开放式多模腔热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种开放式多模腔热流道系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.然而，目前传统的注塑成型模具经常会有以下不利因素的出现：
4.1、充模困难；
5.2、薄壁大制件变形；
6.3、浇道原材料浪费；
7.4、多模腔模具的注塑件质量不一。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是提出一种开放式多模腔热流道系统，旨在解决现有的传统的注塑成型模具容易出现充模困难，薄壁大制件变形，浇道原材料浪费，多模腔模具的注塑件质量不一现象的技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提出的开放式多模腔热流道系统，包括上固定板、下固定板、注射嘴、分流板、多个热咀、加热丝以及多个接线端子，所述上固定板通过螺栓可拆卸的设置于所述上固定板的上端部，所述上固定板和下固定板的内侧壁分别凹设有一与所述分流板相适配的第一容置槽和第二容置槽，所述分流板分别嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内设置，多个所述热咀分别竖直平行的设置于所述分流板的下端壁上，所述注射嘴设置于所述分流板的上端壁上，且所述分流板内设有分别连通所述注射嘴和热咀的管道，所述上固定板的上端壁凹设有一第一通孔，所述注射嘴通过螺钉可拆卸的设置于所述第一通孔内，所述下固定板的下端壁凹设有多个第二通孔，所述热咀分别穿设于所述第二通孔设置，所述接线端子并排的设置于所述上固定板和下固定板的侧壁上，所述热咀的外周壁设有套管式加热器，所述加热丝分别嵌设于所述分流板的上下端壁上，所述热咀和分流板上分别设有温度传感器，且所述加热丝、套管式加热器以及温度传感器均分别与所述接线端子电连接。
10.进一步地，所述热咀设有64个。
11.进一步地，还包括导柱，所述导柱分别凸设于所述上固定板的四个底角上，所述下固定板的四个顶角分别凹设有一与所述导柱相适配的第三通孔，所述导柱分别可沿所述第三通孔滑动设置。
12.进一步地，所述接线端子采用双排24针接线端子。
13.进一步地，还包括隔热垫板，所述隔热垫板分别通过螺钉固定于所述分流板的上端壁上，且所述隔热垫板分别与所述第一容置槽的底部抵接设置。
14.进一步地，还包括定位销，所述定位销分别凸设于所述上固定板的下端壁的两侧，所述下固定板的上端壁的两侧分别凹设有与所述定位销相适配的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。
15.进一步地，所述上固定板的下端壁的两侧分别凹设有多个把手凹槽。
16.进一步地，所述上固定板和下固定板的侧壁分别凹设有多个冷却水接头。
17.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过上固定板通过螺栓可拆卸的设置于上固定板的上端部，上固定板和下固定板的内侧壁分别凹设有一与分流板相适配的第一容置槽和第二容置槽，分流板分别嵌设于第一容置槽和第二容置槽内设置，多个热咀分别竖直平行的设置于分流板的下端壁上，注射嘴设置于分流板的上端壁上，且分流板内设有分别连通注射嘴和热咀的管道，上固定板的上端壁凹设有一第一通孔，注射嘴通过螺钉可拆卸的设置于第一通孔内，下固定板的下端壁凹设有多个第二通孔，热咀分别穿设于第二通孔设置，接线端子并排的设置于上固定板和下固定板的侧壁上，热咀的外周壁设有套管式加热器，加热丝分别嵌设于分流板的上下端壁上，热咀和分流板上分别设有温度传感器，且加热丝、套管式加热器以及温度传感器均分别与接线端子电连接，热流道系统通过采用开放式热流道热嘴，进胶量大，安装方便，热咀没有冷料口，物料的有效利用率高，不必回用旧，且热咀胶口极小，胶口出胶处呈点状，可有效地提高塑料熔体的剪切速率，使熔体黏度降低，致使充模容易，温度均匀，塑料流动性好，零件型腔均匀填充，流道无死角区域，保证快速换色，可防止材料降解使压力损失降到最低，则产品的内应力，变形就会减小，大大提高产品表面质量和力学性能，且结构简单，容易拆装，1次可注塑成型64个零件，成型周期6秒以内，可以很好的提高产能，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的另一视角的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的分解结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的另一分解结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的部分结构示意图；
