一种PC树脂生产加工用混合搅拌装置的制作方法

一种pc树脂生产加工用混合搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc树脂生产加工技术领域，具体为一种pc树脂生产加工用混合搅拌装置。


背景技术：

2.pc树脂是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，而在pc树脂的加工生产过程中需要对pc树脂进行搅拌混合，混合搅拌装置是不可或缺的装置。
3.现有的混合搅拌装置在树脂原料加工搅拌过程中，混料不均，树脂中会存在部分数树脂块，从而导致树脂搅拌不均，严重影响产品质量，降低了搅拌效率，而且对搅拌箱清理时比较繁琐，需要工作人员手工清理，极大的提高了工作人员的工作强度，降低了清理速度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的混合搅拌装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pc树脂生产加工用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合搅拌装置在树脂原料加工搅拌过程中，混料不均，树脂中会存在部分数树脂块，从而导致树脂搅拌不均，严重影响产品质量，降低了搅拌效率，而且对搅拌箱清理时比较繁琐，需要工作人员手工清理，极大的提高了工作人员的工作强度，降低了清理速度，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc树脂生产加工用混合搅拌装置，包括支架和风机，所述支架的上方安装有搅拌桶，且搅拌桶的外表面安装有排料口，所述排料口的内部设置有滤网槽，且滤网槽的内部安装有过滤网，所述搅拌桶的内部安装有传动轴，且传动轴的外壁安装有搅拌框，所述搅拌框的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧安装有搅拌叶，所述搅拌框的上方安装有支撑箱，且支撑箱的内部安装有密集毛刷，所述密集毛刷的右侧安装有转轴，且转轴的右侧安装有转轴皮带轮，所述转轴皮带轮的下方连接有皮带，且皮带的下方连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮的左侧安装有第二电机，所述搅拌桶的上方设置有进料口，且进料口的右侧安装有气体净化箱，所述风机安装于气体净化箱的内部，所述风机的上方安装有活性炭吸附板，所述传动轴的右侧安装有第一电机，所述排料口的上方安装有导热块。
6.优选的，所述过滤网通过滤网槽与排料口之间构成卡合结构，且过滤网与滤网槽尺寸相吻合。
7.优选的，所述第一电机通过传动轴与搅拌框之间构成旋转结构，且搅拌框与搅拌桶内部尺寸相吻合。
8.优选的，所述第二电机通过转轴、转轴皮带轮、皮带和电机皮带轮与密集毛刷之间
构成皮带传动，且转轴贯穿于密集毛刷的内部。
9.优选的，所述气体净化箱与搅拌桶之间构成连通结构，且气体净化箱与搅拌桶之间为螺纹连接。
10.优选的，所述搅拌桶与导热块之间为焊接连接，且导热块贯穿于搅拌桶的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有过滤网，搅拌后的树脂从排料口处排出时通过过滤网进行过滤，进而将未能搅拌或融化的树脂块过滤出来，避免树脂块影响树脂的质量，同时过滤网可从排料口内取出，便于对其进行清理；第一电机通电工作带动其上安装的各种搅拌部件对树脂进行搅拌，使树脂搅拌的更加均匀，并且搅拌叶呈螺旋状，转动时可推动树脂移动，进而使树脂搅拌的更加均匀，提高搅拌效率；
13.2、本实用新型设置有密集毛刷，第二电机通电工作转动带动转轴转动，进而带动密集毛刷转动，使其转出支撑箱内，在搅拌框的带动下对搅拌桶的内壁进行清理，进而节省大量的人力和时间；
14.3、本实用新型设置有气体净化箱，气体净化箱内的风机将搅拌桶内部产生的气体抽出，经由活性炭吸附板进行吸附过滤在进行排放，避免直接排放污染环境；在搅拌过程中导热块将热量传递到搅拌桶的桶壁上，对搅拌桶内的树脂进行加热，使树脂内的块状树脂融化，进而更好的对树脂进行搅拌，使树脂搅拌的更加均匀，提高树脂的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型排料口的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌桶左视结构示意图；
