一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构。


背景技术：

2.质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜、重铸膜、非氟聚合物质子交换膜、新型复合质子交换膜等，覆膜，又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
3.质子交换膜是一种厚度仅为50～180um的薄膜片，其微观结构非常复杂。它为质子传递提供通道，同时作为隔膜将阳极的燃料与阴极的氧化剂隔开，其性能好坏直接影响电池的性能和寿命。它与一般化学电源中使用的隔膜有很大不同，它不只是一种隔离阴阳极反应气体的隔膜材料，还是电解质和电极活性物质(电催化剂)的基底，即兼有隔膜和电解质的作用，在现有的生产质子交换膜的过程中需要对质子交换膜进行二次覆膜，以保证质子交换膜的隔膜效果，但是在对质子交换膜进行二次覆膜时容易出现质子交换膜与二次膜之间由于覆膜不当从而产生气泡或两层膜之间没有完全贴合从而导致二次覆膜的失败，而且在覆膜时由于人工移动相应的器械可能出现精度的差距从而导致两层膜之间的贴合出现差错，进而导致覆膜的失败。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构。
6.为了实现避免进行二次覆膜时容易出现质子交换膜与二次膜之间由于覆膜不当从而产生气泡或两层膜之间没有完全贴合进而导致二次覆膜的失败的目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构，包括：
8.支撑台，所述支撑台内部设有移动组件；
9.所述移动组件包括第一转动杆，所述支撑台一侧开设有第一内部槽，所述第一转动杆通过第一内部槽与支撑台转动连接，所述支撑台一侧固定连接有第一电机，所述第一转动杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一转动杆外侧两端均固定连接有第一锥齿轮，所述支撑台顶部两端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有滑动套，所述滑动套内侧两端均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有滑动杆；
10.所述滑动套顶部设有转动机构，所述转动机构包括第二转动杆，所述滑动套顶部开设有第二内部槽，所述第二转动杆通过第二内部槽与滑动套转动连接，所述第二转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第二转动杆一端固定连接有转动块。
11.进一步的，所述滑动杆底部固定连接有第一固定套，所述第一固定套内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离连接杆一端与第一固定套固定连接，所述连接杆底部固定连接有第二固定套。
12.进一步的，所述第二固定套内部转动连接有滚轴，所述第二固定套外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与滚轴一端固定连接。
13.进一步的，所述支撑台底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有承载台，所示承载台顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部活动铰接有承载板。
14.进一步的，所述承载板底部一端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离承载板一端与承载台固定连接。
15.进一步的，所述支撑台顶部开设有通孔，所述承载板通过通孔与支撑台活动套接，所述通孔一端固定连接有阻挡块，所述阻挡块顶部与承载板底部相贴合。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过第一锥齿轮第二锥齿轮之间的啮合连接能有效的控制第一螺纹杆的转动，通过滑动套与第一螺纹杆之间的螺纹连接能有效的调节滑动套在支撑台上的位置，以及带动滚轴在离子交换膜表面滚动进行二次覆膜，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接以及第二螺纹杆与滑动杆之间的螺纹连接能有效的调节滑动杆的距离，从而调节滚轴与承载板之间的距离，有效的解决了覆膜时人工移动相应的器械可能出现精度的差距从而导致两层膜之间的贴合出现差错，进而导致覆膜的失败的问题；
18.2、本实用新型通过第一固定套与第二固定套之间的滑动连接以及第一复位弹簧提供的弹力能有效的防止因滚轴上下位置不能改变从而使得滚轴在承载板一端与承载板相贴合时，无法进一步的移动的情况，通过承载板与承载台之间的活动铰接以及第二复位弹簧提供的弹力使得滚轴在承载板顶部一侧滚动开始时形成一定的角度，从而倾斜的给质子交换膜表面进行二次覆膜，避免水平覆膜时两层膜之间产生气泡，有效的解决了进行二次覆膜时容易出现质子交换膜与二次膜之间由于覆膜不当从而产生气泡或两层膜之间没有完全贴合进而导致二次覆膜的失败。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的正面结构剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的移动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的滑动套结构剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构的第二固定套结构剖视图；
25.附图标记说明：
26.1支撑台、2第一转动杆、3第一锥齿轮、4第一螺纹杆、5滑动套、6第二螺纹杆、7滑动杆、8第二转动杆、9第三锥齿轮、10第一固定套、11第一复位弹簧、12第二固定套、13滚轴、14底座、15承载台、16承载板、17第二复位弹簧、18阻挡块。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.参见图1～图5所示；
29.本实用新型的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构，包括：
30.支撑台1，所述支撑台1内部设有移动组件；
