一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置。

背景技术：

吸塑是塑料加工工艺的一种，其主要原理是，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。

现有的电池组电池盖板吸塑装置在将塑料板材放置到模腔上方时，大多无法对塑料板材进行限位，在对塑料板材进行加热时，容易使塑料板材放置位置发生偏移，增加吸塑成品不良，降低了生产良率，因此我们需要提出一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置，能对现有的电池组电池盖板吸塑装置在将塑料板材放置到模腔上方时，大多无法对塑料板材进行限位，在对塑料板材进行加热时，容易使塑料板材放置位置发生偏移，增加吸塑成品不良，降低了生产良率的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有凹型固定架，所述凹型固定架的内顶部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有上模板，所述上模板的下端固定连接有模芯，所述模芯的下端设置有导热板，所述上模板的下端对称设置有两组固定套管，所述固定套管位于所述模芯的左右两端，所述底座的上端通过支架固定安装有下模板，所述下模板的上端开设有模腔，所述底座的上端固定安装有真空吸力机，所述真空吸力机的进气端通过管道与模腔连通，所述模腔的上端设置有塑料板材，所述塑料板材与所述导热板对应设置，所述塑料板材的两端对称设置有两组固定块，且固定块与所述下模板滑动连接，所述下模板的上端对称安装有与两组所述套管相对应的固定杆，且固定杆的一端滑动插接于套管的内部。

优选的，所述模芯的下端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过安装架固定安装有电加热板，所述导热板的上端与所述电加热板的下端固定连接。

优选的，所述模腔的内底部开设有通孔，所述管道插接于通孔内，且管道与通孔之间设置有密封圈。

优选的，所述下模板的上端对称开设有两组第二凹槽，所述第二凹槽的内壁两侧对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动设置有限位板。

优选的，所述限位板的上端与所述固定块的底部固定连接，所述限位板的下端固定连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的下端与所述第二凹槽的底部固定连接。

优选的，所述固定杆的一端外壁固定套设有固定环，所述固定环的下端固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的下端与下模板固定连接，且固定杆位于所述第二伸缩弹簧的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在塑料板材的两端对称设置有两组固定块，且固定块与下模板滑动连接，通过第一伸缩弹簧伸缩带动限位板在滑槽内滑动，进而带动固定块对塑料板材进行限位，在对塑料板材进行压合加热使，固定块在模芯的压力下通过限位板对第一伸缩弹簧进行压缩，使固定块进入第二凹槽内，避免固定块对塑料板材加热使产生妨碍，通过真空吸力机开启，通过真空吸力机进气端连通的管道对加热后的塑料板材进行吸塑成型，能一定程度上对现有的电池组电池盖板吸塑装置在将塑料板材放置到模腔上方时，大多无法对塑料板材进行限位，在对塑料板材进行加热时，容易使塑料板材放置位置发生偏移，增加吸塑成品不良，降低了生产良率的情况进行改善。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第二凹槽和限位板的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹型固定架；3、电动液压杆；4、顶板；5、上模板；6、模芯；7、第一凹槽；8、安装架；9、电加热板；10、导热板；11、固定套管；12、支架；13、下模板；14、模腔；15、塑料板材；16、真空吸力机；17、管道；18、通孔；19、密封圈；20、固定块；21、第二凹槽；22、滑槽；23、限位板；24、第一伸缩弹簧；25、固定杆；26、第二伸缩弹簧；27、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新能源电池组电池盖板自动化吸塑装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有凹型固定架2，凹型固定架2的内顶部固定安装有电动液压杆3，电动液压杆3设置为步进式电动液压杆，电动液压杆3的下端固定连接有顶板4，顶板4的下端固定连接有上模板5，上模板5的下端固定连接有模芯6，模芯6的下端设置有导热板10，模芯6的下端开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部通过安装架8固定安装有电加热板9，导热板10的上端与电加热板9的下端固定连接，便于通过电动液压杆3伸缩杆伸缩带动导热板10升降，便于通过电加热板9对导热板10进行加热。

上模板5的下端对称设置有两组固定套管11，固定套管11位于模芯6的左右两端，底座1的上端通过支架12固定安装有下模板13，下模板13的上端开设有模腔14，底座1的上端固定安装有真空吸力机16，真空吸力机16的进气端通过管道17与模腔14连通，模腔14的内底部开设有通孔18，管道17插接于通孔18内，且管道17与通孔18之间设置有密封圈19，模腔14的上端设置有塑料板材15，塑料板材15与导热板10对应设置，便于通过真空吸力机16开启，通过真空吸力机16进气端连通的管道17对加热后的塑料板材15进行吸塑成型。

塑料板材15的两端对称设置有两组固定块20，且固定块20与下模板13滑动连接，下模板13的上端对称开设有两组第二凹槽21，第二凹槽21的内壁两侧对称开设有两组滑槽22，两组滑槽22的内部均滑动设置有限位板23，限位板23的上端与固定块20的底部固定连接，限位板23的下端固定连接有第一伸缩弹簧24，且第一伸缩弹簧24的下端与第二凹槽21的底部固定连接，便于通过第一伸缩弹簧24伸缩带动限位板23在滑槽22内滑动，进而带动固定块20对塑料板材15进行限位，在对塑料板材15进行压合加热使，固定块20在模芯6的压力下通过限位板23对第一伸缩弹簧24进行压缩，使固定块20进入第二凹槽21内，避免固定块20对塑料板材15加热使产生妨碍。

下模板13的上端对称安装有与两组固定套管11相对应的固定杆25，且固定杆25的一端滑动插接于固定套管11的内部，固定杆25的一端外壁固定套设有固定环27，固定环27的下端固定连接有第二伸缩弹簧26，第二伸缩弹簧26的下端与下模板13固定连接，且固定杆25位于第二伸缩弹簧26的内部，能在上模板5向下移动的过程中，当固定套管11的一端抵触固定环27时，固定套管11对第二伸缩弹簧26的压力使第二伸缩弹簧26发生形变并收缩，可减轻上模板5对塑料板材15的压力。

工作原理：本实用新型使用时通过将塑料板材15放置在模腔14的上端，通过在塑料板材15的两端对称设置有两组固定块20，且固定块20与下模板13滑动连接，通过第一伸缩弹簧24伸缩带动限位板23在滑槽22内滑动，进而带动固定块20对塑料板材15进行限位，通过电加热板9开启对导热板10进行加热，在通过电动液压杆3伸缩杆伸缩带动导热板10下降对塑料板材15进行压合加热，固定块20在模芯6的压力下通过限位板23对第一伸缩弹簧24进行压缩，使固定块20进入第二凹槽21内，避免固定块20对塑料板材15加热使产生妨碍，通过真空吸力机16开启，通过真空吸力机16进气端连通的管道17对加热后的塑料板材15进行吸塑成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。