19.图5为本实用新型气体净化箱的内部结构示意图。
20.图中：1、支架；2、排料口；3、搅拌桶；4、搅拌框；5、搅拌叶；6、传动轴；7、支撑箱；8、密集毛刷；9、进料口；10、气体净化箱；11、第一电机；12、搅拌杆；13、滤网槽；14、过滤网；15、转轴；16、转轴皮带轮；17、皮带；18、电机皮带轮；19、第二电机；20、导热块；21、活性炭吸附板；22、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种pc树脂生产加工用混合搅拌装置，包括支架1和风机22，支架1的上方安装有搅拌桶3，且搅拌桶3的外表面安装有排料口2，排料口2的内部设置有滤网槽13，且滤网槽13的内部安装有过滤网14，搅拌桶3的内部安装有传动轴6，且传动轴6的外壁安装有搅拌框4，搅拌框4的内部安装有搅拌杆12，且搅拌杆12的一侧安装有搅拌叶5，搅拌框4的上方安装有支撑箱7，且支撑箱7的内部安装有密集毛刷
8，密集毛刷8的右侧安装有转轴15，且转轴15的右侧安装有转轴皮带轮16，转轴皮带轮16的下方连接有皮带17，且皮带17的下方连接有电机皮带轮18，电机皮带轮18的左侧安装有第二电机19，搅拌桶3的上方设置有进料口9，且进料口9的右侧安装有气体净化箱10，风机22安装于气体净化箱10的内部，风机22的上方安装有活性炭吸附板21，传动轴6的右侧安装有第一电机11，排料口2的上方安装有导热块20。
23.本实用新型中：过滤网14通过滤网槽13与排料口2之间构成卡合结构，且过滤网14与滤网槽13尺寸相吻合；设置有过滤网14，搅拌后的树脂从排料口2处排出时通过过滤网14进行过滤，进而将未能搅拌或融化的树脂块过滤出来，避免树脂块影响树脂的质量，同时过滤网14可从排料口2内取出，便于对其进行清理。
24.本实用新型中：第一电机11通过传动轴6与搅拌框4之间构成旋转结构，且搅拌框4与搅拌桶3内部尺寸相吻合；第一电机11通电工作带动其上安装的各种搅拌部件对树脂进行搅拌，使树脂搅拌的更加均匀，并且搅拌叶5呈螺旋状，转动时可推动树脂移动，进而使树脂搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。
25.本实用新型中：第二电机19通过转轴15、转轴皮带轮16、皮带17和电机皮带轮18与密集毛刷8之间构成皮带传动，且转轴15贯穿于密集毛刷8的内部；设置有密集毛刷8，第二电机19通电工作转动带动转轴15转动，进而带动密集毛刷8转动，使其转出支撑箱7内，在搅拌框4的带动下对搅拌桶3的内壁进行清理，进而节省大量的人力和时间。
26.本实用新型中：气体净化箱10与搅拌桶3之间构成连通结构，且气体净化箱10与搅拌桶3之间为螺纹连接；设置有气体净化箱10，气体净化箱10内的风机22将搅拌桶3内部产生的气体抽出，经由活性炭吸附板21进行吸附过滤在进行排放，避免直接排放污染环境。
27.本实用新型中：搅拌桶3与导热块20之间为焊接连接，且导热块20贯穿于搅拌桶3的内部；在搅拌过程中导热块20将热量传递到搅拌桶3的桶壁上，对搅拌桶3内的树脂进行加热，使树脂内的块状树脂融化，进而更好的对树脂进行搅拌，使树脂搅拌的更加均匀，提高树脂的质量。
28.该pc树脂生产加工用混合搅拌装置的工作原理：首先，将树脂从进料口9处倒入支架1上的搅拌桶3内，然后第一电机11通电工作转动带动传动轴6转动，传动轴6带动其表面安装的搅拌框4、搅拌叶5和搅拌杆12转动，进而对树脂进行搅拌，其次该装置上的加热装置通电工作产生热量通过导热块20传递到搅拌桶3桶壁上对搅拌桶3内的树脂进行加热，其次风机22通电工作将搅拌桶3内因加热搅拌产生的气体抽到气体净化箱10内，通过活性炭吸附板21吸附净化后排出，再然后将搅拌后的树脂从排料口2排出，树脂会经过排料口2内的过滤网14过滤，将树脂内为搅拌开的树脂块过滤出来，然后将过滤网14从滤网槽13内取出清理，最后向搅拌桶3内倒入清水，第二电机19通电工作带动电机皮带轮18转动，电机皮带轮18通电皮带17带动转轴皮带轮16转动，进而带动转轴15上的密集毛刷8转动，将密集毛刷8转出支撑箱7内，在搅拌框4的带动下对搅拌桶3的内壁进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。