31.所述移动组件包括第一转动杆2，所述支撑台1一侧开设有第一内部槽，所述第一转动杆2通过第一内部槽与支撑台1转动连接，所述支撑台 1一侧固定连接有第一电机，所述第一转动杆2一端与第一电机输出端固定连接，所述第一转动杆2外侧两端均固定连接有第一锥齿轮3，所述支撑台1顶部两端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部转动连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮3与第二锥齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆4外侧螺纹连接有滑动套5，所述滑动套5内侧两端均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽底部转动连接有第二螺纹杆6，所述第二螺纹杆6顶部固定连接有第三锥齿轮9，所述第二螺纹杆6外侧螺纹连接有滑动杆7；
32.所述滑动套5顶部设有转动机构，所述转动机构包括第二转动杆8，所述滑动套5顶部开设有第二内部槽，所述第二转动杆8通过第二内部槽与滑动套5转动连接，所述第二转动杆8外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮9啮合连接，所述第二转动杆8一端固定连接有转动块，通过第一锥齿轮3第二锥齿轮之间的啮合连接能有效的控制第一螺纹杆4的转动，通过滑动套5与第一螺纹杆4之间的螺纹连接能有效的调节滑动套5在支撑台1上的位置，以及带动滚轴13在离子交换膜表面滚动进行二次覆膜，通过第三锥齿轮9与第四锥齿轮之间的啮合连接以及第二螺纹杆6与滑动杆7之间的螺纹连接能有效的调节滑动杆7的距离，从而调节滚轴13与承载板16之间的距离。
33.优选的，所述滑动杆7底部固定连接有第一固定套10，所述第一固定套10内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一复位弹簧 11，所述第一复位弹簧11远离连接杆一端与第一固定套10固定连接，所述连接杆底部固定连接有第二固定套12，通过第一固定套10与第二固定套12之间的滑动连接以及第一复位弹簧11提供的弹力能有效的防止因滚轴13上下位置不能改变从而使得滚轴13在承载板16一端与承载板16相贴合时，无法进一步的移动的情况。
34.优选的，所述第二固定套12内部转动连接有滚轴13，所述第二固定套12外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与滚轴13一端固定连接，通过第二电机控制滚轴13的转动从而控制滚轴13在质子交换膜上滚动并进行覆膜操作。
35.优选的，所述支撑台1底部固定连接有底座14，所述底座14顶部固定连接有承载台15，所示承载台15顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部活动铰接有承载板16，通过承载板16与承载台15之间的活动铰接能有效的改变承载板16的角度，从而使得在覆膜时承载板16形成一定的角度。
36.优选的，所述承载板16底部一端固定连接有第二复位弹簧17，所述第二复位弹簧17远离承载板16一端与承载台15固定连接，通过第二复位弹簧17提供的弹力能有效的将承载板16一端顶起，从而使得承载板16与承载台15之间形成一定的角度。
37.优选的，所述支撑台1顶部开设有通孔，所述承载板16通过通孔与支撑台1活动套接，所述通孔一端固定连接有阻挡块18，所述阻挡块18顶部与承载板16底部相贴合，通过设置阻挡块18与承载板16之间的贴合，能有效的使当滚轴13覆膜到靠近阻挡块18一端时承载板16不会产生倾斜。
38.实施方式具体为：使用者首先将需要二次覆膜的二次膜置于滚轴13表面，然后将质子交换膜放置在承载板16顶部固定，放置好质子交换膜后，使用者通过控制第一电机控制第一锥齿轮3与第二锥齿轮之间的啮合连接从而控制第一螺纹杆4的转动，通过第一螺纹杆4与滑动套5之间的螺纹连接调节滑动套5的距离，使得滚轴13底部位于承载板16顶部上方，然后使用者通过转动块控制第三锥齿轮9与第四锥齿轮之间的啮合连接，从而控制第二螺纹杆6的转动，通过第二螺纹杆6与滑动杆7之间的螺纹连接调节滑动杆7的位置，从而调节滚轴13与承载板16之间的位置，使得滚轴13位于通孔一端，然后使用者同时启动第一电机与第二电机，使得滚轴13在转动的同时活动套向支撑板一端移动。
39.活动套在移动的同时，滚轴13在承载板16顶部的质子交换膜上进行二次覆膜，此时承载板16由于第二复位弹簧17的弹力作用与承载台15形成一定的角度，滑动套5在水平移动时，滚轴13通过第一固定套10与第二固定套12之间的滑动连接以及第一复位弹簧11提供的弹力向上移动，同时承载板16固定有第二复位弹簧17的一端缓慢向下移动，使得承载板 16慢慢趋向与支撑台1表面平行，当滚轴13滚动到承载板16中间开始向固定有第二复位弹簧17的一端时，承载板16底部与阻挡板顶部相贴合，使得承载板16处于水平状态，从而使得滚轴13平稳的在质子交换膜上进行覆膜，直到覆膜成功。
40.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于质子交换膜制备的二次覆膜机构，具有以下有益效果：
41.1、本实用新型通过第一锥齿轮3第二锥齿轮之间的啮合连接能有效的控制第一螺纹杆4的转动，通过滑动套5与第一螺纹杆4之间的螺纹连接能有效的调节滑动套5在支撑台1上的位置，以及带动滚轴13在离子交换膜表面滚动进行二次覆膜，通过第三锥齿轮9与第四锥齿轮之间的啮合连接以及第二螺纹杆6与滑动杆7之间的螺纹连接能有效的调节滑动杆7 的距离，从而调节滚轴13与承载板16之间的距离，有效的解决了覆膜时人工移动相应的器械可能出现精度的差距从而导致两层膜之间的贴合出现差错，进而导致覆膜的失败；
42.2、本实用新型通过第一固定套10与第二固定套12之间的滑动连接以及第一复位弹簧11提供的弹力能有效的防止因滚轴13上下位置不能改变从而使得滚轴13在承载板16
一端与承载板16相贴合时，无法进一步的移动的情况，通过承载板16与承载台15之间的活动铰接以及第二复位弹簧 17提供的弹力使得滚轴13在承载板16顶部一侧滚动开始时形成一定的角度，从而倾斜的给质子交换膜表面进行二次覆膜，避免水平覆膜时两层膜之间产生气泡，有效的解决了进行二次覆膜时容易出现质子交换膜与二次膜之间由于覆膜不当从而产生气泡或两层膜之间没有完全贴合进而导致二次覆膜的失败。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。