一种EVA复合材料原料混合装置的制作方法

一种eva复合材料原料混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体为一种eva复合材料原料混合装置。


背景技术：

2.搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。
3.现有的eva复合材料原料混合装置主要存在以下缺点：
4.现有的eva复合材料原料混合装置主要存在移动不方便、搅拌不均匀，不通过筛选的物料直接进行混合工作，装置清洗不彻底，直接影响二次作业，导致物料的浪费和开支，工人的劳动强度高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种eva复合材料原料混合装置移动方便，工作时经过筛选再搅拌，物料干净无杂质且搅拌均匀，物料清空以后清洗装置更方便，以节省物料及开支，降低工人劳动强度。以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种eva复合材料原料混合装置，包括罐体，所述罐体上表面安装有罐盖，所述罐体一侧滑动安装有抽板，且抽板与罐体内部导通相连，所述抽板下方滑动安装有挡板，所述罐体内壁顶端对称焊接有插槽，所述插槽内侧插接有插板，所述插板下表面对称安装有振动弹簧，所述振动弹簧下表面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有甩盘，所述罐体内壁底部中心处安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端处焊接有连接杆，所述连接杆外壁安装有搅拌桨，且所述搅拌桨呈多个分布。
7.进一步的，所述罐体下表面安装自锁万向轮，所述自锁万向轮设有三个，且三个所述自锁万向轮呈阵列式分布，通过设置自锁万向轮使工人需要移动罐体时更方便，把罐体移动到需要移动的任何位置，节省人员体力。
8.进一步的，所述插板表面安装有过滤网，通过安装过滤网使大粒径的物料和杂质被筛选出来，如果大粒径物料被混合进罐体内，会导致整罐的物料混合不彻底，如杂质混合至罐体内，可能会导致整罐的物料报废，从而浪费人力物力。
9.进一步的，所述罐体外壁另一侧顶部焊接有铰链，且铰链与罐盖外壁边缘处铰接相连，通过焊接铰链使罐盖与罐体更好的相连接。
10.进一步的，所述罐体外壁一侧焊接有把手，通过焊接把手使工人移动罐体时更好的掌握方向和速度，防止移动罐体时速度过快，造成罐体的倾翻和碰到人的危险。
11.进一步的，所述罐盖上表面中心处焊接有输水管，且输水管贯穿罐盖，通过焊接输水管使工人可以外接水管和输水管对接,以更好也更彻底的清洗罐体内残留的物料。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过打开罐盖把需要搅拌的物料倒入插拔表面的过滤网上方，打开第一电机的电源，第一电机的动力输出端带动甩盘转动，甩盘的边缘处间断的触碰安装在插板下表面的振动弹簧，在振动弹簧中弹簧的伸缩张力下不停地使插板上下摆动，致使过滤网上方的物料被筛选成细颗粒状落入罐体底部，这时接通第二电机的电源，第二电机的动力输出端带动连接杆转动，连接杆带动表面安装的多个搅拌桨转动起来，直至罐体内的物料搅拌至均匀合格状态，这时切断所有电源，把抽板向外拉出，此时物料下落至挡板内壁，向上提动挡板，物料通过抽除挡板源源不断的流出罐体。
14.2、通过罐盖顶部焊接输水管使工人可以外接水管和输水管对接,把水位加注至罐体中部时，接通第二电机的电源，第二电机的动力输出端带动连接杆转动，连接杆带动表面安装的多个搅拌桨搅拌起来直至罐体内壁的残留物料和水流混合沉淀至罐体底部，切断第二电机的电源，把抽板向外拉出，向上提动挡板，物料残留混合水通过抽除挡板流出罐体，以更好更彻底的清洗罐体内残留的物料。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的过滤网结构示意图；
19.图4是本实用新型的甩盘结构示意图；
