加热箱2进行保温，减少热量的损失，提高加热的效率；
26.装置壳体1的侧壁内设置有隔热空腔16，且隔热空腔16的内部设置有岩棉填充层
17，便于对热传递进行阻隔，改善装置壳体1的保温隔热效果；
27.加热箱2顶部和两侧的内壁上皆设置有加热电阻6，且加热电阻6通过连接杆7与加热箱2的内壁固定连接，取代了明火加热方式，更加安全可靠；
28.加热箱2的底部皆设置有燕尾滑槽13，且燕尾滑槽13的内部设置有燕尾滑块14，燕尾滑块14与燕尾滑槽13滑动连接，并且燕尾滑块14的顶端固定有支撑板15，支撑板15的顶端与载物台3的底端固定连接，辅助载物台3的移动工作，以便将加热后的塑料元件取出；
29.装置壳体1一侧的外壁上设置有装置门体9，且装置门体9的外壁上固定有提手10，并且装置门体9内壁的拐角位置处皆固定有导杆12，导杆12的一端延伸至装置壳体1的内部；
30.提手10的内壁上固定有连接板11，连接板11的一端与载物台3的外壁固定连接，便于使载物台3从加热箱2的内部移出。
31.工作原理：使用时，工作人员首先将待加热的塑料元件摆放在载物台3的表面，其次，将载物台3推送至加热箱2的内部，并通过装置门体9将装置壳体1闭合，接着，将加热电阻6通电使其产生热量，加热箱2内壁上的加热电阻6对载物台3表面的塑料元件进行均匀的加热，同时，温度传感器8对加热箱2内部的温度进行实时监测，加热电阻6的设置取代了明火加热方式，更加安全可靠，从而提高了加热装置使用时的安全性，然后，在装置壳体1的作用下，使得加热的过程中产生的热量充斥在保温腔5的内部，装置壳体1内壁上的隔热内衬4使得热量不易散失，同时隔热空腔16和岩棉填充层17对热传递进行阻隔，从而提高了加热的效率，同时更加节能环保，最后，待加热完毕后，通过提手10拉动装置门体9使其向一侧移动，装置门体9内壁上的导杆12从装置壳体1的内部滑出，同时，装置门体9通过连接板11带动载物台3使其从加热箱2的内部移出，载物台3底端的支撑板15带动燕尾滑块14使其在燕尾滑槽13的内部滑动，此操作便于将载物台3表面的塑料元件取出，从而减少了被烫伤的几率，完成安全性塑料元件加热装置的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。