一种压缩机排气腔盖板的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种压缩机排气腔盖板的成型装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，压缩机是冰箱、空调系统中压缩冷媒使其参与循环的核心设备，回转式压缩机是一种常用的压缩机，回转压缩机一般包括旋转压缩机和摇摆压缩机，回转压缩冷媒的工作是在压缩机的密封气缸腔内完成的，上法兰、下法兰设置在气缸两端围合成密封气缸腔，气体的压缩在气缸腔内进行的，气缸腔内的压缩气体在适当的高压时通过排气装置排出气缸腔。
3.现有的压缩机排气腔盖板一般采用注塑的方式生产，但是现有的盖板成型装置不易脱模，影响盖板的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有压缩机排气腔盖板的成型装置的不足，本实用新型提供了一种压缩机排气腔盖板的成型装置，具备便于脱模，提高盖板的生产效率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机排气腔盖板的成型装置，包括电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动轮一，所述转动轮一的顶部固定连接有主动轮二，所述主动轮二的外圈缠绕有输送带二，所述主动轮二后侧的地面上固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部活动连接有从动轮二，所述主动轮二与从动轮二通过输送带二相传动连接，所述输送带二的顶部均匀固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端活动连接有直杆，且直杆的另一端固定连接有模具二，所述固定杆另一端的外侧固定连接有马达，所述马达的输出轴末端与直杆的一端相固定连接，且所述马达的输出轴与固定杆的侧壁相活动连接，所述转动轮一的外圈缠绕有传动带，所述电机右侧的地面上固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端活动连接有转动轮二，所述转动轮一和转动轮二通过传动带传动连接，所述传动带的外表面均匀设有凹槽，支撑杆右侧的地面上固定连接有另一支撑杆，另一支撑杆的顶部活动连接有齿轮，所述齿轮与凹槽相啮合，所述齿轮的顶部固定连接有主动轮一，所述主动轮一的外圈缠绕有输送带一，所述齿轮后侧的地面上固定连接有另一支撑柱，且另一支撑柱的顶部活动连接有从动轮一，所述主动轮一和从动轮一通过输送带一相传动连接，所述输送带一的顶部均匀活动连接有另一固定杆，另一所述固定杆的另一端活动连接有另一直杆，另一直杆的另一端固定连接有模具一，另一所述固定杆另一端的外侧固定连接有另一马达，另一所述马达的输出轴贯穿另一固定杆的侧壁并与另一直杆的一侧相固定连接，另一
所述马达的输出轴与另一固定杆相活动连接，所述模具一与模具二相适配，所述模具一和模具二顶部的外侧均设有相适配的注塑孔，所述输送带二外侧的地面上固定连接有油箱，所述油箱的顶部固定连接有油泵，所述油泵的进液口固定连接有进油管，进油管的另一端贯穿油箱的顶部并延伸至油箱内腔的底端，所述油泵的出油口固定连接有出油管，所述输送带一和输送带二外侧一端的地面上均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定套接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端固定连接有连接管，所述出油管的另一端与连接管相适配，所述输送带一和输送带二中部后侧的地面上固定连接有注塑装置，所述注塑装置的顶端固定连接有注塑针，所述注塑针位于输送带一和输送带二的中部，所述输送带一和输送带二中部前侧的地面上固定连接有滑板，所述滑板另一端的底部放置有收纳箱。
6.优选的，所述连接管的内侧、顶部、底部、前侧和后侧均固定连接有喷头，所述连接管与模具一和模具二均相适配。
7.优选的，所述注塑装置的顶端固定连接有连接杆，且连接杆另一端的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部与注塑针的顶部相适配。
8.优选的，所述输送带一和输送带二外侧的地面上均固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱位于连接管的后方，所述回收箱位于模具一或模具二的下方。
