一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缠绕装置，特别是涉及一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置。


背景技术：

2.结晶器铜管在电镀前需要对铜管外表面进行防腐的处理工艺。以前的防腐方式是在铜管外表面刷防腐油漆，但这种方式气味大，不符合环保要求。因此现在改为在铜管外表面粘贴定制防腐胶带，防腐胶带粘接力强，对金属附着力极佳，能够持久地起到防腐隔绝的作用，而且无气味，对人体无伤害，符合环保要求，但目前粘贴防腐胶带的方式普遍还是采用人工进行贴装，不仅效率低下，而且粘贴的防腐胶带容易偏移或暴露部分铜管表面，贴装效率和贴装质量还有待进一步提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化贴装操作，效率高，贴装质量好的铜管表面自动贴附防腐胶带的装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置，用于在铜管表面自动贴附防腐胶带，所述铜管表面自动贴附防腐胶带的装置包括放带装置和用于支撑并控制铜管转动的旋转装置，安装在旋转装置上的所述铜管可相对放带装置在水平方向上作直线往复运动，所述放带装置包括放卷组件、压固组件、夹紧组件、切断组件和驱动组件，所述防腐胶带安装在放卷组件上，所述压固组件包括可沿铜管径向作直线往复移动的压固块，所述压固块用于将防腐胶带压紧在铜管表面，所述夹紧组件包括夹体一和夹体二，所述夹体一与驱动组件连接，所述驱动组件驱动夹体一与夹体二夹紧或松开，所述切断组件包括可转动地用于切断防腐胶带的切刀。
6.进一步地，所述压固组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与压固块连接用于控制压固块移动。
7.进一步地，所述压固块上靠近铜管的一面为与铜管外弧面相贴合的弧形面。
8.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机二和转动盘，所述驱动电机二的输出轴与转动盘控制连接，所述夹体一安装在转动盘上，所述驱动电机二通过输出轴控制转动盘转动，进而带动固连在转动盘上的夹体一朝着靠近或远离夹体二的方向转动。
9.进一步地，所述旋转装置安装在主框架一上，所述放带装置安装在主框架二上。
10.进一步地，所述主框架一的底部设有滑块，所述滑块下方沿铜管的轴向布设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑块沿滑轨作直线往复运动时可带动与滑块连接的主框架一和旋转装置相对放带装置作直线往复运动。
11.进一步地，所述夹体一与夹体二上相对的两个面为相配合的波纹面。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设计了可相对移动的
放带装置和控制铜管转动、移动的旋转装置，通过机械操作替代了传统的人工贴胶方式，实现了自动化贴装操作，减少了操作人员数量，提高贴装质量和贴装效率，从而大大降低了生产成本，整体结构简单，设计巧妙合理，大大提高了工作效率，节约人力成本，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置的结构图；
14.图2为本实用新型的一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置的另一状态的结构图；
15.图3为图1中夹紧组件、切断组件和驱动组件的侧视图；
16.图4为图1中压固组件的结构示意图；
17.图5为图2中沿a
‑
a方向的剖面结构示意图；
18.其中，1、防腐胶带；2、放卷组件；3、压固组件；301、压固块；302、驱动气缸；4、夹紧组件；401、夹体一；402、夹体二；5、切断组件；6、切刀；7、从动轮；8、连接杆；9、气胀轴；10、铜管；11、承载台；12、主动轮；13、主框架一；14、驱动电机一；15、驱动电机三；16、转动盘；17、滑轨；18、驱动电机二；19、主框架二。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实施例的一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置，用于在铜管10表面自动贴附防腐胶带1，该铜管表面自动贴附防腐胶带的装置包括放带装置和用于支撑并控制铜管10转动的旋转装置，安装在旋转装置上的铜管10可相对放带装置在水平方向上作直线往复运动。具体地，在本实施例中，旋转装置安装在主框架一13上，放带装置安装在主框架二19上。主框架一13的底部设有滑块，滑块下方沿铜管10的轴向方向布设有直线滑轨17，滑块与滑轨17滑动配合，滑块沿滑轨17作直线往复运动时可带动与滑块连接的主框架一13和旋转装置相对放带装置作直线往复运动，从而实现铜管10相对放带装置在水平方向上的相对运动。
