加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置。


背景技术：

2.碳纤维自动铺丝技术涉及民用大飞机、军用飞机等多项航空领域，随着我国科研人员的艰苦努力，不断探索，逐步研究出自动铺丝技术和相应设备，其中，纤维束需要通过滚压辊压实以保证纤维束可紧贴在工件表面，这一工作由滚压装置实现。
3.现有的滚压装置缺乏纤维束限位结构，纤维束进入滚压装置时会移动位置，导致材料不能压实，影响材料的使用效果，此外，滚压装置的滚压辊外侧缺乏防尘结构，时间久了，灰尘的堆积会影响滚压辊的滚压效果，因此亟需设计加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置，以解决上述背景技术中提出的滚压装置缺乏纤维束限位结构，材料进入滚压装置时会移动，此外，滚压辊外侧缺乏防尘结构，灰尘堆积会影响滚压辊的滚压效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置，包括第一固定板、第一滚压辊、第二滚压辊、第三滚压辊、第二固定板、电机和纤维束，所述第一滚压辊的下表面设置有限位组件，所述限位组件包括外壳，所述外壳的内壁通过转轴转动连接有滚轮组，所述外壳的外表面开设有第一限位孔，所述外壳的外表面开设有第二限位孔，所述外壳的外表面开设有第三限位孔，所述滚轮组的上表面设置有纤维束，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔的内壁皆套设有纤维束。
6.优选的，所述第一固定板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的外表面套设有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有防尘罩，所述第一固定板、外壳、底座的外表面皆固定连接有支撑腿。
7.优选的，所述第一固定板的外表面通过转轴转动连接有第一滚压辊，所述第一固定板的外表面通过转轴转动连接有第二滚压辊，所述第一固定板的外表面通过转轴转动连接有第三滚压辊。
8.优选的，所述第一滚压辊的外表面固定连接有第一固定杆，所述第二滚压辊的外表面固定连接有第二固定杆，所述第三滚压辊的外表面固定连接有第三固定杆，所述第一固定杆的外表面套设有第二固定板。
9.优选的，所述第二固定杆和第三固定杆皆套设于第二固定板，所述第一固定杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二固定杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第三固定杆的外表面固定连接有第三齿轮。
10.优选的，所述第一齿轮的下表面设置有传动齿轮杆，所述传动齿轮杆的外表面固
定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有底座，所述底座的另一端固定连接于第二固定板的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有纤维束限位装置，纤维束进入滚压装置时不会移动位置，此外，滚压辊外侧设置有防尘罩。
12.（1）纤维束进入滚压装置时需要经过限位装置的固定，使其不会移动位置，纤维束分别送入第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，经过滚轮组，滚轮组可减少纤维束所受到的摩擦力，纤维束进入第一滚压辊，启动电机，电机带动第一滚压辊、第二滚压辊和第三滚压辊转动，第一滚压辊带动纤维束向上移动，此时第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔对纤维束起限位作用，从而固定住纤维束的位置，让第一滚压辊、第二滚压辊和第三滚压辊将纤维束压实；
13.（2）第一滚压辊、第二滚压辊和第三滚压辊的外侧需要设置防尘罩，以防止灰尘的堆积，第一固定板的外表面开设有凹槽，防尘罩的下表面固定连接有限位杆，限位杆可以套设于凹槽，从而固定住防尘罩，阻挡灰尘进入第一滚压辊、第二滚压辊和第三滚压辊。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型防尘罩的结构示意图。
17.图中：1、第一固定板；2、第一滚压辊；3、第二滚压辊；4、第三滚压辊；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、第三固定杆；8、第二固定板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、传动齿轮杆；13、电机；14、限位组件；1401、外壳；1402、滚轮组；1403、第一限位孔；1404、第二限位孔；1405、第三限位孔；15、底座；16、纤维束；17、凹槽；18、限位杆；19、防尘罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，加工碳纤维复合材料喷气式飞机进气道的滚压装置，包括第一固定板1、第一滚压辊2、第二滚压辊3、第三滚压辊4、第二固定板8、电机13和纤维束16，第一滚压辊2的下表面设置有限位组件14，限位组件14包括外壳1401，外壳1401的内壁通过转轴转动连接有滚轮组1402，外壳1401的外表面开设有第一限位孔1403，外壳1401的外表面开设有第二限位孔1404，外壳1401的外表面开设有第三限位孔1405，滚轮组1402的上表面设置有纤维束16，第一限位孔1403、第二限位孔1404、第三限位孔1405的内壁皆套设有纤维束16，电机13的下表面固定连接有底座15，底座15的另一端固定连接于第二固定板8的外表面，如图1、图2和图3所示，纤维束16分别送入第一限位孔1403、第二限位孔1404和第三限位孔1405，经过滚轮组1402，滚轮组1402可减少纤维束16所受到的摩擦力，纤维束16进入第一滚压辊2，启动电机13，电机13带动第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4转动，第一滚压辊2带动纤维束16向上移动，此时第一限位孔1403、第二限位孔1404和第三限位孔1405对纤
维束16起限位作用，从而固定住纤维束16的位置。
20.进一步的，第一固定板1的外表面开设有凹槽17，凹槽17的外表面套设有限位杆18，限位杆18的上表面固定连接有防尘罩19，第一固定板1、外壳1401、底座15的外表面皆固定连接有支撑腿，如图2和图3所示，第一固定板1的外表面开设有凹槽17，防尘罩19的下表面固定连接有限位杆18，限位杆18可以套设于凹槽17，从而固定住防尘罩19，阻挡灰尘进入第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4。
21.进一步的，第一固定板1的外表面通过转轴转动连接有第一滚压辊2，第一固定板1的外表面通过转轴转动连接有第二滚压辊3，第一固定板1的外表面通过转轴转动连接有第三滚压辊4，第一滚压辊2的外表面固定连接有第一固定杆5，第二滚压辊3的外表面固定连接有第二固定杆6，第三滚压辊4的外表面固定连接有第三固定杆7，第一固定杆5的外表面套设有第二固定板8，如图1所示，第一固定板1对第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4起支撑作用，第二固定板8对第一固定杆5、第二固定杆6和第三固定杆7起支撑作用。
22.进一步的，第二固定杆6和第三固定杆7皆套设于第二固定板8，第一固定杆5的外表面固定连接有第一齿轮9，第二固定杆6的外表面固定连接有第二齿轮10，第三固定杆7的外表面固定连接有第三齿轮11，第一齿轮9的下表面设置有传动齿轮杆12，传动齿轮杆12的外表面固定连接有电机13，电机13的下表面固定连接有底座15，底座15的另一端固定连接于第二固定板8的外表面，如图2所示，传动齿轮杆12对第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮11起传动作用，底座15对电机13起支撑作用。
23.工作原理：纤维束16分别送入第一限位孔1403、第二限位孔1404和第三限位孔1405，经过滚轮组1402，滚轮组1402可减少纤维束16所受到的摩擦力，纤维束16进入第一滚压辊2，启动电机13，电机13带动第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4转动，第一滚压辊2带动纤维束16向上移动，此时第一限位孔1403、第二限位孔1404和第三限位孔1405对纤维束16起限位作用。
24.第一固定板1的外表面开设有凹槽17，防尘罩19的下表面固定连接有限位杆18，限位杆18可以套设于凹槽17，从而将防尘罩19固定在第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4的外侧，以阻挡灰尘进入第一滚压辊2、第二滚压辊3和第三滚压辊4。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。