24.图6为本实用新型一实施例的一种开放式多模腔热流道系统的另一部分结构示意图。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种开放式多模腔热流道系统。
30.如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该开放式多模腔热流道系统，包括上固定板101、下固定板102、注射嘴103、分流板104、多个热咀105、加热丝106以及多个接线端子107，所述上固定板101通过螺栓可拆卸的设置于所述上固定板102的上端部，所述上固定板101和下固定板102的内侧壁分别凹设有一与所述分流板104相适配的第一容置槽（未图示）和第二容置槽1021，所述分流板104分别嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内1021设置，多个所述热咀105分别竖直平行的设置于所述分流板104的下端壁上，所述注射嘴103设置于所述分流板104的上端壁上，且所述分流板104内设有分别连通所述注射嘴103和热咀105的管道，所述上固定板101的上端壁凹设有一第一通孔1011，所述注射嘴103通过螺钉可拆卸的设置于所述第一通孔1011内，所述下固定板102的下端壁凹设有多个第二通孔1022，所述热咀105分别穿设于所述第二通孔1022设置，所述接线端子107并排的设置于所述上固定板101和下固定板102的侧壁上，所述热咀105的外周壁设有套管式加热器（未图示），所述加热丝106分别嵌设于所述分流板104的上下端壁上，所述热咀105和分流板104上分别设有温度传感器（未图示），且所述加热丝106、套管式加热器以及温度传感器均分别与所述接线端子107电连接。
31.具体地，所述热咀105设有64个。
32.具体地，还包括导柱108，所述导柱108分别凸设于所述上固定板101的四个底角上，所述下固定板102的四个顶角分别凹设有一与所述导柱108相适配的第三通孔1023，所述导柱108分别可沿所述第三通孔1023上下滑动设置。
33.具体地，所述接线端子107采用双排24针接线端子。
34.具体地，还包括隔热垫板109，所述隔热垫板109分别通过螺钉固定于所述分流板104的上端壁上，且所述隔热垫板109分别与所述第一容置槽的底部抵接设置。
35.具体地，还包括定位销110，所述定位销110分别凸设于所述上固定板101的下端壁的两侧，所述下固定板102的上端壁的两侧分别凹设有与所述定位销110相适配的定位孔1024，所述定位销110分别可拆卸的嵌设于所述定位孔1024内设置。
36.具体地，所述上固定板101的下端壁的两侧分别凹设有多个把手凹槽1012。
37.具体地，所述上固定板101和下固定板102的侧壁分别凹设有多个冷却水接头111。
38.具体地，本实用新型通过上固定板通过螺栓可拆卸的设置于上固定板的上端部，
上固定板和下固定板的内侧壁分别凹设有一与分流板相适配的第一容置槽和第二容置槽，分流板分别嵌设于第一容置槽和第二容置槽内设置，多个热咀分别竖直平行的设置于分流板的下端壁上，注射嘴设置于分流板的上端壁上，且分流板内设有分别连通注射嘴和热咀的管道，上固定板的上端壁凹设有一第一通孔，注射嘴通过螺钉可拆卸的设置于第一通孔内，下固定板的下端壁凹设有多个第二通孔，热咀分别穿设于第二通孔设置，接线端子并排的设置于上固定板和下固定板的侧壁上，热咀的外周壁设有套管式加热器，加热丝分别嵌设于分流板的上下端壁上，热咀和分流板上分别设有温度传感器，且加热丝、套管式加热器以及温度传感器均分别与接线端子电连接，热流道系统通过采用开放式热流道热嘴，进胶量大，安装方便，热咀没有冷料口，物料的有效利用率高，不必回用旧，且热咀胶口极小，胶口出胶处呈点状，可有效地提高塑料熔体的剪切速率，使熔体黏度降低，致使充模容易，温度均匀，塑料流动性好，零件型腔均匀填充，流道无死角区域，保证快速换色，可防止材料降解使压力损失降到最低，则产品的内应力，变形就会减小，大大提高产品表面质量和力学性能，且结构简单，容易拆装，1次可注塑成型64个零件，成型周期6秒以内，可以很好的提高产能，实用性强。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。