一种环保百叶窗全自动制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及pvc加工设备的技术领域，特别是涉及一种环保百叶窗全自动制备系统。


背景技术：

2.众所周知，pvc材料是世界上产量最大的塑料产品之一，被广泛的应用于生活中，环保百叶窗是由pvc板材加工制作而成，通过向聚氯乙烯中添加一些添加剂和增塑剂，来满足聚氯乙烯的物理性能，适用于制作百叶窗，具有环保性能够，且成本较低，耐用性高，通过pvc板材的制备是通过将聚氯乙烯和各种添加剂进行融合，由挤出机构将pvc板挤出，再进行后续剪切等加工工序，pvc的混合制备是最基础和关键的一步，现有的技术对聚氯乙烯和添加剂的混合效果较差，导致挤出的pvc材料性能较差，导致无法适用于制做百叶窗，并且缺乏对pvc材料的压平，导致pvc板材不平整，影响后续的百叶窗加工制做，实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在对pvc进行制备时，使聚氯乙烯和添加剂混合充分，提高pvc的物理性能，提高材料质量，且能够对pvc板材进行压平处理，保证板材的平整性，提高实用性的环保百叶窗全自动制备系统。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保百叶窗全自动制备系统，包括支架、主料斗、辅料斗、下料筒、下料辊、减速电机、连接管、挤出机构、压平机构和切割机构，所述支架顶端左侧设置右支撑板，所述下料筒固定安装于所述支撑板顶端，下料筒内设置有空腔，所述主料斗固定安装于所述下料筒顶端左侧，所述辅料斗设置有多组，多组辅料斗均匀安装于下料筒顶端，多组辅料斗左右排列设置，主料斗和多组辅料斗输出端均与所述空腔连通，所述主料斗和多组所述辅料斗底部均设置有电控阀，主料斗和多组辅料斗外围均设置有电热板，所述减速电机固定安装于所述下料筒左端，减速电机输出端伸入至所述空腔内，所述下料辊位于空腔内，下料辊左端与减速电机输出端传动连接，下料辊右端与所述空腔内右端可转动连接，所述连接管安装于下料筒右侧，连接管输入端与所述空腔右侧连通，连接管右侧向下倾斜，所述挤出机构固定安装于所述支架顶端，连接管输出端于挤出机构输入端连通，所述压平机构位于所述挤出机构右侧，压平机构右侧设置有传送带，所述切割机构固定安装于所述支架顶端，切割机构位于所述传送带上方。
7.优选的，所述压平机构包括侧板、下滚轴、上滚轴，移动板和液压缸，两组所述侧板分别固定安装于所述支架顶端前侧和后侧，两组侧板顶端设置有横板，所述横板底端前侧和后侧分别与两组侧板顶端固定连接，多组所述下滚轴分别可转动安装于两组侧板之间，多组下滚轴左右均匀分布，所述液压缸固定安装于所述横板顶端中部，液压缸输出端自所述横板顶端穿过，所述移动板固定安装于液压缸输出端，所述移动板底端前侧和后侧均设
置有竖板，多组所述上滚轴分别可转动安装于两组所述竖板之间，多组上滚轴左右均匀分布。
8.优选的，所述切割机构包括固定架、气缸和剪切刀，所述固定架固定安装于所述支架顶端，固定架位于所述传送带上方，所述气缸固定安装于固定架顶端，气缸输出端子固定架顶端穿过，所述剪切刀固定安装于所述气缸输出端。
9.优选的，所述下料筒底端包裹设置有保温层。
10.优选的，所述移动板顶端左侧和右侧均设置有限位杆，所述横板顶端左侧和右侧均对应设置有限位孔，两组所述限位杆分别自两组所述限位孔底端穿过并与两组限位孔滑动连接。
11.优选的，所述固定架顶部底端前侧和后侧均设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆底端分别与所述剪切刀顶端前侧和后侧固定连接。
