一种高速搅拌混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体为一种高速搅拌混料装置。


背景技术：

2.混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.（1）传统的混料机在使用过程中回出现发热的现象，对于高速搅拌的混合料，回影响混合料在搅拌罐内的成型效果，造成机器早运转过程中发烫等现象，无法进行将热量散发；
4.（2）传统的混料机在将物料混合完成以后对于混合料的运输采用人工进行输送，效率缓慢，长时间的占用人力，现有的混料机在混合干式料和湿料过程中回出现部分粉尘，无法进行处理，积累在混合搅拌罐内，无法进行清除。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌混料装置，以解决上述背景技术提出的传统的混料机在使用过程中回出现发热的现象，对于高速搅拌的混合料，回影响混合料在搅拌罐内的成型效果，传统的混料机在将物料混合完成以后对于混合料的运输采用人工进行输送，效率缓慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速搅拌混料装置，包括托盘，所述托盘的顶端四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有输送机构，所述输送机构的进料口开设在支撑板表面，所述进料口的一端固定连接有第二下料管，所述第二下料管的表面固定连接有散热机构，所述第二下料管的一端固定连接有第二搅拌罐，所述第二搅拌罐的底部固定连接有第二支撑架，所述第二搅拌罐的顶部固定连接有除尘机构，所述除尘机构的一侧固定连接有第一下料管，所述第一下料管的一端固定连接有第一搅拌罐，所述第一搅拌罐的底端固定连接有第一支撑架，所述第一搅拌罐的一侧固定连接有搅拌电机，所述第一搅拌罐的顶端固定连接有料斗。
7.为了使得设备便于输送混合料，作为本实用新型一种优选方案：所述输送机构包括与支撑板底端固定连接的料池，所述料池的顶部开设有进料口，所述料池的底部一侧穿插连接有输料辊，所述输料辊的一端通过皮带传动连接有驱动电机。
8.为了具有散热功能，作为本实用新型一种优选方案：所述散热机构包括穿插连接在第二下料管表面的通风管，所述通风管内部固定设有风扇，所述通风管位于第二下料管一端的顶部固定穿插连接有温度传感器。
9.为了使得具有除尘功能，作为本实用新型一种优选方案：所述除尘机构包括固定安装在第二搅拌罐底端的风仓，所述风仓的内部固定安装有除尘滤芯，所述风仓的顶端固
定连接有出风管，所述出风管的一侧固定连接有电动风机，所述出风管的一端开设有通风口。
10.为了使得设备运转，作为本实用新型一种优选方案：所述第一支撑架的一侧固定安装有控制面板，所述搅拌电机、驱动电机、风扇、温度传感器和电动风机均与外接电源电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设有的散热机构，可以对混合搅拌过程中产生的热量进行散发，提高混合料的成型效果，防止混合设备过热的情况，有效的解决的发热的现象；
13.（2）通过设有的输送机构可以在物料混合搅拌完成以后将混合料运输至集中处，避免的人工运输的低效率，减少人工的开支，设有的除尘机构可以将干湿料混合搅拌时产生的部分粉尘进行处理，防止在搅拌罐内长期积累。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型除尘机构示意图；
17.图4为本实用新型输送机构示意图；
18.图5为本实用新型散热机构示意图。
19.图中：1、托盘；2、支撑杆；3、支撑板；4、输送机构；41、料池；42、进料口；43、皮带；44、驱动电机；5、第二下料管；6、散热机构；61、通风管；62、风扇；63、温度传感器；7、第二搅拌罐；8、第二支撑架；9、除尘机构；91、风仓；92、出风管；93、电动风机；94、通风口；10、第一下料管；11、第一搅拌罐；12、第一支撑架；13、搅拌电机；14、料斗；15、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速搅拌混料装置，包括托盘1，托盘1的顶端四周固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3底部固定连接有输送机构4，输送机构4的进料口42开设在支撑板3表面，进料口42的一端固定连接有第二下料管5，第二下料管5的表面固定连接有散热机构6，第二下料管5的一端固定连接有第二搅拌罐7，第二搅拌罐7的底部固定连接有第二支撑架8，第二搅拌罐7的顶部固定连接有除尘机构9，除尘机构9的一侧固定连接有第一下料管10，第一下料管10的一端固定连接有第一搅拌罐11，第一搅拌罐11的底端固定连接有第一支撑架12，第一搅拌罐11的一侧固定连接有搅拌电机13，第一搅拌罐11的顶端固定连接有料斗14。
22.在本实施例中：输送机构4包括与支撑板3底端固定连接的料池41，料池41的顶部开设有进料口42，料池41的底部一侧穿插连接有输料辊，输料辊的一端通过皮带43传动连接有驱动电机44。
23.具体使用时：当混合料从进料口42进入到料池41内时，驱动电机44转动将通过皮带43带动输料辊转动，将物料输送到集中处，代替了传统的人工运输的方式，提高了效率。
24.在本实施例中：散热机构6包括穿插连接在第二下料管5表面的通风管61，通风管61内部固定设有风扇62，通风管61位于第二下料管5一端的顶部固定穿插连接有温度传感器63。
25.具体使用时：当温度传感器63监测到第一搅拌罐11、第二搅拌罐7内部的温度高于设定值时，温度传感器63将信号传输至控制面板15，控制面板15控制风扇62进行运转，通过通风管61将温度散发掉，防止第一搅拌罐11、第二搅拌罐7内温度过高，影响混合料成型。
26.在本实施例中：除尘机构9包括固定安装在第二搅拌罐7底端的风仓91，风仓91的内部固定安装有除尘滤芯，风仓91的顶端固定连接有出风管92，出风管92的一侧固定连接有电动风机93，出风管92的一端开设有通风口94。
27.具体使用时：通过电动风机93运转将灰尘抽进风仓91内部，经过风仓91内部的除尘滤芯时，将灰尘吸附在除尘滤芯表面，处理过的气体通风口94排除。
28.在本实施例中：第一支撑架12的一侧固定安装有控制面板15，搅拌电机13、驱动电机44、风扇62、温度传感器63和电动风机93均与外接电源电性连接，控制面板15与外接电源电性连接。
29.具体使用时：当控制面板15与外接电源连接时，电气设备通电状态下进行工作，当控制面板15与外接电源断开连接时，设备停止运转。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。