一种卡托注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡托注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种卡托注塑模具。


背景技术：

2.传统的卡托注塑模具通常采用冷流道注塑工艺进行制造，在注塑填充过程中，由于料流前端的热量不断损耗，料流表面产生凝固，注塑压力损失较大，直接影响到注塑机的使用寿命；也会造成注入模具中的塑料温度不均匀，可能直接导致成型后的塑料制品出现料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，塑料制品无法达到要求；流道内的塑料冷却凝固后的形成废料，造成材料和能源的浪费；模具冷却时间长，填充时间长，造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种卡托注塑模具，由于卡托注塑模具采用热流道进胶，避免冷流道损失注塑压力，提高注塑机的使用寿命；塑料注入后温度均匀，避免产生料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使得塑料制品达到要求；流道内的塑料仍可使用，避免材料和能源的浪费；模具冷却时间较短，填充时间短，大幅提高生产效率。且由于热流道内设置有针阀，避免了漏胶的情况发生，进一步避免材料浪费。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡托注塑模具，其包括由上到下依次叠加设置的上隔热板、面板、热流道固定板、脱料板、前模板、后模板、承板、模脚和底板，所述面板的中间固定有进料嘴，所述面板于所述进料嘴的四周固定有四个针阀，所述热流道固定板的中间由上到下依次顺序固定有相互连接的热流道流道板、热嘴和拉料针板，所述热流道流道板与所述进料嘴和针阀连接，所述热流道流道板内固定有加热丝，所述拉料针板的下方固定有水口板，所述底板的上表面于所述模脚内设有顶针板，所述顶针板的上表面设有脱膜板，所述面板和热流道固定板的一侧固定有温控接口和气阀接口。
6.进一步地，所述后模板的一侧设有金属嵌件传送装置，所述金属嵌件传送装置包括至少一个转轮和驱动所述转轮的电机，所述转轮的外表面设有传动凸点，所述后模板上设有金属嵌件料带，所述金属嵌件料带的数量与所述转轮的数量相对应，所述金属嵌件料带上设有多个与所述传动凸点对应的通孔。
7.进一步地，所述后模板上设有支撑板，所述转轮设于所述支撑板的下方，所述金属嵌件料带设于所述支撑板的上方。
8.进一步地，所述支撑板包括下板和由下板边缘的两侧向上延伸的挡板。
9.进一步地，所述挡板上设有与所述金属嵌件料带的尺寸相对应的导向滑槽。
10.进一步地，所述底板的上表面于所述顶针板和脱膜板的两侧固定有两个模脚，所
述顶针板的一侧固定有转轴，所述转轴上可转动地套设有l型翘板，所述模脚的底部开设有避让所述翘板的一端的避让盲槽，所述翘板的一端可与所述避让盲槽的顶部抵接，所述翘板的另一端可与所述脱膜板的下表面抵接。
11.进一步地，所述顶针板于所述翘板处设有避让槽。
12.进一步地，所述避让槽的两侧设有固定块，所述固定块固定于所述底板上，所述固定块上开设有放置所述转轴的圆孔。
13.进一步地，所述避让槽的上表面于所述固定块的下方设有滑槽，所述滑槽内开设有固定所述固定块的螺纹孔。
14.进一步地，所述固定块与所述翘板的接触面开设有轴承槽，所述轴承槽上可转动地固定有轴承。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于卡托注塑模具采用热流道进胶，避免冷流道损失注塑压力，提高注塑机的使用寿命；塑料注入后温度均匀，避免产生料花、熔接痕、变形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使得塑料制品达到要求；流道内的塑料仍可使用，避免材料和能源的浪费；模具冷却时间较短，填充时间短，大幅提高生产效率。且由于热流道内设置有针阀，避免了漏胶的情况发生，进一步避免材料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种卡托注塑模具的结构示意图。
18.图2为图1隐藏隔热板、面板、热流道固定板和脱料板后的结构示意图。
19.图3为底板与模脚内部的结构示意图。
20.图4为图1隐藏上模后的结构示意图。
21.图5为图4中a处的放大图。
22.图6为支撑板的正视图。
