一种带蓄能器高速注射用注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种带蓄能器高速注射用注塑机。


背景技术：

2.目前，现有精密注塑机和微注塑机基本采用往复螺杆式注射系统和螺杆柱塞式注射系统，而其驱动方式包括电动式、液压式和电液复合式三种，电动式塑化精度与注射精度高但注射压力低、成本高；液压式注射压力高、成本低，但是注射精度低、有污染且噪音大；电液复合式塑化质量好、注射精度高、注射压力大但结构复杂。
3.专利201310700233.8公开了一种能实现高速和高精度注射的注塑机微注射装置，该装置可分为五个部分，即塑化单元、注射单元、加料单元、射台移动单元和其它单元；塑化单元采用螺杆塑化，用伺服电机驱动，以提高塑化质量和塑化精度；注射单元采用柱塞注射，用配有蓄能器的液压缸驱动，提高了注射精度和注射速度。注射装置的塑化兼止逆传动装置，能够间歇性的阻断和打开塑化腔与注射腔之间的连接通道，避免了单向阀的存在，使塑化腔与注射腔之间的流道无死角，能有效减低熔料滞留，同时该系统带有一种能够检测螺杆头磨损量的测试装置，为注塑机检修和正常使用提供了保障。但仍存在一下问题：
4.(1)现有带蓄能器高速注射用注塑机没有设置缓冲固定机构，导致装置在进行使用时出现蓄能器的使用安全性低以及对蓄能器本体装拆十分不方便的问题；
5.(2)现有带蓄能器高速注射用注塑机没有设置冷却机构，导致装置在进行使用时出现对注塑管冷却不方便的问题，进而导致对其更换和维修十分不方便的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带蓄能器高速注射用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带蓄能器高速注射用注塑机，包括机体和安装座，所述机体的后方位置上安装有安装座，所述安装座靠近机体的前后两侧位置上对称设置有滑杆，两个滑杆设置在靠近机体一侧，两个滑杆上设置有传动块，两个传动块与两个所述滑杆之间滑动连接，所述传动块下方的滑杆上套覆有弹簧，两个传动块与固定导轨连接，所述固定导轨远离机体一侧设置有固定板，两个固定板与固定导轨之间滑动连接，两个固定板的中间位置上设置有蓄能器本体，两个固定板将所述蓄能器本体夹紧。
8.优选的，所述固定导轨内部的中间位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与固定导轨之间转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有安装块，两个安装块通过传动螺母与双向螺纹杆连接。
9.优选的，两个安装块分别与两个所述固定板连接，所述双向螺纹杆与固定导轨前方位置上的旋钮连接。
10.优选的，所述固定导轨下方的中间位置上安装有托板，所述托板的安装位置与蓄
能器本体的安装位置相对应，所述托板的中心点与蓄能器本体的中心点在同一条垂直线上。
11.优选的，所述机体的左侧位置上安装有注塑管，所述注塑管的上方位置上设置有上壳体，所述上壳体内部的中间位置上安装有导热套，所述导热套的内部设置有散热盘管。
12.优选的，所述上壳体的下方位置上设置有下壳体，所述下壳体内部的中间位置上安装有导热套，所述导热套的内部设置有散热盘管，所述上壳体以及下壳体的外表面上设置有散热翅片，所述上壳体以及下壳体远离注塑管中心点一侧对称设置有密封接头，所述密封接头与散热盘管之间密封连接，所述上壳体以及下壳体靠近注塑管中心点一侧对称设置有固定耳，两个固定耳之间通过固定螺栓连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：该一种带蓄能器高速注射用注塑机，通过设置上壳体、下壳体、导热套和散热盘管，增加了装置的散热效果，使装置可对注塑管进行快速降温，对注塑管起到了保护的效果，解决了现有技术在进行使用时出现对注塑管降温效率低的问题，避免装置由于注塑管过热导致不能对注塑管进行及时维修和更换；
14.该装置在进行使用时，安装座、滑杆、弹簧、托板、固定导轨、双向螺纹杆和固定板之间的配合使用，增加了装置对蓄能器本体的固定效果，便于装置对蓄能器本体的安装和拆卸，同时增加了装置对蓄能器本体的缓冲效果，优化了蓄能器本体的使用环境，解决了现有技术在进行使用时蓄能器本体出现震动进而影响其使用安全性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖图；