23.本实施例的放带装置包括放卷组件2、压固组件3、夹紧组件4、切断组件5和驱动组件，防腐胶带1安装在放卷组件2上，放卷组件2用于对防腐胶带1进行放卷，且放卷方向与铜管10的轴向相平行。本实施例中放卷组件2的具体结构包括固定在主框架二19上的转轴，转轴的顶端盖设有可拆卸的盖板，盖板的外径大于防腐胶带1的内径，盖板与转轴之间的连接结构采用现有技术中的卡扣结构即可，安装防腐胶带1时，将防腐胶带1套装在转轴外侧，然后将盖板安装到转轴的端部即可完成防腐胶带1的安装。放卷组件2的结构不局限于本实施例中的结构，也可采用现有技术中的其他结构。压固组件3包括可沿铜管10径向作直线往复移动的压固块301，压固块301用于将防腐胶带1压紧在铜管10表面，如图4所示，压固组件3还包括固定安装在主框架二19上的驱动气缸302，驱动气缸302的输出轴与压固块301连接
用于控制压固块301沿铜管10径向移动，压固块301上靠近铜管10的一面为与铜管10外弧面相贴合的弧形面，以便更好地将防腐胶带1压紧在铜管10表面。
24.如图3所示，夹紧组件4包括对应设置的夹体一401和夹体二402，夹体二402固定安装在主框架二19上，夹体一401与驱动组件连接，驱动组件驱动夹体一401与夹体二402夹紧或松开，夹体一401与夹体二402上相对的两个面为相配合的波纹面，使夹紧操作更加可靠牢固。具体地，驱动组件安装在主框架二19上，驱动组件包括驱动电机二18和转动盘16，驱动电机二18的输出轴与转动盘16控制连接，夹体一401安装在转动盘16上，需要夹紧防腐胶带1时，启动驱动电机二18，驱动电机二18通过输出轴控制转动盘16转动，进而带动固连在转动盘16上的夹体一401朝着靠近夹体二402的方向转动，此时防腐胶带1位于夹体一401的旋转轨迹上，当夹体一401转动到夹紧位置时，防腐胶带1被夹紧固定在夹体一401与夹体二402之间，且此时夹体一401的波纹面与夹体二402的波纹面相嵌合。需要松开防腐胶带1时，驱动电机二18反向转动，从而带动夹体一401朝着远离夹体二402的方向反向转动即可松开对防腐胶带1的夹紧。
25.切断组件5包括驱动电机三15和可转动地用于切断防腐胶带1的切刀6，切刀6的上部为锯齿状刀片结构，可以更快速有效地切断胶带。驱动电机三15的输出轴与切刀6控制连接，当驱动电机三15启动时，可通过输出轴控制切刀6转动，从而实现切断防腐胶带1的目的，切断后驱动电机三15通过输出轴控制切刀6反向转动即可实现切刀6复位，避免与铜管10发生干涉。
26.本实施例的旋转装置包括气胀轴9、连接杆8和安装在主框架一13上的驱动电机一14，铜管10套装在气胀轴9上，气胀轴9与高压气源连接，高压气源用于对气胀轴9进行充气或放气，气胀轴9经过高压气源充气后表面可以突起从而顶紧铜管10，经过高压气源放气后表面部份迅速缩回从而松开铜管10，具体结构采用现有技术中的结构。气胀轴9安装在连接杆8上，连接杆8一端端部通过轴承可转动地安装在主框架一13上，连接杆8上靠近端部的位置还固设有从动轮7，驱动电机一14的输出轴端部设有主动轮12，主动轮12与上述从动轮7啮合传动连接，驱动电机一14启动时通过输出轴控制主动轮12转动，进而带动从动轮7转动，进而带动连接杆8和气胀轴9转动，进而带动铜管10转动。
27.如图1和图5所示，旋转装置还包括支撑设置在主框架一13上的承载台11，承载台11设于气胀轴9下方，承载台11上表面为与铜管10外弧面相贴合的弧形面，承载台11上沿弧形面设置有若干个可转动地滚轮，滚轮的轴线与气胀轴9的轴线相平行，采用这种结构，一方面可以用来支撑铜管10，减轻气胀轴9和连接杆8的负重，从而节约动力能源，延长使用寿命；另一方面可以辅助转动，即当铜管10转动时，滚轮随之转动，而且滚轮为橡胶材质制成的滚轮，避免了与铜管10表面接触时发生刚性碰撞。
28.使用时，旋转装置和放带装置的初始位置如图1所示，铜管10的横截面为圆环型，且铜管10放置在承载台11上，此时夹紧组件4呈夹紧状态，压固组件3对应铜管10的一端端部，贴装操作开始后，先控制气胀轴9涨紧固定住铜管10，然后启动驱动气缸302，控制压固组件3的压固块301向前移动直至将防腐胶带1压紧在铜管10一端端部的表面；然后驱动组件启动控制转动盘16上的夹体一401朝着远离夹体二402的方向转动从而松开防腐胶带1；然后滑块沿着滑轨17向左作直线运动，即带动旋转装置及其上的铜管10向左作直线运动。运动过程中，放卷组件2上的防腐胶带1进行放卷，压固块301始终压贴在铜管10表面保证防
腐胶带1与铜管10表面紧密贴合，当防腐胶带1从铜管10一端端部贴装到铜管10另一端端部后；驱动气缸302控制压固组件3的压固块301回移复位；驱动组件启动控制转动盘16上的夹体一401朝着靠近夹体二402的方向转动直至夹紧防腐胶带1；然后驱动电机三15启动，控制切断组件5的切刀6转动切断防腐胶带1，切断防腐胶带1后驱动电机三15控制切刀6反向转动复位，即完成一次贴装。然后控制滑块沿着滑轨17向右作直线运动复位到初始位置，然后驱动电机一14通过主动轮12与从动轮7的啮合传动控制铜管10转动一定角度，然后重复上述贴装步骤直至铜管10表面完全被防腐胶带1贴附。贴装完成后控制气胀轴9放气收缩从而松开对铜管10的固定，然后取下铜管10。铜管10转动的角度对应铜管10横截面外弧面的弧长小于防腐胶带1的宽度，以保证贴附在铜管10表面的相邻两个防腐胶带1边缘部分重叠，从而更好地保证铜管10表面与外界环境隔绝。
29.本实用新型的一种铜管表面自动贴附防腐胶带的装置，通过机械操作替代了传统的人工贴胶方式，实现了自动化贴装操作，减少了操作人员数量，提高贴装质量和贴装效率，从而大大降低了生产成本。
30.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。