一种稳定压合的异形铁件包边治具的制作方法

1.本实用新型涉及异形铁件包边技术领域，具体为一种稳定压合的异形铁件包边治具。


背景技术：

2.包边，是指书壳表面材料的四边沿书壳纸板边回折并包粘在纸板的部分，将一片(或是多片重叠后边沿对齐)的边沿包住，一般会用上拉筒，包边也是家纺和铁制产品中普遍的一种工艺，在被子的边缘采用包边可以使得被子使用的更加长久，在铁件加工的过程中也可以通过胶对铁制品进行包边，防止铁制品在使用的过程中产生生锈的情况，增加了整体的使用寿命，且方便整体进行保存。
3.但异形铁件包边治具，不方便对异形铁件进行稳定的固定，降低了整体的固定效果，从而不具备对整体进行定位贴胶的效果，降低了整体的贴胶效果，且整体在加工的过程中，不能对整体进行快速且稳定的压合，导致整体在压合的过程中产生大量的气泡，降低了整体的压合成型效果，从而降低了整体实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定压合的异形铁件包边治具，以解决上述背景技术中提出异形铁件包边治具，不具备对整体进行定位贴胶的效果，降低了整体的贴胶效果，且整体在压合的过程中产生大量的气泡，降低了整体压合成型效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定压合的异形铁件包边治具，包括贴胶治具、压紧治具和折边治具，所述贴胶治具内部包括有第一固定加工台，且第一固定加工台上端固定连接有固定安装块，所述固定安装块内侧固定连接有无杆气缸，且无杆气缸活动端固定连接有定位安装台，所述定位安装台内部转动连接有压滚轮气缸，且压滚轮气缸活动端固定连接有固定连接有横轴，所述横轴外侧转动连接有胶带固定台，且胶带固定台上端开设有胶带固定槽，所述胶带固定台转动连接有滚轮本体，所述贴胶治具上端固定连接有放置台，且放置台位于无杆气缸右侧，所述放置台内部开设有放置槽，且放置台上端与滚轮本体下端相互贴合，所述贴胶治具上端固定连接有固定导轨，且固定导轨位于无杆气缸左侧，所述定位安装台下端固定连接有固定滑块，且固定滑块与固定导轨滑动连接，所述压紧治具内部包括有第二固定加工台，且第二固定加工台上端固定连接有工件固定台，所述工件固定台内部开设有第一工件固定槽，且工件固定台外侧开设有手拉槽，所述第二固定加工台上端滑动连接有滑动块，且滑动块上端固定连接有定位安装板，且定位安装板内部转动连接有压紧辊，所述滑动块内部开设有手推槽，所述定位安装板内部转动连接有去气泡斜压轮，且去气泡斜压轮位于压紧辊右侧，所述折边治具内部包括有第三固定加工台，且第三固定加工台上端固定连接有定位放置平台，所述定位放置平台上端开设有第二工件固定槽，所述第三固定加工台上端滑动连接有折边滑块，且折边滑块内部转动连接有折边斜滚轮，所述折边滑块外侧固定连接有定位安装架，且定位安装架内部转
动连接有定型滚轮。
6.优选的，所述无杆气缸与贴胶治具的水平中心线重叠，且无杆气缸与定位安装台的水平中心线重叠，并且定位安装台下端的固定滑块与固定导轨相适配。
7.优选的，所述胶带固定台与胶带固定槽的水平中心线重叠，且胶带固定台上端面为弧形结构，并且胶带固定台与滚轮本体的水平中心线重叠。
8.优选的，所述第一工件固定槽与手拉槽内部相互连通，且手拉槽在工件固定台外侧横向等间距分布，并且工件固定台与第一工件固定槽的水平中心线重叠。
9.优选的，所述滑动块与第二固定加工台均为表面光滑结构，且滑动块内部的手推槽与滑动块垂直中心线重叠，并且滑动块前端压紧辊与工件固定台水平中心线重叠。
10.优选的，所述折边滑块与第三固定加工台均为表面光滑结构，且折边滑块的高度大于定位放置平台的高度，并且定位放置平台与第二工件固定槽垂直中心线重叠。
11.优选的，所述折边斜滚轮为倾斜安装结构，且折边斜滚轮位于定型滚轮后端，并且定型滚轮与第二工件固定槽垂直中心线重叠。
