一种挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种挤塑装置。


背景技术：

2.挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑摸具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经过切割而具有一定几何形状盒尺寸的塑料制品。
3.目前的挤塑装置主要采用旋转螺杆的结构形式挤出黏流状态下的塑料，然后经过口模形成预设的形状，但是，螺杆作为挤出部件时，其旋转具有方向性，位于螺杆挤出部位与口模之间的黏流状态下的塑料会集中在一片特定的区域，从而造成塑料经过口模的位置不均匀，影响被挤出物料的同一性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，可以提高挤出产品的同一性。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，包括双螺杆挤出部件、挤出腔室与口模，所述双螺杆挤出部件的输出端与所述挤出腔室连通，所述挤出腔室设置有开口，所述口模密封设置于所述开口处，所述口模上设置有沿所述口模的端面周向分布的成型孔，所述挤出腔室的底面设置有分隔部件，所述分隔部件沿周向将所述挤出腔室分隔成多个区域。
6.可选的，所述挤出腔室设置为向内凹陷的半球面结构。
7.可选的，所述分隔部件一端设于所述挤出腔室的周线上，另一端设于所述挤出腔室的中心处，自所述挤出腔室的周线至所述挤出腔室的中心处，所述分隔部件的高度逐渐增加。
8.可选的，所述分隔部件沿所述挤出腔室周向上的两侧分别设置有导向部件，所述导向部件设置为自所述分隔部件的顶部延伸至所述挤出腔室的底面上的圆弧面。
9.可选的，所述口模朝向所述挤出腔室的一侧的中部设置有填充部件，所述填充部件的外表面呈半球面形。
10.可选的，所述挤出腔室的开口处设置有第一对接端，所述口模朝向所述挤出腔室的一侧设置有第二对接端，所述第一对接端与所述第二对接端相贴合。
11.可选的，所述第一对接端与所述第二对接端之间设置有密封环。
12.可选的，所述第一对接端上周向设置有若干第一对接孔，所述第二对接端上周向设置有若干第二对接孔，所述第一对接孔与所述第二对接孔一一对应。
13.可选的，还包括切割部件与收料部件，所述切割部件设置于所述口模背离所述挤出腔室的一侧，所述收料部件包括漏斗与收料平台，所述漏斗沿竖向设置于所述切割部件
与所述收料平台之间，所述漏斗的上端开口的口径大于所述漏斗的下端开口的口径。
14.可选的，所述收料平台还包括移动平台、弹簧以及驱动部件，所述弹簧设置于所述移动平台的底部，所述弹簧的一端与所述移动平台的底部固定连接，所述弹簧的另一端固定设置，所述驱动部件固定设置于所述移动平台上，所述驱动部件包括电机以及与所述电机相连的偏心轮，所述偏心轮与所述电机的输出轴相连。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种挤塑装置，包括双螺杆挤出部件、挤出腔室与口模，所述双螺杆挤出部件的输出端与所述挤出腔室连通，所述挤出腔室设置有开口，所述口模密封设置于所述开口处，所述口模上设置有沿所述口模的端面周向分布的成型孔，所述挤出腔室的底面设置有分隔部件，所述分隔部件沿周向将所述挤出腔室分隔成多个区域。本实用新型在挤出腔室的底面设置分隔部件，将挤出腔室在周向上分隔成多个区域，从而在黏流状态下的塑料从双螺杆挤出部件挤出到口模的成型孔的过程中，可以有效降低双螺杆挤出部件的旋转作用对黏流状态下塑料的挤出方向的影响，提高产品挤出的同一性。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1是本实用新型实施例的挤塑装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的挤塑装置的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型中挤出腔体的正面结构示意图；