9.优选的，所述滑板位于模具一和模具二的下方，所述滑板位于传动带的上方。
10.与现有压缩机排气腔盖板的成型装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该压缩机排气腔盖板的成型装置，通过油泵的设置，油泵的工作可以把油箱内的隔离油泵至出油管内，出油管内的隔离油进入到连接管内，并从连接管上相连的喷头喷洒到模具一或模具二的内壁上，隔离油把模具与注塑液隔离开，便于盖板的脱模。
12.2、该压缩机排气腔盖板的成型装置，通过马达的设置，马达的转动可以带动与之相固定连接的直杆转动，直杆可以带动与之相固定连接的模具二转动，模具二的模腔可以朝下，便于把模腔内多余的隔离油排出，节约了资源，隔离油把模具与注塑液分隔开，便于盖板的脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构图1俯视示意图。
15.图中：1、电机；2、转动轮一；3、传动带；4、转动轮二；5、齿轮；6、主动轮二；7、从动轮二；8、输送带二；9、主动轮一；10、从动轮一；11、输送带一；12、固定杆；13、模具二；14、马达；15、放置台；16、回收箱； 17、油箱；18、油泵；19、支撑架；20、电动伸缩杆一；21、连接管；22、出油管；23、滑板；24、收纳箱；25、注塑装置；26、电动伸缩杆二；27、注塑针；28、模具一。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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2，一种压缩机排气腔盖板的成型装置，包括电机1，电机1 的输出轴末端固定连接有转动轮一2，转动轮一2的顶部固定连接有主动轮二 6，主动轮二6的外圈缠绕有输送带二8，主动轮二6后侧的地面上固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部活动连接有从动轮二7，主动轮二6与从动轮二7通过输送带二8相传动连接，通过电机1的设置，电机1的转动可以带动与之相固定连接的转动轮一2转动，转动轮一2的转动可以带动与之相固定连接的主动轮二6转动，主动轮二6带动输送带二8转动，输送带二8带动与之相连接的模具二13移动，便于盖板的注塑和脱模，输送带二8的顶部均匀固定连接有固定杆12，固定杆12的另一端活动连接有直杆，且直杆的另一端固定连接有模具二13，固定杆12另一端的外侧固定连接有马达14，马达14 的输出轴末端与直杆的一端相固定连接，且马达14的输出轴与固定杆12的侧壁相活动连接，通过马达14的设置，马达14的转动可以带动与之相固定连接的直杆转动，直杆可以带动与之相固定连接的模具二13转动，模具二13的模腔可以朝下，便于把模腔内多余的隔离油排出，便于盖板的脱模，转动轮一2的外圈缠绕有传动带3，电机1右侧的地面上固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端活动连接有转动轮二4，转动轮一2和转动轮二4通过传动带3传动连接，传动带3的外表面均匀设有凹槽，支撑杆右侧的地面上固定连接有另一支撑杆，另一支撑杆的顶部活动连接有齿轮5，齿轮5与凹槽相啮合，通过转动轮一2、转动轮二4、传动带3和齿轮5的设置，转动轮一2的转动可以带动其外圈缠绕的传动带3转动，传动带3带动与之相啮合的齿轮5转动，齿轮5带动与之相固定连接的主动轮一9转动，主动轮一9带动其外圈缠绕的输送带一11转动，输送带一11带动与之相连接的模具一28转动，模具一 28可以与模具二13相啮合，便于把盖板的注塑成型，模具一28与模具二13 可以分离，便于盖板的脱模，齿轮5的顶部固定连接有主动轮一9，主动轮一 9的外圈缠绕有输送带一11，齿轮5后侧的地面上固定连接有另一支撑柱，且另一支撑柱的顶部活动连接有从动轮一10，主动轮一9和从动轮一10通过输送带一11相传动连接，输送带一11的顶部均匀活动连接有另一固定杆12，另一固定杆12的另一端活动连接有另一直杆，另一直杆的另一端固定连接有模具一28，另一固定杆12另一端的外侧固定连接有另一马达14，另一马达 14的输出轴贯穿另一固定杆12的侧壁并与另一直杆的一侧相固定连接，另一马达14的输出轴与另一固定杆12相活动连接，模具一28与模具二13相适配，模具一28和模具二13顶部的外侧均设有相适配的注塑孔，输送带二8 外侧的地面上固定连接有油箱17，油箱17的顶部固定连接有油泵18，油泵 