一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置。


背景技术：

2.方便面，又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面，南方一般称为碗面，中国香港则称之为公仔面。是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，有相关的菜肴如归泡面、泡面沙拉等；狭义的方便面上通常指由面饼、调料包及油包组成的销售成品，市面上以袋装和杯或碗装居多。安藤百福在1958年发明了方便面，随着生活节奏加快及旅行需要，方便面成为现代生活不可或缺的简易食品之一，现有的桶装方便面都会附带一个方便面刀叉，便于食用者吃方便面。
3.现有的方便面刀叉注塑模具装置在注塑时，大多数通过在模具的外面喷水进行降温，进而使得模具内部的注塑品成型，然而通过在模具的外表面喷水不便于对模具内部的注塑品进行降温，进而导致注塑品成型冷却较慢，从而导致注塑品成型较慢，进而导致注塑加工效率低下，且喷洒在模具外表面的水不便于收集回收利用，还会使得工作台潮湿。
4.因此，有必要提供一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置，解决了通过在模具的外表面喷水不便于对模具内部的注塑品进行降温，进而导致注塑品成型冷却较慢，从而导致注塑品成型较慢，进而导致注塑加工效率低下，喷洒在模具外表面的水不便于收集回收利用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的成型快的方便面刀叉注塑模具装置，包括：上支撑块和下支撑块，所述上支撑块的底部开设有上散热槽，所述下支撑块的顶部开设有下散热槽，所述上散热槽的底部固定连接有第一连接管，所述上支撑块和下支撑块相对的一侧且位于上散热槽和所述下散热槽的内侧分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁的两侧之间分别滑动连接有上模具和下模具，所述下支撑块的一侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水箱内壁的两侧均固定连接有制冷器，所述水泵的出水端连通有第一管道，所述第一管道的另一端依次贯穿水箱和下支撑块并延伸至下散热槽的内部，所述上支撑块的一侧且位于水箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁的一侧贯穿有第二管道，所述第二管道延伸至冷却箱外部的一端贯穿上支撑块并延伸至上散热槽的内部，所述冷却箱的底部贯穿有第二连接管，所述水箱的顶部开设有通孔，第二连接管与通孔相适配，所述水箱的内部盛放有冷却液，所述制冷器为现有技术，且制冷器能够实现对水箱内部的冷却液进行制冷。
7.优选的，所述上模具的顶部和下模具的底部均设置有两个弹出装置，所述弹出装
置包括伸缩杆和挤压弹簧，所述伸缩杆一端固定连接于矩形槽的内壁上，所述挤压弹簧固定连接于矩形槽的内壁上且套设于伸缩杆的外表面，所述伸缩杆和挤压弹簧均为导热性能较好的材料制造而成。
8.优选的，所述第一连接管的外表面固定连接有密封块。
9.优选的，所述第一连接管内壁的两侧设置有第一阀门。
10.优选的，所述第二连接管的内部设置有第二阀门。
11.优选的，所述冷却箱远离上支撑块的一侧固定连接有若干个散热片。
12.优选的，所述水箱内壁的底部且位于水泵的左侧固定连接有水位监测器，所述水位监测器为现有技术，能够实现对水箱内部的水位进行监测。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的成型快的方便面刀叉注塑模具装置具有如下有益效果：