20.图中：1、罐体；2、罐盖；3、把手；4、抽板；5、挡板；6、自锁万向轮；7、插槽；8、插板；801、过滤网；9、振动弹簧；10、第一电机；11、甩盘；12、第二电机；13、连接杆；14、搅拌桨；15、铰链；16、输水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种eva复合材料原料混合装置，包括罐体1，所述罐体1上表面安装有罐盖2，所述罐体1一侧滑动安装有抽板4，且抽板4与罐体1内部导通相连，所述抽板4下方滑动安装有挡板5，所述罐体1内壁顶端对称焊接有插槽7，所述插槽7内侧插接有插板8，所述插板8下表面对称安装有振动弹簧9，所述振动弹簧9下表面安装有第一电机10，所述第一电机10的动力输出端安装有甩盘11，所述罐体1内壁底部中心处安装有第二电机12，所述第二电机12的动力输出端处焊接有连接杆13，所述连接杆13外壁安装有搅拌桨14，且所述搅拌桨14呈多个分布。
23.通过打开罐盖2把需要搅拌的物料倒入插板8表面的过滤网801上方，打开第一电机10的电源，第一电机10的动力输出端带动甩盘11转动，甩盘11的边缘处间断的触碰安装在插板8下表面的振动弹簧9，在振动弹簧9中弹簧的伸缩张力下不停地使插板8上下摆动，致使过滤网801上方的物料被筛选成细颗粒状落入罐体1底部，这时接通第二电机12的电源，第二电机12的动力输出端带动连接杆13转动，连接杆13带动表面安装的多个搅拌桨14转动起来，直至罐体1内的物料搅拌至均匀合格状态，这时切断所有电源，把抽板4向外拉出，此时物料下落至挡板5内壁，向上提动挡板5，物料通过抽除挡板5源源不断的流出罐体1。
24.进一步的，所述罐体1下表面安装自锁万向轮6，所述自锁万向轮6设有三个，且三个所述自锁万向轮6呈阵列式分布，通过设置自锁万向轮6使工人需要移动罐体时更方便，把罐体1移动到需要移动的任何位置，节省人员体力。
25.进一步的，所述插板8表面安装有过滤网801，通过安装过滤网801使大粒径的物料和杂质被筛选出来，如果大粒径物料被混合进罐体1内，会导致整罐的物料混合不彻底，如杂质混合至罐体1内，可能会导致整罐的物料报废，从而浪费人力物力。
26.进一步的，所述罐体1外壁另一侧顶部焊接有铰链15，且铰链15与罐盖2外壁边缘处铰接相连，通过焊接铰链15使罐盖2与罐体1更好的相连接。
27.进一步的，所述罐体1外壁一侧焊接有把手3，通过焊接把手3使工人移动罐体1更好的掌握方向和速度，防止移动罐体1时速度过快，造成罐体1的倾翻和碰到人的危险。
28.进一步的，所述罐盖2上表面中心处焊接有输水管16，且输水管16贯穿罐盖2，通过焊接输水管16使工人可以外接水管和输水管16对接，以更好也更彻底的清洗罐体1内残留的物料。
29.本实用新型的工作原理：通过打开罐盖2把需要搅拌的物料倒入插板8表面的过滤网801上方，打开第一电机10的电源，第一电机10的动力输出端带动甩盘11转动，甩盘11的边缘处间断的触碰安装在插板8下表面的振动弹簧9，在振动弹簧9中弹簧的伸缩张力下不停地使插板8上下摆动，致使过滤网801上方的物料被筛选成细颗粒状落入罐体1底部，这时接通第二电机12的电源，第二电机12的动力输出端带动连接杆13转动，连接杆13带动表面安装的多个搅拌桨14转动起来，直至罐体1内的物料搅拌至均匀合格状态，这时切断所有电源，把抽板4向外拉出，此时物料下落至挡板5内壁，向上提动挡板5，物料通过抽除挡板5源源不断的流出罐体1，罐体1下表面焊接有自锁万向轮6，且三个所述自锁万向轮6呈阵列式分布，通过设置自锁万向轮6使工人需要移动罐体时更方便，把罐体1移动到需要移动的任何位置，节省人员体力，插板8表面安装有过滤网801，通过安装过滤网801使大粒径的物料和杂质被筛选出来，如果大粒径物料被混合进罐体1内，会导致整罐的物料混合不彻底，如杂质混合至罐体1内，可能会导致整罐的物料报废，从而浪费人力物力，罐体1外壁另一侧顶部焊接有铰链15，通过焊接铰链15使罐盖2与罐体1更好的相连接，罐体1外壁一侧焊接有把手3，通过焊接把手3使工人移动罐体1更好的掌握方向和速度，防止移动罐体1时速度过快，造成罐体1的倾翻和碰到人的危险，罐盖2上表面中心处焊接有输水管16，通过焊接输水管16使工人可以外接水管和输水管16对接,以更好也更彻底的清洗罐体1内残留的物料。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。