12.优选的，所述贴胶治具、压紧治具和折边治具的长度相等，且贴胶治具、压紧治具和折边治具为相互分离结构。
13.本实用新型的有益效果是：该稳定压合的异形铁件包边治具，通过使用放置台内部的放置槽对异形铁片进行定位，接着通过压滚轮气缸带动胶带固定台进行移动，从而保证胶带固定台内部的胶带可以和工件进行稳定的贴合，保证整体良好的贴合效果，防止整体不能充分贴合导致整体压型效果差的情况出现，增加了整体的贴胶效果，接着通过无杆气缸带动胶带进行移动贴合，方便整体进行贴胶，增加了整体的贴胶效率，接着整体通过第一工件固定槽对工件进行定位，并通过压紧辊对贴胶和工件进行二次压合，保证整体充分的压紧，防止整体在压合的过程中内部出现气泡的情况出现，增加了整体的加工效果，同时使用折边治具对胶带的边缘进行对折，从而方便整体在移动的过程中对异形铁件的边缘进行稳定的贴合，保证整体可以对异形铁件进行充分的贴胶保护，增加了整体的使用寿命和保存效果，从而增加了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型贴胶治具立体结构示意图；
16.图3为本实用新型压紧治具立体结构示意图；
17.图4为本实用新型折边治具立体结构示意图；
18.图5为本实用新型俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型侧面结构示意图。
20.图中：1、贴胶治具；2、压紧治具；3、折边治具；101、第一固定加工台；102、固定安装块；103、无杆气缸；104、定位安装台；105、压滚轮气缸；106、横轴；107、胶带固定台；108、胶带固定槽；109、滚轮本体；110、放置台；111、放置槽；112、固定导轨；113、固定滑块；201、第二固定加工台；202、工件固定台；203、第一工件固定槽；204、手拉槽；205、滑动块；206、定位安装板；207、压紧辊；208、手推槽；209、去气泡斜压轮；301、第三固定加工台；302、定位放置平台；303、第二工件固定槽；304、折边滑块；305、折边斜滚轮；306、定位安装架；307、定型滚
轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定压合的异形铁件包边治具，包括贴胶治具1、压紧治具2和折边治具3，贴胶治具1内部包括有第一固定加工台101，且第一固定加工台101上端固定连接有固定安装块102，固定安装块102内侧固定连接有无杆气缸103，且无杆气缸103活动端固定连接有定位安装台104，定位安装台104内部转动连接有压滚轮气缸105，且压滚轮气缸105活动端固定连接有固定连接有横轴106，横轴106外侧转动连接有胶带固定台107，且胶带固定台107上端开设有胶带固定槽108，胶带固定台107转动连接有滚轮本体109，贴胶治具1上端固定连接有放置台110，且放置台110位于无杆气缸103右侧，放置台110内部开设有放置槽111，且放置台110上端与滚轮本体109下端相互贴合，贴胶治具1上端固定连接有固定导轨112，且固定导轨112位于无杆气缸103左侧，定位安装台104下端固定连接有固定滑块113，且固定滑块113与固定导轨112滑动连接，压紧治具2内部包括有第二固定加工台201，且第二固定加工台201上端固定连接有工件固定台202，工件固定台202内部开设有第一工件固定槽203，且工件固定台202外侧开设有手拉槽204，第二固定加工台201上端滑动连接有滑动块205，且滑动块205上端固定连接有定位安装板206，且定位安装板206内部转动连接有压紧辊207，滑动块205内部开设有手推槽208，定位安装板206内部转动连接有去气泡斜压轮209，且去气泡斜压轮209位于压紧辊207右侧，折边治具3内部包括有第三固定加工台301，且第三固定加工台301上端固定连接有定位放置平台302，定位放置平台302上端开设有第二工件固定槽303，第三固定加工台301上端滑动连接有折边滑块304，且折边滑块304内部转动连接有折边斜滚轮305，折边滑块304外侧固定连接有定位安装架306，且定位安装架306内部转动连接有定型滚轮307。