12.优选的，所述主料斗顶端设置有盖板，所述盖板顶端左侧设置有进料口，盖板顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端伸入至主料斗内，驱动电机输出端传动设置有搅拌组件。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保百叶窗全自动制备系统，具备以下有益效果：该环保百叶窗全自动制备系统，将聚氯乙烯通过主料斗导入至空腔内，将添加剂和增塑剂通过辅料斗导入至空腔内，通过电热板对原料进行加热，通过电控阀控制原料的导出，通过减速电机带动下料辊自空腔内转动，将空腔内的原料向右侧传导，原料通过下料辊导入至连接管内，通过连接管导入至挤出机构内进行压缩挤出，挤出的pvc材料通过压平机构进行压平并向右输送，压平后的pvc板材导至传送带上，通过传送带向右移动，根据生产要求，通过切割机构对pvc板材进行剪切，能够在对pvc进行制备时，使聚氯乙烯和添加剂混合充分，提高pvc的物理性能，提高材料质量，且能够对pvc板材进行压平处理，保证板材的平整性，提高了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型压平机构的左视结构示意图；
17.图3是本实用新型切割机构的左视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中a处的局部结构示意图。
19.附图中标记：1、支架；2、主料斗；3、辅料斗；4、下料筒；5、下料辊；6、减速电机；7、连接管；8、支撑板；9、空腔；10、电控阀；11、电热板；12、传送带；13、侧板；14、下滚轴；15、上滚轴；16、移动板；17、液压缸；18、横板；19、竖板；20、固定架；21、气缸；22、剪切刀；23、保温层；24、限位杆；25、伸缩杆；26、盖板；27、驱动电机；28、搅拌组件；29、挤出机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，包括支架1、主料斗2、辅料斗3、下料筒4、下料辊5、减速电机6、连接管7、挤出机构29、压平机构和切割机构，所述支架1顶端左侧设置右支撑板8，所述下料筒4固定安装于所述支撑板8顶端，下料筒4内设置有空腔9，所述主料斗2固定安装于所述下料筒4顶端左侧，所述辅料斗3设置有多组，多组辅料斗3均匀安装于下料筒4顶端，多组辅料斗3左右排列设置，主料斗2和多组辅料斗3输出端均与所述空腔9连通，所述主料斗2和多组所述辅料斗3底部均设置有电控阀10，主料斗2和多组辅料斗3外围均设置有电热板11，所述减速电机6固定安装于所述下料筒4左端，减速电机6输出端伸入至所述空腔9内，所述下料辊5位于空腔9内，下料辊5左端与减速电机6输出端传动连接，下料辊5右端与所述空腔9内右端可转动连接，所述连接管7安装于下料筒4右侧，连接管7输入端与所述空腔9右侧连通，连接管7右侧向下倾斜，所述挤出机构29固定安装于所述支架1顶端，连接管7输出端于挤出机构29输入端连通，所述压平机构位于所述挤出机构29右侧，压平机构右侧设置有传送带12，所述切割机构固定安装于所述支架1顶端，切割机构位于所述传送带12上方，该环保百叶窗全自动制备系统，将聚氯乙烯通过主料斗2导入至空腔9内，将添加剂和增塑剂通过辅料斗3导入至空腔9内，通过电热板11对原料进行加热，通过电控阀10控制原料的导出，通过减速电机6带动下料辊5自空腔9内转动，将空腔9内的原料向右侧传导，原料通过下料辊5导入至连接管7内，通过连接管7导入至挤出机构29内进行压缩挤出，挤出的pvc材料通过压平机构进行压平并向右输送，压平后的pvc板材导至传送带12上，通过传送带12向右移动，根据生产要求，通过切割机构对pvc板材进行剪切，能够在对pvc进行制备时，使聚氯乙烯和添加剂混合充分，提高pvc的物理性能，提高材料质量，且能够对pvc板材进行压平处理，保证板材的平整性，提高了实用性。