14.（1）、本实用新型提供一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置，通过制冷器的设置可以对水箱内部的冷却液进行制冷，通过启动水泵将水箱内部的冷却液通过第一管道输送至下散热槽的内部，开启第一阀门，使得上散热槽和下散热槽相连通，进而使得冷却液从下散热槽的内部流至上散热槽的内部，进而上散热槽内部的冷却液通过第二管道流至冷却箱的内部，进而通过冷却液在上散热槽和下散热槽内部流动对上支撑块和下支撑块进行快速降温，进而通过伸缩杆和挤压弹簧的设置将注塑件的热量传导至上支撑块和下支撑块上，从而间接对注塑件进行降温，进而提高了注塑件成型速度，从而提高了工作效率。
15.（2）、本实用新型提供一种成型快的方便面刀叉注塑模具装置，通过散热片的设置能够将冷却箱内部的温度向外导出，从而实现了对冷却箱内部的冷却液进行降温，进而避免了制冷器的工作量，从而降低了生产成本，通过开启第二阀门，进而使得冷却箱内部经过散热的冷却液通过第二连接管流至水箱的内部，从而实现了冷却液的循环利用，进而避免了冷却液的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的成型快的方便面刀叉注塑模具装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的水箱的内部结构示意图；
18.图3为图1所示的冷却箱的切面结构示意图；
19.图4为图1所示的a处的局部放大图；
20.图5为图1所示的b处的局部放大图。
21.图中标号：1、上支撑块；2、下支撑块；3、散热槽；4、下散热槽；5、第一连接管；6、矩形槽；7、上模具；8、下模具；9、水箱；10、水泵；11、制冷器；12、第一管道；13、冷却箱；14、第二管道；15、第二连接管；16、通孔；17、弹出装置；171、伸缩杆；172、挤压弹簧；18、密封块；19、第一阀门；20、第二阀门；21、散热片；22、水位监测器。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的成型快的方便
面刀叉注塑模具装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的水箱的内部结构示意图；图3为图1所示的冷却箱的切面结构示意图；图4为图1所示的a处的局部放大图；图5为图1所示的b处的局部放大图。成型快的方便面刀叉注塑模具装置，包括：上支撑块1和下支撑块2，所述上支撑块1的底部开设有上散热槽3，所述下支撑块2的顶部开设有下散热槽4，所述上散热槽3的底部固定连接有第一连接管5，所述上支撑块1和下支撑块2相对的一侧且位于上散热槽3和所述下散热槽4的内侧分别开设有矩形槽6，两个所述矩形槽6内壁的两侧之间分别滑动连接有上模具7和下模具8，所述下支撑块2的一侧固定连接有水箱9，所述水箱9内壁的底部固定连接有水泵10，所述水箱9内壁的两侧均固定连接有制冷器11，所述水泵10的出水端连通有第一管道12，所述上支撑块1的一侧且位于水箱9的顶部固定连接有冷却箱13，所述冷却箱13内壁的一侧贯穿有第二管道14，所述冷却箱13的底部贯穿有第二连接管15，所述水箱9的顶部开设有通孔16。
24.通过制冷器11的设置可以对水箱9内部的冷却液进行制冷，通过启动水泵10将水箱9内部的冷却液通过第一管道12输送至下散热槽4的内部，开启第一阀门19，使得上散热槽3和下散热槽4相连通，进而使得冷却液从下散热槽4的内部流至上散热槽3的内部，进而上散热槽3内部的冷却液通过第二管道14流至冷却箱13的内部，进而通过冷却液在上散热槽3和下散热槽4内部流动对上支撑块1和下支撑块2进行快速降温，进而通过伸缩杆171和挤压弹簧172的设置将注塑件的热量传导至上支撑块1和下支撑块2上，从而间接对注塑件进行降温，进而提高了注塑件成型速度，从而提高了工作效率。
25.所述上模具7的顶部和下模具8的底部均设置有两个弹出装置17，所述弹出装置17包括伸缩杆171和挤压弹簧172，所述伸缩杆171一端固定连接于矩形槽6的内壁上，所述挤压弹簧172固定连接于矩形槽6的内壁上且套设于伸缩杆171的外表面。