23.进一步的，无杆气缸103与贴胶治具1的水平中心线重叠，且无杆气缸103与定位安装台104的水平中心线重叠，并且定位安装台104下端的固定滑块113与固定导轨112相适配，方便无杆气缸103带动定位安装台104进行移动贴胶，增加了整体的贴胶效率，从而增加了整体的实用性。
24.进一步的，胶带固定台107与胶带固定槽108的水平中心线重叠，且胶带固定台107上端面为弧形结构，并且胶带固定台107与滚轮本体109的水平中心线重叠，滚轮本体109可以将胶带输送至工件上端，并对工件和胶体进行充分的预压合，方便整体对工件进行充分的贴胶，增加了整体的实用性。
25.进一步的，第一工件固定槽203与手拉槽204内部相互连通，且手拉槽204在工件固定台202外侧横向等间距分布，并且工件固定台202与第一工件固定槽203的水平中心线重叠，方便整体通过手拉槽204拉动整体进行移动，保证整体充分的压合，并降低了整体压合难度，增加了整体实用性。
26.进一步的，滑动块205与第二固定加工台201均为表面光滑结构，且滑动块205内部
的手推槽208与滑动块205垂直中心线重叠，并且滑动块205前端压紧辊207与工件固定台202水平中心线重叠，滑动块205可以在第二固定加工台201上端进行移动，从而保证整体良好的移动效果，方便整体进行充分的压合，增加了整体的贴胶效果。
27.进一步的，折边滑块304与第三固定加工台301均为表面光滑结构，且折边滑块304的高度大于定位放置平台302的高度，并且定位放置平台302与第二工件固定槽303垂直中心线重叠，方便整体对胶体进行折边，保证整体与异形铁件进行充分内的贴合，增加了整体的贴合效果，防止整体出现未贴胶部分，增加了整体实用性。
28.进一步的，折边斜滚轮305为倾斜安装结构，且折边斜滚轮305位于定型滚轮307后端，并且定型滚轮307与第二工件固定槽303垂直中心线重叠，方便整体对未贴胶部分进行充分贴胶，保证贴胶的一次性成功，增加了整体实用性。
29.进一步的，贴胶治具1、压紧治具2和折边治具3的长度相等，且贴胶治具1、压紧治具2和折边治具3为相互分离结构，保证贴边、压紧和折边可以分开进行，且通过贴边、压紧和折边三个步骤对异形铁件进行充分的贴胶，增加了整体的贴胶效果。
30.工作原理：首先通过将异形铁件放置在放置台110内部的放置槽111中，接着将胶带放置在胶带固定槽108内部进行定位，并通过压滚轮气缸105带动胶带固定台107移动，使胶带固定台107下端的滚轮本体109带动胶带固定槽108内部的胶带与异性铁件上端进行贴合，同时无杆气缸103带动定位安装台104进行移动，从而保证滚轮本体109带动胶带贴合在异形铁件上端，并进行移动时贴合，且整体移动的过程中，固定滑块113在固定导轨112上端进行移动，从而保证整体贴合的稳定性，方便整体进行移动式贴合，接着将贴胶后的异形铁件放置在压紧治具2内部的第一工件固定槽203中，接着通过拉动手推槽208使滑动块205在第二固定加工台201上端进行移动，从而使压紧辊207对胶带和异形铁件进行稳定的压合，防止整体压合的过程中内部产生气泡，增加了整体的压合效果，接着将压合后的异形铁件放置在第三固定加工台301内部的第二工件固定槽303中，并通过折边滑块304在第三固定加工台301内部进行移动对异形铁件上端的胶体进行折边，从而保证胶体与异形铁件进行充分的贴合，并通过定型滚轮307进行按压定型，增加了整体的成型效果，从而增加了整体实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。