一种导管熔头旋切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种导管熔头旋切装置，属于医疗器械技术领域。


背景技术：

2.目前现有导管的尖端成型设备主要是热熔型，采用热熔法加热导管一端，从而加工出尖端，这样的方式是在模具受热后，热熔导管尖端，这种方式加工出的导管会也有毛刺，还需要修毛刺，造成质量不稳定，还需要投入人力，增加工序，成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种导管熔头旋切装置。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架上，所述支架固定在底板上，所述圆盘中心设置有熔头模具，所述熔头模具具有贯穿的腔体，所述腔体从左到右依次为第一柱形腔体、第一锥形腔体、第二锥形腔体，第二柱形腔体，各腔体结合处内径相等，所述第一锥形腔体的锥度小于第二锥形腔体；还包括与熔头模具腔体同轴心设置的导管芯棒，所述导管芯棒尾端安装在固定座上，所述固定座较底板能发生相对位移从而固定座能靠近或远离所述熔头模具，所述导管芯棒头端不倒角且为锋利齐面，所述齐面的圆周能全部或部分抵接在所述第二锥形腔体，所述齐面上设有柱形凸起，所述柱形凸起的直径小于所述第二柱形腔体内径；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈设置在熔头模具外周。
6.所述圆盘为带有外齿的齿轮圆盘，还包括固定在支架上的马达和马达齿轮，所述马达齿轮与所述齿轮圆盘啮合。
7.所述熔头模具与通过螺栓连接的方式固定在圆盘上。
8.还包括废料收集装置，所述废料收集装置用于收集第二柱形腔体中的切削废屑。
9.所述废料收集装置包括废料收集管、收集容器、设置在收集容器上方的负压装置，所述废料收集管一端置于熔头模具的第二柱形腔体末端，另一端置于收集容器中。
10.还包括设置在熔头模具上方的冷却口，所述冷却口用于连接冷却液管路，或者连接冷却气源。
11.还包括固定在底板上的气缸，所述气缸上方设有连接板，固定座固定在所述连接板上方，所述气缸前端与后端分别设置位置传感器。
12.所述气缸的前端设置阻尼器。
13.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用导管芯棒与熔头模具相互配合，在热熔的同时，通过旋转熔头模具可以对导管头端旋切，辅助头端一次成型，减少了不必要的人工修边工序，提高产品一致性，极大地提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型旋切状态示意图。
16.图3是本实用新型熔头模具结构示意图。
17.图4是本实用新型废料收集装置示意图。
18.附图中，1马达，2马达齿轮，3冷却口，4齿轮圆盘，5熔头模具，51第一柱形腔体，52第一锥形腔体，53第二锥形腔体，54第二柱形腔体，6导管，7导管芯棒，71柱形凸起，8固定座，9连接板，10气缸，11底板，12支架，13加热感应线圈，14阻尼器，15收集容器，16负压装置，17废料收集管。
具体实施方式
19.本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义。本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
20.一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架12上，所述支架12固定在底板11上，所述圆盘中心设置有熔头模具5，所述熔头模具5具有贯穿的腔体，所述腔体从左到右依次为第一柱形腔体、第一锥形腔体、第二锥形腔体，第二柱形腔体，各腔体结合处内径相等，所述第一锥形腔体的锥度小于第二锥形腔体，设置两个锥形腔体有助有提高导管的穿刺力，如果锥形腔体太多在穿刺过程中容易发生卷边；还包括与熔头模具5腔体同轴心设置的导管芯棒7，所述导管芯棒7尾端安装在固定座8上，所述固定座8较底板11能发生相对位移从而固定座8能靠近或远离所述熔头模具5，所述导管芯棒7头端不倒角且为锋利齐面，所述齐面的圆周能全部或部分抵接在所述第二锥形腔体，所述齐面上设有柱形凸起71，所述柱形凸起71的直径小于所述第二柱形腔体内径；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈13设置在熔头模具5外周，该结构通过导管芯棒与熔头模具相互配合，在热熔的同时，通过顺时针旋转或逆时针旋转熔头模具，可以对导管头端旋切，辅助头端一次成型，减少了不必要的人工修边工序，提高产品一致性，极大地提高了生产效率。
21.所述圆盘为带有外齿的齿轮圆盘，还包括固定在支架12上的马达1和马达齿轮2，所述马达齿轮2与所述齿轮圆盘啮合，通过马达驱动旋切，进一步提高效率。
22.所述熔头模具5与通过螺栓连接的方式固定在圆盘上，可以快速更换拆卸模具。
23.还包括废料收集装置，所述废料收集装置用于收集第二柱形腔体中的切削废屑，保持现场环境干净。
24.所述废料收集装置包括废料收集管17、收集容器15、设置在收集容器15上方的负压装置16，所述废料收集管17一端置于熔头模具5的第二柱形腔体末端，另一端置于收集容器15中。
25.还包括设置在熔头模具5上方的冷却口3，所述冷却口3用于连接冷却液管路，或者
连接冷却气源，可以快速冷却模具。
26.还包括固定在底板11上的气缸10，所述气缸10上方设有连接板9，固定座8固定在所述连接板9上方，所述气缸10前端与后端分别设置位置传感器，从而控制气缸运动的极限位置。
27.所述气缸10的前端设置阻尼器14，通过设置阻尼器14，不但可柔和平稳的吸收气缸10的冲击能量，使速度更加平稳，而且可以通过调整阻尼器14的安装位置对气缸限位，进而实现导管6与模具5的配合距离。
28.该装置的工作过程如下：首先将导管6套在导管芯棒7上面，并且熔头端比导管芯棒7长1
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2mm，通过气缸10的运动使固定座8上的熔头模具5运动到阻尼器14限定的位置处，柱形凸起71引导导管芯棒7头端进入第二柱形腔体54，从而导管芯棒7将导管6带入熔头模具5内，所述导管芯棒7的锋利齐面的圆周能全部或部分抵接在所述熔头模具5的第二锥形腔体，保持1至3秒时间，加热感应线圈13工作1至5秒，熔头模具5温度升高进而使导管6为熔融状态，再保温1至2秒，冷却气体通过冷却吹气口3对熔头模具5进行冷却，冷却3至8秒后，马达1开始转动并带动齿轮圆盘4旋转2至4周，由于导管芯棒7紧贴着熔头模具5的第二锥形腔体，通过熔头模具5的顺时针或逆时针旋转，熔头模具5与芯棒7发生相对转动，从而芯棒7的锋利齐面将伸出芯棒7前端的1—2mm管体更有效地切除，此过程可以顺利切除因熔头模具5因长期使用受磨损或切割配合不到位造成的导管6头端毛刺的问题，并使导管的端面更加平整；另外在旋切过程中废料收集装置的负压装置16可以使收集容器15内产生负压，从而将旋切掉的废料通过废料收集管17吸收到收集容器15中；由于负压装置16位于收集容器15的上方，废料沉淀在收集容器15底部，从而避免了废料堵塞负压装置16，只需定期清理收集容器15即可。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。