18的进液口固定连接有进油管，进油管的另一端贯穿油箱17的顶部并延伸至油箱17内腔的底端，油泵18的出油口固定连接有出油管22，输送带一11和输送带二8外侧一端的地面上均固定连接有支撑架19，支撑架19的顶部固定套接有电动伸缩杆一20，电动伸缩杆一20的另一端固定连接有连接管21，通过电动伸缩杆一20的设置，电动伸缩杆一20的伸缩可以改变与之相连接的连接管21的位置，便于连接管21伸入模具内或与模具分离，出油管22的另一端与连接管21相适配，通过油泵18的设置，油泵18的工作可以把油箱 17内的隔离油泵至出油管22内，出油管22内的隔离油进入到连接管21内，并从连接管21上相连的喷头喷洒到模具一28或模具二13的内壁上，隔离油把模具与注塑液隔离开，便于盖板的脱模，输送带一11和输送带二8中部后侧的地面上固定连接有注塑装置25，注塑装置25的顶端固定连接有注塑针 27，注塑针27位于输送带一11和输送带二8的中部，输送带一11和输送带二8中部前侧的地面上固定连接有滑板23，滑板23另一端的底部放置有收纳箱24。
19.其中，连接管21的内侧、顶部、底部、前侧和后侧均固定连接有喷头，连接管21与模具一28和模具二13均相适配。
20.其中，注塑装置25的顶端固定连接有连接杆，且连接杆另一端的底部固定连接有电动伸缩杆二26，电动伸缩杆二26的底部与注塑针27的顶部相适配，通过电动伸缩杆二26的伸缩，电动伸缩杆二26的伸缩可以改变与之相连接的注塑针27的高度，注塑针27可以与模具的注塑孔相卡接，便于注塑。
21.其中，输送带一11和输送带二8外侧的地面上均固定连接有放置台15，放置台15的顶部固定连接有回收箱16，回收箱16位于连接管21的后方，回收箱16位于模具一28或模具二13的下方，通过回收箱16的设置，可以回收模具内多余的隔离油，节约了资源。
22.其中，滑板23位于模具一28和模具二13的下方，滑板23位于传动带3 的上方，通过滑板23的设置，脱模后的盖板在重力的作用下掉落在滑板23 上，并沿着滑板23移动至收纳箱24内，便于工作人员统一处理成型的盖板。
23.工作原理：使用时，启动电机1，电机1的转动带动与之相固定连接的转动轮一2转动，转动轮一2的转动可以带动与之相固定连接的主动轮二6转动，主动轮二6带动输送带二8转动，输送带二8带动与之相连接的模具二 13移动，转动轮一2的转动带动其外圈缠绕的传动带3转动，传动带3带动与之相啮合的齿轮5转动，齿轮5带动与之相固定连接的主动轮一9转动，主动轮一9带动其外圈缠绕的输送带一11转动，输送带一11带动与之相连接的模具一28转动，模具一28和模具二13移动至连接管21的侧面时，该装置内的控制系统控制电动伸缩杆一20伸长，电动伸缩杆一20带动连接管 21移动至模具一28或模具二13的内腔内，启动油泵18，油泵18的工作可以把油箱17内的隔离油泵至出油管22内，出油管22内的隔离油进入到连接管21内，并从连接管21上相连的喷头喷洒到模具一28或模具二13的内壁上，电动伸缩杆一20收缩，电动伸缩杆一20带动连接管21与模具分离，该装置内的控制系统控制电机1继续转动，电机1带动喷油后的模具继续移动，喷油后的模具移动至回收箱16的上方时，马达14转动，马达14带动与之相固定连接的直杆偏转，直杆带动与之相固定连接的模具一28或模具二13偏转，模具一28和模具二13的模腔朝下，模腔内多余的隔离油在重力的作用下掉落在回收箱16内，模具移动至回收箱16的外侧时，马达14反向转动，马达14带动直杆回到初始位置处，模具一28和模具二13移动至输送带一11 和输送带二8的内侧时，模具一28和模具二13相卡接，当喷油后的模具移动至注塑针27的下方时，该装置内的控制系统控制电机1停止转动和电动伸缩杆二26伸长，电动伸缩杆二26带动注塑针27向下移动并与注塑孔相卡接后，注塑装置25工作，注塑装置25把其内部的注塑液通过注塑针27注入模具的内腔内，注塑液注塑完成后，电动伸缩杆二26收缩，电动伸缩杆二26 带动注塑针27与模具分离，电机1重新启动，模具在电机1的带动下继续移动，当模具移动至输送带一11的前侧时，模具一28和模具二13分离，盖板在重力的作用下掉落在滑板23上，并沿着滑板23移动至收纳箱24内，便于工作人员统一处理成型的盖板，该装置在注塑的过程中，输送带一11外侧的模具一28和输送带二8外侧的模具二13移动至连接管21的内侧，该装置在注塑的同时给其他模具一28和模具二13喷洒隔离油，节约了时间，提高了生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。