22.图4是本实用新型一个实施例的挤塑装置的整体结构示意图。
23.其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.1、双螺杆挤出部件；2、挤出腔室；3、口模；4、切割部件；20、开口；21、分隔部件；22、导向部件；23、第一对接端；24、第一对接孔；30、成型孔；31、填充部件；32、第二对接端；33、第二对接孔；50、漏斗；51、移动平台；52、弹簧；53、电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
27.参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，主要包括双螺杆挤出部件1、挤出腔室2与口模3，双螺杆挤出部件1的输出端与挤出腔室2连通，挤出腔室2设置有开口20，口模3密封设置于开口20处，口模3上设置有沿口模3端面周向分布的成型孔30，挤出腔
室2的底面设置有分隔部件21，分隔部件21沿周向将挤出腔室2分隔成多个区域。
28.在工作时，黏流状态的塑料通过双螺杆挤出部件1挤入到挤出腔室2内，由于口模3将挤出腔室2的开口20密封，当挤出腔室2内的塑料足够多之后，双螺杆挤出部件1继续向挤出腔室2内提供塑料，会导致挤出腔室2内的压力增加，从而位于挤出腔室2内的塑料经过口模3上的成型孔30被挤出口模3的外侧，并形成与成型孔30相仿的形状，由于双螺杆挤出部件1挤出塑料具有方向性，导致挤出腔室2内的黏流状态的塑料会形成具有方向性的流动，导致黏流状态的塑料会主要经过其中的一部分成型孔30挤出，而其中另一部分的成型孔30所挤出的塑料相对较少，本实施例中，通过在挤出腔室2的底面上设置分隔部件21，通过分隔部件21将挤出腔室2在周向上分隔成多个区域，从而有效降低双螺杆挤出部件1特定方向的旋转对挤出腔室2内的塑料的影响，使得挤出腔室2内的塑料更加均匀地从口模3上的各个成型孔30挤出，提高挤出产品的同一性。
29.根据本实用新型的一个实施例，挤出腔室2设置为相内凹陷的半球面型结构。挤出腔室2的底面设置有一对以挤出腔室2为中心对称设置的过孔，双螺杆挤出部件1的两个螺杆的末端分别经过对应的过孔伸入到挤出腔室2内，半球面形的结构能够适当地减小挤出腔室2的体积，减少挤出腔室2内塑料的容量，并且半球面形的结构可以使得塑料在被挤压的过程中流动更加均匀，确保塑料更加均匀地分布于口模3的端面的各个部位。
30.根据本实用新型的一个实施例，分隔部件21的一端设置于挤出腔室2的周线上，另一端设置于挤出腔室2的中心处，自挤出腔室2的周线到挤出腔室2的中心处，分隔部件21的高度逐渐增加。可以理解，越是靠近挤出腔室2的中心的位置，塑料受到双螺杆挤出部件1有方向的挤出作用的影响越大，故而有必要在离挤出腔室2中心的位置处将分隔部件21的高度相对设置的较高，而在靠近口模3的位置处，塑料受到双螺杆挤出部件1有方向的挤出作用的影响比较小，在此位置处，可以优先保障塑料在挤出腔室2内流动的均匀性，故而这部分区域中，分隔部件21的高度尽可能低，当然，整个分隔部件21优选为均匀、连续变化的结构。在一个具体的示例中，分隔部件21包括两个，两个分隔部件21以挤出腔室2的中心对称设置，其中，可选的，两个分隔部件21设置于两个过孔的圆形连线的中垂面上。
31.根据本实用新型的一个实施例，分隔部件21沿挤出腔室2的周向上的两侧分别设置有导向部件22，导向部件22设置为自分隔部件21的顶部延伸至挤出腔室2的底面上的圆弧面。在挤出腔室2内，不宜于完全将挤出腔室2分隔成多个独立的区域，这样会过于限制挤出腔室2流动性，导致塑料在口模3的端面上分布不均匀，为此，本实施例中，通过导向部件22的设置，可以确保塑料在分隔部件21两侧的流动性，进而提高塑料在口模3端面上分布地均匀性，保证产品挤出的同一性。
