一种可调节的植绒带在线粘贴包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线粘贴包边装置，尤其涉及一种可调节的植绒带在线粘贴包边装置。


背景技术：

2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现。国外汽车业已将安装在汽车各部位的密封系统进行专门的研究和开发，其重要性正在日益收到人们的关注。
3.植绒带在线粘接是汽车密封条生产过程中的重要工序，如粘接不良会造成多种质量问题：1、粘接强度不够，一般由于粘接温度不够或粘接接触面不足造成；2、粘接位置偏移等问题，粘结位置偏移是因为植绒带粘接定位不准造成，开发设计实用可靠的在线贴绒装置显得尤为重要。
4.原有在线贴绒装置存在粘接位置和粘接距离不易调节的问题，且不能同时进行包边，故而有必要提供一种可调节的可调节的植绒带在线粘贴包边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节的植绒带在线粘贴包边装置，实现植绒带的粘贴和包边的同时，实现粘接位置和粘接距离的可调节，结构简单，易于实施。
6.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种可调节的植绒带在线粘贴包边装置，包括模板和至少一组粘贴包边组件，所述模板与密封条挤出断面相对设置，所述粘贴包边组件设置在模板的密封条出料侧，所述粘贴包边组件包括定位贴块和包边块，所述包边块设置在定位贴块上，所述定位贴块通过调节模块设置在模板上。
7.进一步地，所述定位贴块设有固定植绒带的粘贴面，所述包边块设有固定植绒带的包边面，所述粘帖面和包边面与密封条挤出断面的唇部匹配；所述定位贴块的粘贴面设有导带槽。
8.进一步地，所述调节模块包括第一调节块和第二调节块，所述定位贴块设置在第一调节块上，所述第一调节块设置在第二调节块上，所述第二调节块设置在模板上。
9.进一步地，所述第二调节块上设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓调节定位贴块与密封条挤出断面唇部唇边的相对距离，进而调节粘帖面与唇边的相对距离；所述第一调节块设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓调节定位贴块和包边块与密封条挤出断面唇部唇尖的相对距离，进而调节包边面与唇尖的相对距离。
10.进一步地，所述包边块上设置第三调节螺栓，所述第三调节螺栓调节包边块与密封条挤出断面唇部唇尖的深度方向的相对距离，进而调节包边面与唇尖的相对贴合深度。
11.进一步地，所述粘贴包边组件的数量与密封条挤出断面需要粘贴的植绒带数量一致。
12.进一步地，所述粘贴包边组件的数量为2组。
13.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，在模板上设计定位贴块和包边块，通过调节螺栓实现定位贴块的粘贴面和包边块的包边面与密封条挤出断面唇部的贴合位置和贴合距离的调节，利用定位贴块上的导带槽来确定贴绒位置，从而避免定位偏差问题；再通过密封条挤出断面的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面的唇部基材完全复合，从而实现快速的在线粘接并保证粘接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的定位贴块、包边块与调节装置的后视图；
16.图3为本实用新型实施例的定位贴块与调节装置的正视图；
17.图4为本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置的侧视图。
18.图中：
19.1、模板；2、定位贴块；3、包边块；4、第一调节块；5、第二调节块；6、第一调节螺栓；7、第二调节螺栓；8、第三调节螺栓；9、密封条挤出断面；10、粘贴面；11、导带槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
21.图1为本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置结构示意图。
22.请参见图1，本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，包括模板1和至少一组粘贴包边组件，所述模板1与密封条挤出断面9相对设置，所述粘贴包边组件设置在模板1的密封条出料侧，所述粘贴包边组件包括定位贴块2和包边块3，所述包边块3设置在定位贴块2上，所述定位贴块2通过调节模块设置在模板1上。