23.图7为图3的分解结构示意图。
24.图8为图7的b处的放大图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
26.请参阅图1至图3，为本实用新型提供的一种卡托注塑模具，其包括由上到下依次叠加设置的隔热板1、面板2、热流道固定板3、脱料板4、前模板5、后模板6、承板7、模脚8和底板9，所述面板2的中间固定有进料嘴10，所述面板2于所述进料嘴10的四周固定有四个针阀11，所述热流道固定板3的中间由上到下依次顺序固定有相互连接的热流道流道板12、热嘴13和拉料针板14，所述热流道流道板12与所述进料嘴10和针阀11连接，所述热流道流道板12内固定有加热丝15，所述拉料针板14的下方固定有水口板16，所述底板9的上表面于所述模脚8内设有顶针板17，所述顶针板17的上表面设有脱膜板18，所述面板2和热流道固定板3的一侧固定有温控接口19和气阀接口20。由于卡托注塑模具采用热流道进胶，避免冷流道损失注塑压力，提高注塑机的使用寿命；塑料注入后温度均匀，避免产生料花、熔接痕、变
形、翘曲、凹陷、填充不满等一系列问题，使得塑料制品达到要求；流道内的塑料仍可使用，避免材料和能源的浪费；模具冷却时间较短，填充时间短，大幅提高生产效率。且由于热流道内设置有针阀11，避免了漏胶的情况发生，进一步避免材料浪费。
27.请参阅图4和图5，进一步地，所述后模板6的一侧设有金属嵌件传送装置21，所述金属嵌件传送装置21包括至少一个转轮22和驱动所述转轮22的电机23，所述转轮22的外表面设有传动凸点24，所述后模板6上设有金属嵌件料带25，所述金属嵌件料带25的数量与所述转轮22的数量相对应，所述金属嵌件料带25上设有多个与所述传动凸点24对应的通孔26。工作时，先将金属嵌件料带25放置于后模板6上并对位好，金属嵌件料带25的通孔26与转轮22的传动凸点24嵌合，合模后完成第一次注塑，开模后电机23带动转轮22转动，转轮22带动金属嵌件料带25移动适当的距离，合模后即可完成第二次注塑，以此往复，其可利用金属嵌件料带25上的通孔26完成定位，第二次注塑无需重新定位，大幅提高工作效率，操作员也可在完成多次注塑后一次性将金属嵌件料带25取出，极大地降低了工作强度，降低产品生产成本。
28.进一步地，所述后模板6上设有支撑板27，所述转轮22设于所述支撑板27的下方，所述金属嵌件料带25设于所述支撑板27的上方。
29.请结合图4至图6，进一步地，所述支撑板27包括下板28和由下板28边缘的两侧向上延伸的挡板29，挡板29可用于限制金属嵌件料带25的位置，防止金属嵌件料带25产生形变时模具无法对位。
30.进一步地，所述挡板29上设有与所述金属嵌件料带25的尺寸相对应的导向滑槽30，增设的导向滑槽30可用于进一步限制金属嵌件料带25的位置，防止金属嵌件料带25产生形变时模具无法对位。
31.请参阅图3、图7和图8，进一步地，所述底板9的上表面于所述顶针板17和脱膜板18的两侧固定有两个模脚8，所述顶针板17的一侧固定有转轴，所述转轴上可转动地套设有l型翘板31，所述模脚8的底部开设有避让所述翘板31的一端的避让盲槽32，所述翘板31的一端可与所述避让盲槽32的顶部抵接，所述翘板31的另一端可与所述脱膜板18的下表面抵接。脱膜时，注塑机的顶棍带动顶针板17向上顶出，顶针板17上的顶针带动摄像头装饰件顶出，当翘板31一端的与避让盲槽32的顶部抵接时，翘板31在转轴的作用下其另一端向上翘起，并带动脱膜板18向上移动较大距离，脱膜板18可与下模抵接，从而带动下模将整个摄像头装饰件托起，进而完成二次顶出，使得摄像头装饰件可顺利脱膜，该二次顶出结构简单，模具设计成本和制造成本较低，日常维护较为容易，可大幅度降低制造成本和维护成本。
32.进一步地，所述顶针板17于所述翘板31处设有避让槽33。避让槽33可用于放置容纳翘板31。
33.进一步地，所述避让槽33的两侧设有固定块34，所述固定块34固定于所述底板9上，所述固定块34上开设有放置所述转轴的圆孔35，将转轴放置于固定块34的圆孔35内，翘板31套设于转轴上，即可使得翘板31的一端可抵接在模脚8的避让盲槽32的顶部，另一端顶起脱膜板18。
34.进一步地，所述固定块34与所述翘板31的接触面开设有轴承槽，所述轴承槽上可转动地固定有轴承，通过在固定块34的侧面设置轴承，以防止翘板31与固定块34的摩擦力过大而卡死，使得翘板31翘起更加顺滑。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。