一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑胶技术领域，具体是一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的精密微型环保材料注塑胶外壳结构不便于与液压伸缩设备安装，且不便于进行拆卸，使用不便，且不便于塑胶脱模，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具与上模具之间设置有胶槽，所述下模具内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有多组等距分布的推杆，且推杆与下模具滑动连接，所述滑板的两侧均固定连接有与下模具滑动连接的密封柱，且密封柱顶部与上模具抵接，所述下模具的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆伸出下模具的一端固定连接有推板，所述滑杆远离推板的一侧外壁固定连接有对称分布的限位块，所述下模具的底部两侧均固定连接有支撑块，所述上模具的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部中间位置开设有进胶孔，所述安装板的两侧内部均开设有安装槽，所述安装槽内设置有传动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括转盘，所述转盘与安装槽内壁转动连接，所述转盘的一侧固定连接有柱体，所述柱体的外壁转动连接有活动杆，所述活动杆远离柱体的一端铰接有滑块，所述滑块远离转盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆伸出安装板的一端固定连接有卡块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的一侧设置有与安装槽内壁滑动连接的竖杆，所述竖杆伸出安装板的一端固定连接有圆盘，所述竖杆靠近转盘的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合有第二齿条，且第二齿条与转盘外壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的一侧内壁固定连接有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内壁与滑块滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的上方设置有固定架，所述固定架的形状为c形，且固定架与安装板固定安装，所述固定架的两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块相适配，所述固定架的顶部固定连接有连接块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的底部内壁开设有对称分布的凹槽，所述凹槽与限位块相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用使用时，拉动圆盘，使得圆盘移动带动竖杆移动进而使得转盘在第一齿条与第二齿条的配合下转动，转盘转动带动柱体转动进而带动活动杆转动，使得活动杆带动滑块滑动进而带动连接杆向着滑块一侧移动，连接杆移动使得卡块进入滑槽内，将安装板推入固定架内，使得卡槽与卡块位于同一直线上，此时，推动圆盘，使得圆盘移动带动竖杆移动进而使得转盘在第一齿条与第二齿条的配合下反转，使得转盘转动带动柱体转动进而带动活动杆转动，活动杆转动推动滑块滑动进而带动连接杆移动，连接杆移动带动卡块移动使得卡块脱离滑槽，并使得卡块进入卡槽内，即可将安装板与固定架固定，即上模具与固定架固定，即可对上模具进行安装，便于操作，便于安装与拆卸。
14.2、本实用连接块与液压伸缩设备为一体的，其中液压伸缩设备图中未示出，当上模具与固定架固定后，通过液压伸缩设备带动连接块向下移动进而带动固定架向下移动，使得上模具推动密封柱向下移动进而使得滑板滑动，直至上模具与下模具顶部抵接，将胶经进胶孔注入到上模具内，使得胶注入到胶槽内，完毕后，将上模具与下模具分离，推动推板，使得推板移动带动滑杆移动进而使得滑杆推动滑板滑动，滑板滑动带动推杆移动，使得推杆推动下模具顶部的塑胶，使得塑胶与下模具分离，实现了模具内的注塑，便于操作，便于拔模。
附图说明
15.图1为一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构结构示意图；
16.图2为一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构中固定架与安装板连接示意图；
17.图3为一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构中图2的a处放大图；
18.图4为一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构中图3的b处放大图。
19.图中：1、上模具，2、下模具，3、滑板，4、推杆，5、密封柱，6、滑杆，7、推板，8、限位块，9、支撑块，10、安装板，11、进胶孔，12、安装槽，13、传动机构，14、转盘，15、柱体，16、活动杆，17、滑块，18、连接杆，19、卡块，20、竖杆，21、圆盘，22、第一齿条，23、第二齿条，24、固定板，25、卡槽，26、固定架，27、连接块，28、胶槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密微型环保材料注塑胶外壳结构，包括上模具1，上模具1的下方设置有下模具2，下模具2与上模具1之间设置有胶槽28，下模具2内壁滑动连接有滑板3，滑板3的顶部固定连接有多组等距分布的推杆4，且推杆4与下模具2滑动连接，滑板3的两侧均固定连接有与下模具2滑动连接的密封柱5，且密封柱5顶部与上模具1抵接，下模具2的底部滑动连接有滑杆6，滑杆6伸出下模具2的一端固定连接有推板7，
滑杆6远离推板7的一侧外壁固定连接有对称分布的限位块8，下模具2的底部两侧均固定连接有支撑块9，上模具1的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部中间位置开设有进胶孔11，安装板10的两侧内部均开设有安装槽12，安装槽12内设置有传动机构13，传动机构13包括转盘14，转盘14与安装槽12内壁转动连接，转盘14的一侧固定连接有柱体15，柱体15的外壁转动连接有活动杆16，活动杆16远离柱体15的一端铰接有滑块17，滑块17远离转盘14的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18伸出安装板10的一端固定连接有卡块19，转盘14的一侧设置有与安装槽12内壁滑动连接的竖杆20，竖杆20伸出安装板10的一端固定连接有圆盘21，竖杆20靠近转盘14的一侧固定连接有第一齿条22，第一齿条22的一侧啮合有第二齿条23，且第二齿条23与转盘14外壁固定连接，安装槽12的一侧内壁固定连接有固定板24，固定板24内开设有滑槽，滑槽内壁与滑块17滑动连接，安装板10的上方设置有固定架26，固定架26的形状为c形，且固定架26与安装板10固定安装，固定架26的两侧均开设有卡槽25，且卡槽25与卡块19相适配，固定架26的顶部固定连接有连接块27，下模具2的底部内壁开设有对称分布的凹槽，凹槽与限位块8相适配。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，拉动圆盘21，使得圆盘21移动带动竖杆20移动进而使得转盘14在第一齿条22与第二齿条23的配合下转动，转盘14转动带动柱体15转动进而带动活动杆16转动，使得活动杆16带动滑块17滑动进而带动连接杆18向着滑块17一侧移动，连接杆18移动使得卡块19进入滑槽内，将安装板10推入固定架26内，使得卡槽25与卡块19位于同一直线上，此时，推动圆盘21，使得圆盘21移动带动竖杆20移动进而使得转盘14在第一齿条22与第二齿条23的配合下反转，使得转盘14转动带动柱体15转动进而带动活动杆16转动，活动杆16转动推动滑块17滑动进而带动连接杆18移动，连接杆18移动带动卡块19移动使得卡块19脱离滑槽，并使得卡块19进入卡槽25内，即可将安装板10与固定架26固定，即上模具1与固定架26固定，即可对上模具1进行安装，便于操作，便于安装与拆卸；
24.本技术中，连接块27与液压伸缩设备为一体的，其中液压伸缩设备图中未示出，当上模具1与固定架26固定后，通过液压伸缩设备带动连接块27向下移动进而带动固定架26向下移动，使得上模具1推动密封柱5向下移动进而使得滑板3滑动，直至上模具1与下模具2顶部抵接，将胶经进胶孔11注入到上模具1内，使得胶注入到胶槽28内，完毕后，将上模具1与下模具2分离，推动推板7，使得推板7移动带动滑杆6移动进而使得滑杆6推动滑板3滑动，滑板3滑动带动推杆4移动，使得推杆4推动下模具2顶部的塑胶，使得塑胶与下模具2分离，实现了模具内的注塑，便于操作，便于拔模。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。