一种壳体模具浇口切断装置的制作方法

本实用新型属于模具浇口技术领域，具体涉及一种壳体模具浇口切断装置。

背景技术：

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的浇口外)，其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。

申请号为cn201922458618.3公开了一种壳体模具浇口切断装置，包括底座、上模具和固定板，所述底座的上端固定安装有下模具，且下模具的内部开设有下模腔，所述下模腔的边缘内部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位柱，所述上模具位于定位柱的上方，所述上模腔的上方设置有分流道，所述固定板位于上模具的左右两侧，且固定板的下方连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下方连接有第一电动推杆。该壳体模具浇口切断装置中通过定位槽与定位柱之间的定位连接，使得上模具稳定准确的覆盖于下模具上，避免下模具与上模具之间出现错位连接，该装置采用机械对浇口残留原料进行切断。

现有的壳体模具浇口切断装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.定位槽与定位柱定位连接时，进一步增加贴合的紧密性方面存在着不足；

2.实现固定板的快速安装和拆卸方面存在着不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳体模具浇口切断装置，以解决上述背景技术中提出的定位槽与定位柱定位连接时，进一步增加贴合的紧密性方面存在着不足；实现固定板的快速安装和拆卸方面存在着不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体模具浇口切断装置，包括底座和上模具，所述底座的顶部设置有下模具、且底座的顶部位于下模具的外侧设置有对称分布的第一电动推杆；所述上模具的端部设置有对称分布的固定板，所述第一电动推杆的活塞杆和固定板连接，所述上模具上设置有分流道，且分流道的上方设置有浇口，所述上模具和下模具上设置有定位贴合机构，所述定位贴合机构包括定位柱、卡槽、定位槽、卡块、弹簧和容置槽，所述上模具的底部设置有对称分布的定位柱、且定位柱的表面开设有对称分布的卡槽，所述下模具的表面开设有定位槽、且定位槽的内侧面开设有对称分布的容置槽，所述卡块的一端嵌入容置槽、另一端伸出容置槽、并与卡槽卡合，所述弹簧的一端与卡块的嵌入端端面连接、另一端与容置槽的槽底连接。

优选的，所述定位柱为长方体结构，所述卡槽为弧形槽。

优选的，所述定位槽为方形槽，所述卡块的伸出端端面为半球形。

优选的，所述弹簧和容置槽的内侧面之间留有间隙，所述容置槽的内侧面设置有导向组件。

优选的，所述导向组件包括滑块和滑槽，所述滑块对称固定于容置槽的内侧面、且滑块的表面开设有滑槽，所述卡块顺着滑槽滑动。

优选的，还包括角钢，所述角钢为倒置的“l”型结构，所述角钢的竖直部与上模具固定、角钢的水平部与固定板固定。

优选的，还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于上模具的顶部、且第二电动推杆的活塞杆贯穿上模具、并连接有圆柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的定位贴合机构，增加了上模具和下模具之间的定位连接，使得上模具稳定准确的覆盖于下模具上，提高了上模具和下模具贴合的紧密性；

(2)通过设计的导向组件，有助于增加卡块活动时的导向；

(3)角钢为倒置的“l”型结构，角钢的竖直部与上模具通过螺栓固定、角钢的水平部与固定板通过螺栓固定，有助于实现固定板和上模具的快速安装和拆卸，提高了固定板和上模具快速安装以及拆卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的a区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的d区放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑块立体结构示意图；

