一种新型PE管材挤出生产线的制作方法

本实用新型涉及pe管材生产相关技术领域，具体为一种新型pe管材挤出生产线。

背景技术：

pe是聚乙烯，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂，芳香烃和卤化烃，为了将新型pe管进行生产加工，故此我们提供一种新型pe管材挤出生产线。

但是目前使用的新型pe管材挤出生产线，不方便对生产的pe管材进行测量和切割，并且生产出的pe管材由于成型后结构不稳定，烘干和冷却措施不完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型pe管材挤出生产线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的新型pe管材挤出生产线，不方便对生产的pe管材进行测量和切割，并且生产出的pe管材由于成型后结构不稳定，烘干和冷却措施不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pe管材挤出生产线，包括pe管生产工作台、检测裁切机构、挤出机构、烘干机构和冷却机构，所述pe管生产工作台顶端焊接有横梁，且横梁内侧壁均开设有卡合槽，所述卡合槽外侧均固定有卡合块，且卡合块底端焊接有安装箱，所述检测裁切机构安装在安装箱的内侧，所述pe管生产工作台顶端焊接有防护箱，所述挤出机构安装在防护箱的外侧，且挤出机构外侧连接有驱动电机，所述驱动电机外侧贴合有防尘网，所述烘干机构焊接在pe管生产工作台的顶端，所述冷却机构焊接在pe管生产工作台的顶端，且pe管生产工作台顶端焊接有输送辊。

优选的，所述安装箱通过卡合块与横梁卡合连接，且卡合块为“凹”字形机构。

优选的，所述检测裁切机构包括控制器、显示屏、设置按钮、传动辊、电动伸缩杆、切割刀和测量辊，且控制器表面安装有显示屏，所述控制器表面安装有设置按钮，且控制器底端连接有传动辊，所述控制器底端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端安装有切割刀，所述控制器底端连接有测量辊。

优选的，所述挤出机构包括传动机、第一链条、上挤压带、第二链条和下挤压带，且传动机外侧连接有第一链条，所述第一链条外侧连接有上挤压带，且上挤压带外侧连接有第二链条，所述第二链条外侧连接有下挤压带。

优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度与驱动电机的长度相同。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱、安装板、加热板和固定杆，且烘干箱内侧壁均连接有安装板，所述安装板外侧均焊接有加热板，且安装板内侧均螺钉连接有固定杆。

优选的，所述冷却机构包括冷却水箱、水泵、水管和喷头，且冷却水箱内侧连接有水泵，所述水泵外侧均连接有水管，所述水管底端均焊接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型pe管材挤出生产线，通过设置的检测裁切机构，这样便于通过检测裁切机构将挤出的pe管的长度通过测量辊进行测量，然后通过控制器设置好需要切割的长度，pe管长度通过测量辊进行测量，长度达到控制器设置的长度后，通过电动伸缩杆带动切割刀下降对pe管进行切割后，通过传动辊将切割好的pe管送出。

2、该新型pe管材挤出生产线，通过设置的挤出机构，这样便于对pe管的形状口径进行加固，避免pe管在输送过程中管壁凹凸不平，导致外观不良。

3、该新型pe管材挤出生产线，通过设置的烘干机构，这样便于将pe管通过冷却机构进行冷却后，pe管上会残留冷却水，不及时烘干会对pe管管壁造成腐蚀，同时通过加热板进行烘干可以对pe管的形状进行稳固。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型检测裁切机构零件结构示意图；

图3为本实用新型挤出机构零件结构示意图；

图4为本实用新型烘干机构零件结构示意图。

图中：1、pe管生产工作台；2、横梁；3、卡合槽；4、卡合块；5、安装箱；6、检测裁切机构；601、控制器；602、显示屏；603、设置按钮；604、传动辊；605、电动伸缩杆；606、切割刀；607、测量辊；7、防护箱；8、挤出机构；801、传动机；802、第一链条；803、上挤压带；804、第二链条；805、下挤压带；9、驱动电机；10、防尘网；11、烘干机构；1101、烘干箱；1102、安装板；1103、加热板；1104、固定杆；12、冷却机构；1201、冷却水箱；1202、水泵；1203、水管；1204、喷头；13、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pe管材挤出生产线，包括pe管生产工作台1、检测裁切机构6、挤出机构8、烘干机构11和冷却机构12，pe管生产工作台1顶端焊接有横梁2，且横梁2内侧壁均开设有卡合槽3，卡合槽3外侧均固定有卡合块4，且卡合块4底端焊接有安装箱5，检测裁切机构6安装在安装箱5的内侧，pe管生产工作台1顶端焊接有防护箱7，挤出机构8安装在防护箱7的外侧，且挤出机构8外侧连接有驱动电机9，驱动电机9外侧贴合有防尘网10，烘干机构11焊接在pe管生产工作台1的顶端，冷却机构12焊接在pe管生产工作台1的顶端，且pe管生产工作台1顶端焊接有输送辊13。

进一步的，安装箱5通过卡合块4与横梁2卡合连接，且卡合块4为“凹”字形机构，通过设置的安装箱5与卡合块4，这样便于将安装箱5通过卡合块4与横梁2外侧壁开设的卡合槽3进行卡合安装，便于将安装箱5进行固定。

