一种橡胶制品快速冷却成型模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶制品快速冷却成型模具。

背景技术：

橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

随着社会与经济的发展，橡胶的运用越来越熟练，橡胶制品逐渐增多，橡胶的需求增多，因此需要一种橡胶制品快速冷却成型模具，然而现有的橡胶快速冷却成型模具通常采用风冷，而风冷会使橡胶的冷却不均匀，制造的橡胶品质不高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品快速冷却成型模具，它可以实现橡胶的快速成型，且冷却均匀，提高橡胶的制作品质。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种橡胶制品快速冷却成型模具，包括底座，所述底座的上端开设有三个第二滑槽，三个所述第二滑槽的左右内壁均开设有第一滑槽，三个所述第二滑槽内均滑动连接有模具板，三个所述模具板的左右两端均固定连接有滑块，且六个滑块分别滑动连接于六个第一滑槽内，所述底座的上端开设有方槽，所述方槽的下内壁固定连接有泵机，所述底座内开设有冷凝管道，且冷凝管道包裹三个第二滑槽，所述泵机的出水口与冷凝管道圆周内壁固定连接，所述底座内开设有冷凝槽，且冷凝槽与冷凝管道相联通，所述泵机的左端固定连接有导流管，且导流管贯穿于冷凝槽的左内壁，所述底座的上侧设置有导流机构。

作为本实用新型的一种优选方案，其特征在于：所述导流机构包括有导流箱、两个第二支撑柱、两个第三支撑柱、三个导流头和三个圆孔，所述导流箱固定连接于两个第二支撑柱和两个第三支撑柱的上端，两个所述第二支撑柱固定连接于底座的上端，两个所述第三支撑柱固定连接于底座的上端，三个所述导流头固定连接于导流箱的下端，三个所述圆孔开设于导流箱的下内壁，且三个导流头分别固定连接于三个圆孔的圆口处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导流箱的右端固定连接有阀门，所述阀门的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右端固定连接有第一把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的下端四角处均固定连接有第一支撑柱，且四个第一支撑柱的下端均刻有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方案，三个所述模具板的前端均固定连接有两个固定块，六个所述固定块每两两之间均固定连接有第二把手和第三把手。

作为本实用新型的一种优选方案，三个所述第二滑槽的内壁均粘接有摩擦橡胶。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要对橡胶进行冷却时，首先将制作完成的橡胶倒入导流箱内，手握第一把手进行转动，使阀门打开，使得橡胶从导流头流入模具板内，当模具板内装载满时，转动第一把手关闭阀门，对泵机与外部电源进行电性连接，使冷凝槽内的冷却液从导流管经过泵机和冷凝管道进行循环，对模具板内的橡胶进行冷却，当橡胶冷却完成后，手握固定块和第二把手向外拉出，将模具板内的橡胶取出，最终实现橡胶的快速成型，且冷却均匀，提高橡胶的制作品质。

(2)阀门有利于控制导流箱内橡胶的流出，圆盘和第一把手有利于阀门的打开与关闭，第一支撑柱有利于装置的放置，防滑纹有利于增加与地面的摩擦力，使装置的放置更加的稳定，摩擦橡胶有利于增加第二滑槽与模具板的摩擦力，使模具板不受外力时不会自行滑动。