32.根据本实用新型的一个实施例，口模3朝向挤出腔室2的一侧的中部设置有填充部件31，填充部件31的外表面呈半球面形。填充部件31在工作时位于挤出腔室2的内部，一方面，填充部件31的设置减小了挤出腔室2的体积，降低了挤出腔室2内的塑料的容量，另一方面，填充部件31的外表面呈半球面形结构，形成了导向结构，填充部件31附近的塑料，在挤压力的作用下，会沿着填充部件31的半球面形结构的外表面朝着口模3的端面的方向扩散分布。在可选的实施例中，在口模3朝向挤出腔室2的一侧的端面上，成型孔30分布于围绕填充部件31的一圆环的区域内，因此，在填充部件31的作用下，塑料能够更加均匀地分布在该圆环区域内，进而促进塑料经过各个成型孔30挤出并成型。
33.根据本实用新型的一个实施例，挤出腔室2的开口处设置有第一对接端23，口模3朝向挤出腔室2的一侧设置有第二对接端32，第一对接端23与第二对接端32相贴合。在优选的方案中，挤出腔室2与口模3设置为可拆卸地结构，以便于对挤出腔室2的内部与口模3的端面进行清洁和维护，并在安装时，通过第一对接端23与第二对接端32快速实现挤出腔室2与口模3的对接。
34.根据本实用新型的一个实施例，第一对接端23与第二对接端32之间设置有密封环，以通过密封环提高第一对接端23与第二对接端32之间的密封性，可选的，密封环围绕挤出腔室2设置。具体的，可以选择分别在第一对接端23与第二对接端32上设置相对应的环槽，并在该环槽内设置密封圈，另选地，也可以选择分别在第一对接端23与第二对接端32上设置环槽与环形的凸环，以通过环槽与凸环之间形成密封结构，在此方式中，依然可以选择在环槽与凸环之间增加密封圈的结构。
35.在一个具体的示例中，第一对接端23上设置有若干第一对接孔24，若干第一对接孔24沿第一对接端23的周向方向上分布，第二对接端32上设置有若干第二对接端33，若干第二对接孔33沿第二对接端32的周向方向上分布，其中，第一对接孔24与第二对接孔33一一对应设置，在安装时，通过与第一对接孔24和第二对接孔33配合的螺栓结构，实现对口模3与挤出腔室2之间的紧固。
36.根据本实用新型的一个实施例，如图4，挤塑装置还包括切割部件4与收料部件5，切割部件4设置于口模3背离挤出腔室2的一侧，收料部件5包括漏斗50与收料平台，漏斗50沿竖向设置于切割部件4与收料平台之间，漏斗50的上端开口的口径大于漏斗50的下端开口的口径，需要注意的是，图4中，由于漏斗的垂直于图示的方向设置，所以在图4中未能直接示意出上端开口大下端开口小的结构。
37.在工作时，经过口模3挤出成型的塑料会形成与成型孔30的形状相仿的长条形结构，经过成型孔30被挤出后，需要通过切割部件4将塑料切断，才能形成预设大小的塑料颗粒，被切断形成颗粒掉落在漏斗50的上端开口内，并经由漏斗落入到收料平台上，经过收料平台实现收集存储或用于下一工序。
38.根据本实用新型的一个实施例，收料平台主要包括移动平台51、弹簧52以及驱动部件，其中弹簧52设置于移动平台51的底部，弹簧52的一端与移动平台51的底部固定连接，弹簧52的另一端固定设置，具体弹簧52远离移动平台51的一端可以选择固定设置在地面上，驱动部件包括电机53以及偏心轮(未示出)，偏心轮与电机53的输出轴相连。
39.收料平台可以实现对塑料颗粒的自动收集，在工作时，被切割形成的塑料颗粒经过漏斗落入到移动平台51上，开启与移动平台51固定的电机53，此时，偏心轮在电机的带动下开始转动，由于移动平台51的底部是可以运动的结构，偏心轮在转动时，产生了运动的惯性，在弹簧52的作用下，移动平台51产生上下的震动，通过该震动实现对塑料颗粒的传输。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。