16.图2为本实用新型图1中安装座的装配图；
17.图3为本实用新型图1中固定导轨的侧剖图；
18.图4为本实用新型图1中注塑管的装配图。
19.图中：1、注塑管；2、机体；3、安装座；4、蓄能器本体；5、滑杆；6、传动块；7、固定导轨；8、固定板；9、弹簧；10、托板；11、旋钮；12、安装块；13、双向螺纹杆；14、散热翅片；15、密封接头；16、上壳体；17、散热盘管；18、导热套；19、固定耳；20、固定螺栓；21、下壳体。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种带蓄能器高速注射用注塑机，包括机体2和安装座3，机体2的后方位置上安装有安装座3，安装座3靠近机体2的前后两侧位置上对称设置有滑杆5，两个滑杆5设置在靠近机体2一侧，两个滑杆5上设置有传动块6，两个传动块6与两个滑杆5之间滑动连接，传动块6下方的滑杆5上套覆有弹簧9，两个传动块6与固定导轨7连接，固定导轨7远离机体2一侧设置有固定板8，两个固定板8与固定导轨7之间滑动连接，两个固定板8的中间位置上设置有蓄能器本体4，两个固定板8将蓄能器本体4夹紧。
24.具体的，固定导轨7内部的中间位置上安装有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与固定导轨7之间转动连接，双向螺纹杆13上对称设置有安装块12，两个安装块12通过传动螺母与双向螺纹杆13连接。
25.具体的，两个安装块12分别与两个固定板8连接，双向螺纹杆13与固定导轨7前方位置上的旋钮11连接。
26.具体的，固定导轨7下方的中间位置上安装有托板10，托板10的安装位置与蓄能器本体4的安装位置相对应，托板10的中心点与蓄能器本体4的中心点在同一条垂直线上。
27.具体的，机体2的左侧位置上安装有注塑管1，注塑管1的上方位置上设置有上壳体16，上壳体16内部的中间位置上安装有导热套18，导热套18的内部设置有散热盘管17。
28.具体的，上壳体16的下方位置上设置有下壳体21，下壳体21内部的中间位置上安装有导热套18，导热套18的内部设置有散热盘管17，上壳体16 以及下壳体21的外表面上设置有散热翅片14，上壳体16以及下壳体21远离注塑管1中心点一侧对称设置有密封接头15，密封接头15与散热盘管17之间密封连接，上壳体16以及下壳体21靠近注塑管1中心点一侧对称设置有固定耳19，两个固定耳19之间通过固定螺栓20连接，机体2内部设置有液压缸，机体2内部的液压缸上设置有接头。
29.该一种带蓄能器高速注射用注塑机在使用的过程中，使用时，将蓄能器本体4安装在机体2的安装座3上，此时将蓄能器本体4的下方搭接在托板 10上，随后转动旋钮11，旋钮11带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13 转动的同时，传动块6带动固定板8做相向运动，固定板8实现对蓄能器本体4进行固定，此时实现对蓄能器本体4进行安装，随后将蓄能器本体4的接头与机体2内部的液压缸的接头连接，由此实现蓄能式输料，使用时，当蓄能器本体4受到外力时，此时蓄能器本体4将力传递给固定导轨7，固定导轨7通过传动块6下移，弹簧9对传动块6起到缓冲的效果，由此对蓄能器本体4进行实现缓冲，在此过程中，安装座3、滑杆5、弹簧9、托板10、固定导轨7、双向螺纹杆13和固定板8之间的配合使用，增加了装置对蓄能器本体4的固定效果，便于装置对蓄能器本体4的安装和拆卸，同时增加了装置对蓄能器本体4的缓冲效果，优化了蓄能器本体4的使用环境，解决了现有技术在进行使用时蓄能器本体4出现震动进而影响其使用安全性的问题，使用时，将上壳体16以及下壳体21通过固定螺栓20固定在注塑管1上，将密封接头15与外界的循环水泵连接，当需要对注塑管1进行降温时，此时循环泵将水输送给散热盘管17，散热盘管17实现对注塑管1进行降温处理，在此过程中，上壳体16、下壳体21、导热套18和散热盘管17之间的配合使用，增加了装置的散热效果，使装置可对注塑管1进行快速降温，对注塑管1起到了保护的效果，解决了现有技术在进
行使用时出现对注塑管1降温效率低的问题，避免装置由于注塑管1过热导致不能对注塑管1进行及时维修和更换。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。