26.所述第一连接管5的外表面固定连接有密封块18。
27.所述第一连接管5内壁的两侧设置有第一阀门19。
28.所述第二连接管15的内部设置有第二阀门20。
29.所述冷却箱13远离上支撑块1的一侧固定连接有若干个散热片21。
30.所述冷却箱13内导热材料较好的材料制造而成，进而能够将内部的冷却液温度导致冷却箱13上，通过散热片21的设置能够将冷却箱13表面的温度导致散热片21上，从而提高了冷却箱13的散热效率，进而间接提高了冷却箱13内部的冷却液的散热效率。
31.所述水箱9内壁的底部且位于水泵10的左侧固定连接有水位监测器22。
32.通过水位监测器22的设置及时将水箱9内部冷却液的量传递至控制器，进而便于控制开启在适宜的时候开启第二阀门20。
33.本实用新型提供的成型快的方便面刀叉注塑模具装置的工作原理如下：
34.工作时，通过外界的驱动机构带动上支撑块1和下支撑块2向相对的一侧靠拢，在上支撑块1和下支撑块2向一起贴合时带动上模具7和下模具8向一起贴合，进而使得上模具7和下模具8对挤压弹簧172进行挤压，通过挤压弹簧172的弹力作用使得上模具7和下模具8紧紧的贴合在一起，且上支撑块1和下支撑块2贴合时，使得第一连接管5插进下散热槽4的内部，通过密封块18的设置可以提高第一连接管5和下散热槽4之间的密封性，且第二连接管15插入通孔16的内部；
35.通过外界的注塑装置向上模具7和下模具8之间注射橡胶，当注塑装置注塑完成
后，通过控制开关启动水泵10和制冷器11，通过制冷器11对水箱9内部的冷却液进行制冷，水泵10将水箱9内部的冷却液通过第一管道12输送至下散热槽4的内部，通过控制开关开启第一阀门19，使得上散热槽3和下散热槽4相连通，进而使得冷却液从下散热槽4的内部流至上散热槽3的内部，进而上散热槽3内部的冷却液通过第二管道14流至冷却箱13的内部，进而通过冷却液在上散热槽3和下散热槽4内部流动对上支撑块1和下支撑块2进行快速降温，从而间接实现了对注塑件进行降温，通过散热片21的设置能够将冷却箱13内部的温度向外导出，从而实现了对冷却箱13内部的冷却液进行降温；
36.当注塑件成型后，关闭第一阀门19，通过外界的驱动机构带动上支撑块1和下支撑块2进行分离，进而使得上模具7和下模具8分离，进而通过挤压弹簧172的弹力作用带动上模具7和下模具8上下震动，进而不管注塑件卡在上模具7上或下模具8上，都能够将其抖落，进而提高了下料效率；
37.当水位监测器22监测到水箱9内部的冷却液较少时，通过控制开关开启第二阀门20，进而使得冷却箱13内部经过散热的冷却液通过第二连接管15流至水箱9的内部，从而实现了冷却液的循环利用。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的成型快的方便面刀叉注塑模具装置具有如下有益效果：
39.通过制冷器11的设置可以对水箱9内部的冷却液进行制冷，通过启动水泵10将水箱9内部的冷却液通过第一管道12输送至下散热槽4的内部，开启第一阀门19，使得上散热槽3和下散热槽4相连通，进而使得冷却液从下散热槽4的内部流至上散热槽3的内部，进而上散热槽3内部的冷却液通过第二管道14流至冷却箱13的内部，进而通过冷却液在上散热槽3和下散热槽4内部流动对上支撑块1和下支撑块2进行快速降温，进而通过伸缩杆171和挤压弹簧172的设置将注塑件的热量传导至上支撑块1和下支撑块2上，从而间接对注塑件进行降温，进而提高了注塑件成型速度，从而提高了工作效率；
40.通过散热片21的设置能够将冷却箱13内部的温度向外导出，从而实现了对冷却箱13内部的冷却液进行降温，进而避免了制冷器11的工作量，从而降低了生产成本，通过开启第二阀门20，进而使得冷却箱13内部经过散热的冷却液通过第二连接管15流至水箱9的内部，从而实现了冷却液的循环利用，进而避免了冷却液的浪费。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。