进一步的，检测裁切机构6包括控制器601、显示屏602、设置按钮603、传动辊604、电动伸缩杆605、切割刀606和测量辊607，且控制器601表面安装有显示屏602，控制器601表面安装有设置按钮603，且控制器601底端连接有传动辊604，控制器601底端连接有电动伸缩杆605，且电动伸缩杆605底端安装有切割刀606，控制器601底端连接有测量辊607，通过设置的检测裁切机构6，这样便于通过检测裁切机构6将挤出的pe管的长度通过测量辊607进行测量，然后通过控制器601设置好需要切割的长度，pe管长度通过测量辊607进行测量，长度达到控制器601设置的长度后，通过电动伸缩杆605带动切割刀606下降对pe管进行切割后，通过传动辊604将切割好的pe管送出。

进一步的，挤出机构8包括传动机801、第一链条802、上挤压带803、第二链条804和下挤压带805，且传动机801外侧连接有第一链条802，第一链条802外侧连接有上挤压带803，且上挤压带803外侧连接有第二链条804，第二链条804外侧连接有下挤压带805，通过设置的挤出机构8，这样便于对pe管的形状口径进行加固，避免pe管在输送过程中管壁凹凸不平，导致外观不良。

进一步的，防尘网10的内侧与驱动电机9的外侧紧密贴合，且防尘网10的长度与驱动电机9的长度相同，通过设置的防尘网10，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机9的内部造成故障，影响使用寿命。

进一步的，烘干机构11包括烘干箱1101、安装板1102、加热板1103和固定杆1104，且烘干箱1101内侧壁均连接有安装板1102，安装板1102外侧均焊接有加热板1103，且安装板1102内侧均螺钉连接有固定杆1104，通过设置的烘干机构11，这样便于将pe管通过冷却机构12进行冷却后，pe管上会残留冷却水，不及时烘干会对pe管管壁造成腐蚀，同时通过加热板1103进行烘干可以对pe管的形状进行稳固。

进一步的，冷却机构12包括冷却水箱1201、水泵1202、水管1203和喷头1204，且冷却水箱1201内侧连接有水泵1202，水泵1202外侧均连接有水管1203，水管1203底端均焊接有喷头1204，通过设置的冷却机构12，这样便于将成型后的pe管，通过喷头1204将冷却水对pe管的管壁进行喷洒，可以对pe管的温度进行冷却，使pe管快速成型。

工作原理：对于这类新型pe管材挤出生产线，首先将pe管生产工作台1安装在指定位置，然后将横梁2与pe管生产工作台1顶端进行焊接，然后将顶端焊接有卡合块4的安装箱5通过横梁2外侧壁开设的卡合槽3进行卡合安装，然后将检测裁切机构6放置在安装箱5内，通过设置的检测裁切机构6，这样便于通过检测裁切机构6将挤出的pe管的长度通过测量辊607进行测量，然后通过控制器601设置好需要切割的长度，pe管长度通过测量辊607进行测量，长度达到控制器601设置的长度后，通过电动伸缩杆605带动切割刀606下降对pe管进行切割后，通过传动辊604将切割好的pe管送出，然后将挤出机构8安装在检测裁切机构6的外侧，然后将传动机801与上挤压带803进行螺钉连接，然后将传动机801通过第一链条802与上挤压带803进行连接，然后将上挤压带803通过第二链条804与下挤压带805进行连接，通过设置的挤出机构8，这样便于对pe管的形状口径进行加固，避免pe管在输送过程中管壁凹凸不平，导致外观不良，然后将烘干机构11中的烘干箱1101焊接在pe管生产工作台1的顶端，然后将加热板1103与安装板1102进行焊接，然后将焊接好的安装板1102通过固定杆1104与烘干箱1101进行旋转拧紧固定，通过设置的烘干机构11，这样便于将pe管通过冷却机构12进行冷却后，pe管上会残留冷却水，不及时烘干会对pe管管壁造成腐蚀，同时通过加热板1103进行烘干可以对pe管的形状进行稳固，然后将冷却机构12中的冷却水箱1201焊接在pe管生产工作台1顶端，将冷却水注入冷却水箱1201中，将水泵1202焊接在冷却水箱1201内侧，然后将喷头1204与水管1203外侧进行焊接，然后将水管1203与水泵1202进行连接，最后将输送辊13与pe管生产工作台1的顶端进行焊接，然后就可以正常使用了，首先将成型后的pe管通过输送辊13进行夹持，然后打开pe管生产工作台1与驱动电机9的开关以启动整个生产线进行运行，然后通过控制器601上的设置按钮603设置好切割长度，输送辊13将pe管输送至冷却水箱1201内，通过水泵1202将冷却水进行抽取后，通过喷头1204将冷却水进行喷洒，以对pe管进行冷却，然后通过输送辊13将pe管输送至烘干箱1101内，通过加热板1103进行加热对pe管进行烘干，然后通过输送辊13将pe管输送至上挤压带803与下挤压带805之间，通过驱动电机9带动传动机801带动第一链条802带动上挤压带803以带动第二链条804以带动下挤压带805进行运行，pe管通过上挤压带803与下挤压带805对pe管进行输送挤压，可以对pe管形状进行固定，然后pe管输送至检测裁切机构6中，通过测量辊607进行滚筒以测量pe管的长度以显示在显示屏602上，当测量长度达到设定的长度后，通过电动伸缩杆605对切割刀606进行下压，以对pe管进行裁切，裁切后的pe管通过传动辊604输送出生产线，就这样一种新型pe管材挤出生产线的使用流程就完成了，控制器601的型号是ky02s，显示屏602的型号为p5z，电动伸缩杆605的型号为ys-nz100-12a，传动机801的型号为wpl80l2-10-p2-s2，驱动电机9的型号为ye2-132s-4，加热板1103的型号为gyxy1(gyj1)-380/7，水泵1202的型号为dsl2-12-374。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。