一种管帽加工用便于更换模具的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管帽加工技术领域，特别涉及一种管帽加工用便于更换模具的成型装置。


背景技术：

2.管帽，又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，作用与管堵相同，而管帽成型装置是生产管帽必备的装置。
3.在房屋装潢时，连接管道后为了防止杂质进入管道造成堵塞，先将管帽焊接在管头上，在制造管帽时，因为水管的口径不同，所以制造时使用的模具也不同，现有市场中的管帽制作机器需要对模具拆卸安装，这样使加工工作量加大，不具有实用性。
4.因此，发明一种管帽加工用便于更换模具的成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管帽加工用便于更换模具的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管帽加工用便于更换模具的成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上方底部固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的下方均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的内部均固定连接有第一轴承，两个所述固定板的相对一侧通过两个第一轴承共同转动连接有承载杆，所述承载杆的表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端均固定连接有管帽模具，所述承载杆的右端固定连接有第一杆件，所述第一杆件的右端设有限位旋转机构，所述底座的中心处开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有第二杆件，所述第二杆件的上端固定连接有转杆，所述转杆的杆壁开设有多个梯形凹槽，多个所述梯形凹槽的内部均滑动连接有多个第一滑块，多个所述第一滑块远离转杆的一侧均固定连接有成型槽，多个所述成型槽远离转杆的一侧均固定连接有第二滑块，多个所述梯形凹槽的底部均固定连接有第一弹簧，所述底座的顶部右侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部与第二滑块的表面滑动连接。
7.优选的，所述限位旋转机构包括固定块，所述固定块的左侧与其中一个支撑板的右侧固定连接，所述固定块的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上下两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部转动连接有旋转块，所述旋转块的左侧与第一杆件的右端固定连接，所述旋转块的下端开设有第一空腔，所述第一空腔的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有插杆，所述第一空腔的底部开设有第三圆孔，所述插杆的下端穿过第三圆孔并延伸至其中一个第三凹槽的内部，所述第一空腔的右侧开设有矩形开口，所述插杆的上端侧壁通过矩形开口固定连接有拨动杆。
8.优选的，所述底座的右侧开设有第二空腔，所述第二空腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有卡块，所述卡块的上方固定连接有支撑柱，第二空腔的顶部开设有第四圆孔，所述支撑柱的上端穿过第四圆孔延伸至底座的外侧并固定连接有承载台。
9.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述旋转块的右侧顶部固定连接有第一把手，所述第一把手的表面开设有防滑纹。
11.优选的，所述第二杆件的下端固定连接有转盘，所述转盘的下侧固定连接有第二把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、先将拨动杆向上拉动，然后转动旋转块，通过第一杆件的作用，带动承载杆的转动，将需要用到的管帽模具垂直向下，将插杆插进相应的第三凹槽，将管帽模具固定后，通过转动转盘带动第二杆件转动，第二杆件带动转杆转动，从而使成型槽转动，转动到需要的成型槽后，将第二滑块卡进第一凹槽内，此时液压杆工作，带动固定板向下运动，固定板带着管帽模具向下运动，使其刚好向成型槽运动，完成成型工作，这样可以根据工作的需要调节管帽模具与相应的成型槽，相比拆卸安装的更换，调节可以更加的方便，快速，减少了额外的工作量。
14.2、通过第二杆件下端固定连接的转盘，转盘表面固定连接的第二把手，可以而更加方便的转动转杆，通过底座底部固定连接的支撑腿，可以使该装置在工作时处于一个稳定的状态。
15.3、通过旋转块的表面固定连接的第一把手，可以更加方便的拉动拨动杆，使旋转块旋转更加的方便，通过承载台的作用，可以根据按压力度，适当的保护成型槽。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压杆；3、支撑架；4、支撑板；5、管帽模具；6、支撑杆；7、承载杆；8、固定板；9、拨动杆；10、插杆；11、第二弹簧；12、固定块；13、旋转块；14、第一杆件；15、成型槽；16、承载台；17、卡块；18、限位块；19、第一弹簧；20、第二杆件；21、支撑柱；22、第三弹簧；23、转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种管帽加工用便于更换模具的成型装置，如图1、图2和图4所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的上方底部固定连接有两个液压杆2，两个液压杆2的输出端共同固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有两个固定板8，两个固定板8的下方均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均固定连接有第一轴承，两个固定板8的相对一侧通过两个第一轴承共同转动连接有承载杆7，承载杆7的表面固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6的另一端均固定连接有管帽模具5，承载杆7的右端固定连接有第一杆件14，第一杆件14的右端设有限位旋转机构，底座1的中心处开设有第二圆孔，第二圆孔的内部固定连接有第二轴承，第二轴承的内部固定连接有第二杆件20，第二杆件20的上端固定连接有转杆23，转杆23的杆壁开设有多个梯形凹槽，多个梯形凹槽的内部均滑动连接有多个第一滑块，多个第一滑块远离转杆23的一侧均固定连接有成型槽15，多个成型槽15远离转杆23的一侧均固定连接有第二滑块，多个梯形凹槽的底部均固定连接有第一弹簧19，底座1的顶部右侧固定连接有限位块18，限位块18的左侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内部与第二滑块的表面滑动连接，可以根据需要，调节相应的管帽模具5与相应的成型槽15，加快了更换的速度，使更换更加便捷。
23.如图3所示，限位旋转机构包括固定块12，固定块12的左侧与其中一个支撑板4的右侧固定连接，固定块12的右侧开设有第二凹槽，第二凹槽的上下两侧均开设有第三凹槽，第三凹槽的内部转动连接有旋转块13，旋转块13的左侧与第一杆件14的右端固定连接，旋转块13的下端开设有第一空腔，第一空腔的上端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部固定连接有插杆10，第一空腔的底部开设有第三圆孔，插杆10的下端穿过第三圆孔并延伸至其中一个第三凹槽的内部，第一空腔的右侧开设有矩形开口，插杆10的上端侧壁通过矩形开口固定连接有拨动杆9，可以保证在旋转管帽模具5时更加的准确，使工作误差减小。
24.如图4所示，底座1的右侧开设有第二空腔，第二空腔的底部固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的顶部固定连接有卡块17，卡块17的上方固定连接有支撑柱21，第二空腔的顶部开设有第四圆孔，支撑柱21的上端穿过第四圆孔延伸至底座1的外侧并固定连接有承载台16，可以在该装置工作时保护成型槽15不会被损坏。
25.如图1所示，底座1的底部四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部均固定连接有防滑垫，保证该装置在工作时更加的稳定。
26.如图3所示，旋转块13的右侧顶部固定连接有把手，第一把手的表面开设有防滑纹，辅助在拉动拨动杆9时更加的方便。
27.如图1所示，第二杆件20的下端固定连接有转盘，转盘的下侧固定连接有第二把手，为了更加方便的更换成型槽15。
28.本实用新型工作原理：当需要工作时，先将拨动杆9向上拉动，然后转动旋转块13，通过第一杆件14的作用，带动承载杆7的转动，将需要用到的管帽模具5垂直向下，将插杆10插进相应的第三凹槽，将管帽模具5固定后，通过转动转盘带动第二杆件20转动，第二杆件20带动转杆23转动，从而使成型槽15转动，转动到需要的成型槽15后，将第二滑块卡进第一凹槽内，此时液压杆2工作，带动固定板8向下运动，固定板8带着管帽模具5向下运动，使其刚好向成型槽15运动，完成成型工作，这样可以根据工作的需要调节管帽模具5与相应的成型槽15，相比拆卸安装的更换，调节可以更加的方便，快速，减少了额外的工作量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。