一种注塑机用高效加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机用高效加料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机，是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备，加料装置是将颗粒状或其他形状的固体原料加入注塑机的辅助装置，传统的加料装置一般是一个倒置的锥形料斗，料斗的下端为出料口，与注塑机连通。
3.加料的过程中由于颗粒的粒径大小不一，使用传统的加料装置进行加料的过程中往往会造成物料在出料口中进行堵塞的问题，此时便需要停机进行人工干预，这就降低了设备的工作效率。
4.另外在上料的同时也常常会有物料等沾附在料斗内壁的情形，不方便进行清理，影响后续上料的进行。
5.再者，当料斗进行清洁的时往往是人工进行冲刷，增加了工人的劳动强度，且不容易彻底地清洁。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种方便加料且不容易发生物料堵塞的加料装置，同时解决现有加料装置不方便进行清理及清洁的问题，本实用新型公开了一种注塑机用高效加料装置，包括底座、料斗和盖体，所述料斗设置在所述底座上，所述料斗的底端为锥形，该锥形的收口处为出料口，所述盖体可拆卸的设置在所述料斗远离所述底座的一侧，所述盖体上设置有进料口，还包括用于对物料搅拌的搅拌轴，所述搅拌轴通过设置在所述盖体上的搅拌轴孔穿设在所述料斗中，所述搅拌轴通过驱动机构驱动旋转，所述搅拌轴包括搅拌主轴和多个搅拌支轴，多个所述搅拌支轴螺旋状均匀地布列在所述搅拌主轴的外壁上，所述搅拌主轴和所述搅拌支轴均为中空轴，所述搅拌主轴的中空腔与所述搅拌支轴的中空腔贯通，所述搅拌主轴在所述盖体一端为开口结构。
7.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，多个所述搅拌支轴远离所述搅拌主轴的一端均固定设置有刮板，所述搅拌支轴的中空腔贯穿所述刮板。
8.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述搅拌主轴靠近所述出料口一端为封口结构。
9.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述搅拌支轴上间隔设置有挡料板，所述挡料板的一端固定在所述搅拌支轴上，另一端斜向下方设置。
10.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述刮板的形状为弧状。
11.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述底座上设置有通孔，所述料斗穿过所述通孔，所述料斗的外壁上设置有支撑凸台，所述支撑凸台可拆卸地固定在所述底座上。
12.作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述搅拌主轴靠近所述出料口的一端可拆卸地设置有封堵块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的注塑机高效加料装置通过通过搅拌支轴的搅拌作用可以有效地对料斗中的固体物料进行搅拌，提高了物料由出料口处出料的速度及稳定性，进而保证了注塑加工的质量。另外由于搅拌主轴和搅拌支轴均为中空轴，在实际使用的过程中，从搅拌主轴开口处通入高压气体对料斗的内壁进行冲击，防止物料沾附在料斗的内壁上。当需要对料斗的内壁进行清洁时，可将水或者其他的液体从搅拌主轴开口处注入，液体从搅拌支轴末端对料斗的内壁进行冲刷，可方便地实现对料斗内壁的彻底清洁，减小了工人的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中注塑机用高效加料装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中搅拌轴的正视图。
19.图4为图3中a
‑
a截面处的示意图。
20.附图标记：
21.10
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底座；20
‑
料斗；21
‑
出料口；22
‑
支撑凸台；30
‑
盖体；31
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进料口；40
‑
搅拌轴；41
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搅拌主轴；42
‑
搅拌支轴；43
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刮板；44
‑
挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，本实用新型公开了一种注塑机用高效加料装置，包括底座10、料斗20和盖体30，底座10上设置有通孔，料斗20穿过通孔，料斗20的外壁上设置有支撑凸台22，支撑凸台22可拆卸地固定在底座10上。料斗20的底端为锥形，该锥形的收口处为出料口21，盖体30可拆卸的设置在料斗20远离底座10的一侧，盖体30上设置有进料口31，还包括用于对
物料搅拌的搅拌轴40，搅拌轴40通过设置在盖体上的搅拌轴孔穿设在料斗20中，搅拌轴通过驱动机构驱动旋转，驱动装置可选用减速电机、伺服电机等，这对于本领域技术人员来说是可以根据实际需要作出适应选择，在此不再赘述。
26.如图2至图4所示，搅拌轴40包括搅拌主轴41和多个搅拌支轴42，多个搅拌支轴42螺旋状均匀地布列在搅拌主轴41的外壁上，搅拌主轴41和搅拌支轴42均为中空轴，搅拌主轴41的中空腔与搅拌支轴42的中空腔贯通。在这种方案中，在加料时，通过搅拌支轴42的搅拌作用可以有效地对料斗20中的固体物料进行搅拌，提高了物料由出料口处出料的速度及稳定性，进而保证了注塑加工的质量。
27.另外由于搅拌主轴41和搅拌支轴42均为中空轴，且搅拌主轴41与搅拌支轴42的中空腔贯穿连通，在实际使用的过程中，为了进一步提高搅拌轴40对固体颗粒的搅拌效果，可从搅拌主轴41靠近盖体30一端的开口处通入高压气体，高压气体从搅拌支轴的末端流出后对料斗20的内壁进行冲击，防止物料沾附在料斗的内壁上。
28.当需要对料斗20的内壁进行清洁时，可将水或者其他的液体从搅拌主轴41靠近盖体30一端的开口处注入，同时不停止驱动机构对搅拌轴40的驱动，液体从搅拌支轴42的末端流出后对料斗20的内壁进行冲刷，可方便地实现对料斗20内壁的彻底清洁，减小了工人的劳动强度。
29.在上述技术方案中，当需要对沾附在料斗20内壁上的物料进行清除时，可从搅拌主轴和搅拌支轴的中空腔中通入高压气体对料斗20侧壁处物料冲击，在本方案中，多个搅拌支轴42远离搅拌主轴41的一端均固定设置有弧状刮板43，搅拌支轴42的中空腔贯穿刮板43。在这种方案中，一方面可以通过高压气体对原料进行冲击，另一方面可以通过刮板43将料斗20内壁上的原料进行刮除。进一步地减少了原料对料斗20内壁的沾附，提高了物料的出料质量。
30.为了搅拌支轴42末端的出气压力，搅拌主轴41靠近出料口21一端为封口结构，出气压力的增加可使得对料斗中原料的冲击更加有效。作为一种更优选的方案，搅拌主轴41靠近出料口21的一端可拆卸地设置有封堵块。当需要排出搅拌主轴41中空腔中的残余液体时，可将封堵块拆下，当搅拌主轴中的残余液体排除干净后可再次将封堵块安装上。
31.在加料的过程中，料斗20的出料口21发生堵塞的一个比较重要的原因是，物料从进料口31进入后在重力的作用下落入出料口21，大量的物料高速涌入出料口21处。在本方案中搅拌支轴42上间隔设置有挡料板44，挡料板44的一端固定在搅拌支轴42上，另一端斜向下方设置。挡料板一方面可以辅助对料斗20中的物料进行搅拌，另一方面从进料口31进入的物料落在跟随搅拌主轴41转动的挡料板44上，可以有效地进行分散，避免大量的物料集中在出料口21处发生堵塞。挡料板的个数可以根据实际的需要进行设置，只要满足能有效地对进料口31处进入的物料进行分散即可。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。