23.请同时参见图2和图3，本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，定位贴块2设有固定植绒带的粘贴面10，所述包边块3设有固定植绒带的包边面，所述粘帖面10和包边面与密封条挤出断面9的唇部匹配；所述定位贴块2的粘贴面10设有导带槽11。
24.请继续参见图2和图3，本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，调节模块包括第一调节块4和第二调节块5，所述定位贴块2设置在第一调节块4上，所述第一调节块4设置在第二调节块5上，所述第二调节块5设置在模板1上。所述第二调节块5上设置有第二调节螺栓7，所述第二调节螺栓7调节定位贴块2与密封条挤出断面9唇部唇边的相对距离，进而调节粘帖面10与唇边的相对距离；所述第一调节块4设置有第一调节螺栓6，所述第一调节螺栓6调节定位贴块2和包边块3与密封条挤出断面9唇部唇尖的相对距离，进而调节包边面与唇尖的相对距离。
25.请同时参见图4，本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，包边块3上设置第三调节螺栓8，所述第三调节螺栓8调节包边块3与密封条挤出断面9唇部唇尖的深度方向的相对距离，进而调节包边面与唇尖的相对贴合深度。
26.本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，在模板1上设计定位贴块2和包边块3，通过第一调节螺栓6调节第一调节块4来确定植绒带与密封条唇部唇边贴绒位置，通过第二调节螺栓7调节第二调节块5来确定植绒带与密封条唇部唇边的贴绒距离，通过第三调节螺栓8调节包边块3实现唇尖部包边贴绒位置调节，再通过密封条挤出断面9的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面9的唇部基材完全翻边复合，使之贴绒牢固、位置正确。整个植绒带粘贴工序将原有在线不易调节的贴绒工装，优化成可随意调节的贴绒工装。在挤出工艺上利用挤出时的余热直接贴绒，绿色环保，节约能源；同时贴绒速度能与设备运行的最快速度匹配，且品质稳定，提高产品合格率。
27.本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，安装方式如下：先将包边块3装配在定位贴块2上，定位贴块2装配在第一调节块4上，第一调节块4安装在第二调节块5上，再将第二调节块5装配在模板1上；定位贴块2的粘贴面10固定植绒带并通过导带槽11导带，优选适用于tpv、tpu、tpe、pp、epdm等耐高熔点(即170
‑
230℃)植绒材料的粘贴；定位贴块2和包边块3的数量与需要粘贴的植绒带数量一致，即只有一个贴绒面时用一个定位贴块2和一个和包边块3，有两个贴绒面时用两个定位贴块2和两个和包边块3。利用定位贴块2和包边块3的调节空间来确定植绒带与密封条贴绒的位置，调整定位贴块2和包边块3的到最佳位置，保证植绒带能够与密封条挤出断面9的唇部相抵在一起。再将组装好的模板1与密封条挤出断面9的模具位置完全配合后固定牢固，保证在密封条在高温下挤出时不会松动即可。
28.本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，操作方法：将挤出密封条的tpv/pvc/epdm等材料从机头挤出，当密封条挤出断面9稳定时，将植绒带端头用剪刀剪成三角形，直接插入定位贴块2中与密封条粘接(靠挤出密封条表面的高温将植绒带底膜溶化后与密封条唇部基材完全复合)，调节第二调节螺栓7使得定位贴块2贴绒距离符合要求，调节第一调节螺栓6到最佳贴绒位置，调节第三调节螺栓8到最佳包边位置，调整到密封条断面9的所需贴绒部与植绒带完全粘贴复合，且粘贴牢固；同时针对不同密封条挤出断面9所需粘贴绒带的数量可根据实际情况做相应的调整。
29.综上所述，本实用新型实施例的可调节的植绒带在线粘贴包边装置，在模板1上设计定位贴块2和包边块3，通过调节螺栓实现定位贴块2的粘贴面10和包边块3的包边面与密封条挤出断面唇部的贴合位置和贴合距离的调节，利用定位贴块2上的导带槽11来确定贴绒位置，从而避免定位偏差问题；再通过密封条挤出断面9的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面9的唇部基材完全复合，从而实现快速的在线粘接并保证粘接质量。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。