附图说明

图1为本实用新型的一种橡胶制品快速冷却成型模具立体图；

图2为本实用新型的一种橡胶制品快速冷却成型模具图2中a处放大图；

图3为本实用新型的一种橡胶制品快速冷却成型模具剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一支撑柱；3、导流箱；4、第二支撑柱；5、第三支撑柱；6、阀门；7、导流头；8、圆盘；9、第一把手；10、冷凝管道；11、冷凝槽；12、泵机；13、导流管；14、模具板；15、滑块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、固定块；19、第二把手；20、第三把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种橡胶制品快速冷却成型模具，包括底座1，底座1的上端开设有三个第二滑槽17，三个第二滑槽17的左右内壁均开设有第一滑槽16，三个第二滑槽17内均滑动连接有模具板14，三个模具板14的左右两端均固定连接有滑块15，且六个滑块15分别滑动连接于六个第一滑槽16内，底座1的上端开设有方槽，方槽的下内壁固定连接有泵机12，底座1内开设有冷凝管道10，且冷凝管道10包裹三个第二滑槽17，泵机12的出水口与冷凝管道10圆周内壁固定连接，底座1内开设有冷凝槽11，且冷凝槽11与冷凝管道10相联通，泵机12的左端固定连接有导流管13，且导流管13贯穿于冷凝槽11的左内壁，底座1的上侧设置有导流机构。

本实施例中，冷凝管道10有利于冷却液的流动，冷凝槽11有利于冷却液的装置，泵机12有利于冷却液循环提供动力，泵机12为现有技术，不作过多赘述，导流管13有利于冷却液的流动，模具板14有利于橡胶的装载，滑块15和第二滑槽17有利于模具板14的滑动，第一滑槽16有利于滑块15的滑动，导流机构有利于橡胶的流动。

具体的，请参阅图1，导流机构包括有导流箱3、两个第二支撑柱4、两个第三支撑柱5、三个导流头7和三个圆孔，导流箱3固定连接于两个第二支撑柱4和两个第三支撑柱5的上端，两个第二支撑柱4固定连接于底座1的上端，两个第三支撑柱5固定连接于底座1的上端，三个导流头7固定连接于导流箱3的下端，三个圆孔开设于导流箱3的下内壁，且三个导流头7分别固定连接于三个圆孔的圆口处。

本实施例中，导流机构包括有，导流箱3、两个第二支撑柱4、两个第三支撑柱5、三个导流头7和三个圆孔，导流箱3固定连接于两个第二支撑柱4和两个第三支撑柱5的上端，两个第二支撑柱4固定连接于底座1的上端，两个第三支撑柱5固定连接于底座1的上端，三个导流头7固定连接于导流箱3的下端，三个圆孔开设于导流箱3的下内壁，且三个导流头7分别固定连接于三个圆孔的圆口处。

具体的，请参阅图1，导流箱3的右端固定连接有阀门6，阀门6的右端固定连接有圆盘8，圆盘8的右端固定连接有第一把手9。

本实施例中，阀门6有利于控制导流箱3内橡胶的流出，圆盘8和第一把手9有利于阀门6的打开与关闭。

具体的，请参阅图1，底座1的下端四角处均固定连接有第一支撑柱2，且四个第一支撑柱2的下端均刻有防滑纹。

本实施例中，第一支撑柱2有利于装置的放置，防滑纹有利于增加与地面的摩擦力，使装置的放置更加的稳定。

具体的，请参阅图2，三个模具板14的前端均固定连接有两个固定块18，六个固定块18每两两之间均固定连接有第二把手19和第三把手20。

本实施例中，固定块18有利于第二把手19和第三把手20的固定，第二把手19和第三把手20有利于模具板14的取出。

具体的，请参阅图2，三个第二滑槽17的内壁均粘接有摩擦橡胶。

本实施例中，摩擦橡胶有利于增加第二滑槽17与模具板14的摩擦力，使模具板14不受外力时不会自行滑动。

工作原理：首先将制作完成的橡胶倒入导流箱3内，手握第一把手9进行转动，使阀门6打开，使得橡胶从导流头7流入模具板14内，当模具板14内装载满时，转动第一把手9关闭阀门6，对泵机12与外部电源进行电性连接，使冷凝槽11内的冷却液从导流管13经过泵机12和冷凝管道10进行循环，对模具板14内的橡胶进行冷却，当橡胶冷却完成后，手握固定块18和第二把手19向外拉出，将模具板14内的橡胶取出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围所述不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。