22.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述压平机构包括侧板13、下滚轴14、上滚轴15，移动板16和液压缸17，两组所述侧板13分别固定安装于所述支架1顶端前侧和后侧，两组侧板13顶端设置有横板18，所述横板18底端前侧和后侧分别与两组侧板13顶端固定连接，多组所述下滚轴14分别可转动安装于两组侧板13之间，多组下滚轴14左右均匀分布，所述液压缸17固定安装于所述横板18顶端中部，液压缸17输出端自所述横板18顶端穿过，所述移动板16固定安装于液压缸17输出端，所述移动板16底端前侧和后侧均设置有竖板19，多组所述上滚轴15分别可转动安装于两组所述竖板19之间，多组上滚轴15左右均匀分布，被挤出机构29挤出的pvc板材向右导入至多组下滚轴14上，根据生产要求，通过液压缸17带动移动板16向下移动，通过移动板16带动多组上滚轴15向下移动，通过多组上滚轴15和多组下滚轴14将pvc板材进行压平，并将pvc板材向右传输。
23.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述切割机构包括固定架20、气缸21和剪切刀22，所述固定架20固定安装于所述支架1顶端，固定架20位于所述传送带12上方，所述气缸21固定安装于固定架20顶端，气缸21输出端子固定架20顶端穿过，所述剪切刀22固定安装于所述气缸21输出端，通过气缸21带动剪切刀22向下快速移动，通过剪切刀22对压平后的pvc板材进行剪切。
24.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述下料筒4底端包裹设置有保温层23，通过保温层23对下料筒4内的原料进行保温。
25.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述移动板16顶端左侧和右侧均
设置有限位杆24，所述横板18顶端左侧和右侧均对应设置有限位孔，两组所述限位杆24分别自两组所述限位孔底端穿过并与两组限位孔滑动连接，通过两组限位杆24分别与两组限位孔滑动连接，对移动板16进行上下限位移动。
26.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述固定架20顶部底端前侧和后侧均设置有伸缩杆25，两组所述伸缩杆25底端分别与所述剪切刀22顶端前侧和后侧固定连接，通过两组伸缩杆25对剪切刀22进行上下限位移动。
27.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统，所述主料斗2顶端设置有盖板26，所述盖板26顶端左侧设置有进料口，盖板26顶端中部设置有驱动电机27，所述驱动电机27输出端伸入至主料斗2内，驱动电机27输出端传动设置有搅拌组件28，通过进料口将聚氯乙烯导入至主料斗2内，通过驱动电机27带动搅拌组件28转动，通过搅拌组件28对主料斗2内的聚氯乙烯进行搅拌，使其充分受热。
28.本实用新型的一种环保百叶窗全自动制备系统在使用时，该环保百叶窗全自动制备系统，通过进料口将聚氯乙烯导入至主料斗2内，通过驱动电机27带动搅拌组件28转动，通过搅拌组件28对主料斗2内的聚氯乙烯进行搅拌，使其充分受热，聚氯乙烯通过主料斗2导入至空腔9内，将添加剂和增塑剂通过辅料斗3导入至空腔9内，通过电热板11对原料进行加热，通过电控阀10控制原料的导出，通过减速电机6带动下料辊5自空腔9内转动，将空腔9内的原料向右侧传导，通过保温层23对下料筒4内的原料进行保温，原料通过下料辊5导入至连接管7内，通过连接管7导入至挤出机构29内进行压缩挤出，被挤出机构29挤出的pvc板材向右导入至多组下滚轴14上，根据生产要求，通过液压缸17带动移动板16向下移动，通过移动板16带动多组上滚轴15向下移动，通过两组限位杆24分别与两组限位孔滑动连接，对移动板16进行上下限位移动，通过多组上滚轴15和多组下滚轴14将pvc板材进行压平，并将pvc板材向右传输，压平后的pvc板材导至传送带12上，通过传送带12向右移动，根据生产要求，通过气缸21带动剪切刀22向下快速移动，通过剪切刀22对压平后的pvc板材进行剪切，通过两组伸缩杆25对剪切刀22进行上下限位移动，能够在对pvc进行制备时，使聚氯乙烯和添加剂混合充分，提高pvc的物理性能，提高材料质量，且能够对pvc板材进行压平处理，保证板材的平整性，提高了实用性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。