图中：1、底座；2、下模具；3、第一电动推杆；4、上模具；5、分流道；6、浇口；7、第二电动推杆；8、固定板；9、角钢；10、圆柱；11、定位柱；12、卡槽；13、定位槽；14、卡块；15、滑块；16、弹簧；17、容置槽；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种壳体模具浇口切断装置，包括底座1和上模具4，底座1的顶部设置有下模具2、且底座1的顶部位于下模具2的外侧设置有对称分布的第一电动推杆3；上模具4的端部设置有对称分布的固定板8，第一电动推杆3的活塞杆和固定板8连接，上模具4上设置有分流道5，且分流道5的上方设置有浇口6，上模具4和下模具2上设置有定位贴合机构，定位贴合机构包括定位柱11、卡槽12、定位槽13、卡块14、弹簧16和容置槽17，上模具4的底部设置有对称分布的定位柱11、且定位柱11的表面开设有对称分布的卡槽12，下模具2的表面开设有定位槽13、且定位槽13的内侧面开设有对称分布的容置槽17，卡块14的一端嵌入容置槽17、另一端伸出容置槽17、并与卡槽12卡合，弹簧16的一端与卡块14的嵌入端端面连接、另一端与容置槽17的槽底连接，上模具4上的定位柱11插入下模具2表面开设的定位槽13内，定位柱11插入定位槽13内时、定位柱11对卡块14施压、卡块14受压后压缩弹簧16，弹簧16受压并复位、复位后的弹簧16带动卡块14卡合在定位柱11表面开设的卡槽12内，增加了上模具4和下模具2之间的定位连接，使得上模具4稳定准确的覆盖于下模具2上，提高了上模具4和下模具2贴合的紧密性。

本实施例中，优选的，定位柱11为长方体结构，卡槽12为弧形槽，定位槽13为方形槽，卡块14的伸出端端面为半球形，便于定位柱11和定位槽13的搭配，便于卡块14和卡槽12的搭配。

本实施例中，优选的，弹簧16和容置槽17的内侧面之间留有间隙，有助于减小弹簧16伸缩所受的阻力，容置槽17的内侧面设置有导向组件。

本实施例中，优选的，导向组件包括滑块15和滑槽18，滑块15对称固定于容置槽17的内侧面、且滑块15的表面开设有滑槽18，卡块14顺着滑槽18滑动，有助于增加卡块14活动时的导向。

本实施例中，优选的，还包括角钢9，角钢9为倒置的“l”型结构，角钢9的竖直部与上模具4通过螺栓固定、角钢9的水平部与固定板8通过螺栓固定，有助于实现固定板8和上模具4的快速安装和拆卸，提高了固定板8和上模具4快速安装以及拆卸的效率。

本实施例中，优选的，还包括第二电动推杆7，第二电动推杆7固定于上模具4的顶部、且第二电动推杆7的活塞杆贯穿上模具4、并连接有圆柱10，通过圆柱10为成型模具提供下压力，避免成型模具随上模具4的上升而上升，便于对模具浇口6进行有效的切断。

本实用新型的工作原理及使用流程：角钢9的水平部与固定板8通过螺栓固定，有助于实现固定板8和上模具4的快速安装和拆卸，提高了固定板8和上模具4快速安装以及拆卸的效率；

首先控制上模具4下移动，上模具4上的定位柱11插入下模具2表面开设的定位槽13内，定位柱11插入定位槽13内时、定位柱11对卡块14施压、卡块14受压后压缩弹簧16，弹簧16受压并复位、复位后的弹簧16带动卡块14卡合在定位柱11表面开设的卡槽12内，增加了上模具4和下模具2之间的定位连接，使得上模具4稳定准确的覆盖于下模具2上，将上模具4安装完毕后，可将原料通过浇口6注入，原料通过浇口6进入分流道5最后落在下模腔中，下模腔和分流道5内部原料冷却成型，此时浇口6处残留部分原料凝固，给型号为xtl100的第一电动推杆3通电，第一电动推杆3通过活塞杆为固定板8提供向上的推力，由于固定板8与上模具4相连接，因此上模具4随之上移，从而使得浇口6处的残留原料与下模腔内部的原料分离，从而完成模具浇口6切断处理，上模具4上移过程中，需给第二电动推杆7通电，第二电动推杆7通过活塞杆将圆柱10向下按压，通过圆柱10为成型模具提供下压力，避免成型模具随上模具4的上升而上升，便于对模具浇口6进行有效的切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。