一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及酱醋瓶生产技术领域，具体为一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机。


背景技术：

2.酱醋瓶，顾名思义是罐装酱油或者醋的瓶子，常见的酱醋瓶分别玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶装的一般量少而且生产成本高，故而卖价更贵，而塑料瓶装的量大实惠，而且塑料瓶生产成本低，塑料的酱醋瓶生产通常使用吹瓶机进行吹气成型，现阶段的吹瓶机功能已经较为完善，但在吹瓶成型后需要等待瓶子冷却定型，这个过程中瓶子内部的气压不能减小，上方的压合部件一直承受着过大的压力，长久使用会损坏上方部件，同时，传统的吹瓶机的驱动装置有多个电机进行驱动，尽管现有的电机技术较为成熟，但不同的电机在转速上还是存在偏差，因此这样的驱动方式使设备在运行过程中稳定性较差，因此为了解决此类问题，我们提出一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机，能够提高设备运转的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机，包括安装底板、瓶子半模、驱动机构、密封吹气机构和自锁机构；
5.安装底板：其上表面中部开设有两个对称分部的燕尾滑槽，安装底板的上表面左右两端均设有安装立板；
6.瓶子半模：数量为两个，瓶子半模下表面前后两端设置的滑块分别与燕尾滑槽滑动连接，两个瓶子半模中部开设的模腔吻合；
7.驱动机构：设置于安装底板的上表面右侧后端，驱动机构的左右两端分别通过轴承与安装立板转动连接，瓶子半模分别与驱动机构的左右两端螺纹连接；
8.密封吹气机构：设置于安装底板的上表面后侧；
9.自锁机构：数量为两个，自锁机构分别设置于瓶子半模的上表面中部；
10.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够使各部件之间运转同步，提高设备运转的稳定性，能够减轻上方部件的工作压力，提高设备的使用寿命。
11.进一步的，所述驱动机构包括双向螺杆、安装座、电机、主动皮带轮和驱动皮带轮，所述安装座设置于安装底板的上表面右侧后端，电机设置于安装座的上端，主动皮带轮设置于电机的输出轴前端，两个安装立板之间通过轴承转动连接有四根对称分布的双向螺杆，两个瓶子半模分别螺纹连接于双向螺杆的左右两端，双向螺杆的右端均穿过右侧的安装立板，双向螺杆的右侧端头处均设有驱动皮带轮，前侧的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接，上端的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接，后侧的两个驱动皮带轮通过皮带传动连接，后侧下端的驱动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开
关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
12.进一步的，所述密封吹气机构包括l座、进气压头、伸缩柱和液压泵，所述l座设置于安装底板的上表面后侧，伸缩柱和液压泵分别设置于l座顶部板体前端开设的安装孔内，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，进气压头设置于伸缩柱的伸缩端底部，进气压头外弧面中部开设的进气孔与进气压头的下表面中部开设的圆孔相通，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对瓶胚进行吹气。
13.进一步的，所述自锁机构包括支撑座、弹簧、l型锁扣和压片，所述支撑座数量为两个，两个支撑座分别设置于瓶子半模的上表面中部，l型锁扣数量为两个，两个l型锁扣分别通过铰链铰接于瓶子半模的上表面中部，同侧的l型锁扣与支撑座之间通过弹簧连接，l型锁扣的相对内侧面下端均设有压片，能够实现上方部件的锁定。
14.进一步的，所述l座的顶部垂直夹角处设有加固板，l座的后侧面与安装底板的上表面形成的垂直夹角处设有加强筋，提高装置的强度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本酱醋瓶生产加工用吹瓶机，具有以下好处：
16.1、酱醋瓶生产开始时，作业员把加热完成的瓶胚卡接于瓶子半模中部开设的模腔上端，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带传动带动后侧下端的驱动皮带轮转动，后侧下端的驱动皮带轮通过皮带传动带动其余三个驱动皮带轮转动，以此实现四个驱动皮带轮同步转动，进而使四根双向螺杆进行同步转动，以此带动两个瓶子半模沿燕尾滑槽相对靠近，驱动部件均通过同一个电机进行驱动，能够使各部件之间运转同步，提高设备运转的稳定性。
17.2、通过控制开关组的调控，液压泵工作，把液压油注入到伸缩柱内部，伸缩柱伸缩端伸展带动进气压头压向下方的瓶胚上端，在进气压头向下压的过程中首先压到压片，进而使压片带着l型锁扣通过铰链转动，弹簧伸展，同时，l型锁扣的上端板体扣在进气压头的上表面，以此使进气压头固定，提供了自锁机构，能够减轻上方部件的工作压力，提高设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
21.图中：1安装底板、2控制开关组、3燕尾滑槽、4安装立板、5 瓶子半模、6驱动机构、61双向螺杆、62安装座、63电机、64主动皮带轮、65驱动皮带轮、7密封吹气机构、71l座、72进气压头、 73伸缩柱、74液压泵、8自锁机构、81支撑座、82弹簧、83l型锁扣、84压片、9加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱醋瓶生产加工用吹瓶机，包括安装底板1、瓶子半模5、驱动机构6、密封吹气机构7和自锁机构8；
24.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部开设有两个对称分部的燕尾滑槽3，燕尾滑槽3为其它部件的移动提供一个导向作用，安装底板1的上表面左右两端均设有安装立板4；
25.瓶子半模5：数量为两个，瓶子半模5为瓶子提供一个成型场所，瓶子半模5下表面前后两端设置的滑块分别与燕尾滑槽3滑动连接，两个瓶子半模5中部开设的模腔吻合；
26.驱动机构6：驱动机构6为其它部件的运行提供动力，设置于安装底板1的上表面右侧后端，驱动机构6的左右两端分别通过轴承与安装立板4转动连接，瓶子半模5分别与驱动机构6的左右两端螺纹连接，驱动机构6包括双向螺杆61、安装座62、电机63、主动皮带轮64和驱动皮带轮65，安装座62设置于安装底板1的上表面右侧后端，电机63设置于安装座62的上端，主动皮带轮64设置于电机 63的输出轴前端，两个安装立板4之间通过轴承转动连接有四根对称分布的双向螺杆61，两个瓶子半模5分别螺纹连接于双向螺杆61 的左右两端，双向螺杆61的右端均穿过右侧的安装立板4，双向螺杆61的右侧端头处均设有驱动皮带轮65，前侧的两个驱动皮带轮65 通过皮带传动连接，上端的两个驱动皮带轮65通过皮带传动连接，后侧的两个驱动皮带轮65通过皮带传动连接，后侧下端的驱动皮带轮65与主动皮带轮64通过皮带传动连接，电机63工作，输出轴带动主动皮带轮64转动，主动皮带轮64通过皮带传动带动后侧下端的驱动皮带轮65转动，后侧下端的驱动皮带轮65通过皮带传动带动其余三个驱动皮带轮65转动，以此实现四个驱动皮带轮65同步转动，进而使四根双向螺杆61进行同步转动，以此带动两个瓶子半模5沿燕尾滑槽3相对靠近，以此实现合模作业，电机63的输入端电连接控制开关组2的输出端；
27.密封吹气机构7：密封吹气机构7对瓶胚进行吹起，设置于安装底板1的上表面后侧，密封吹气机构7包括l座71、进气压头72、伸缩柱73和液压泵74，l座71设置于安装底板1的上表面后侧，伸缩柱73和液压泵74分别设置于l座71顶部板体前端开设的安装孔内，液压泵74的液压油出油口与伸缩柱73的液压油进油口相通，进气压头72设置于伸缩柱73的伸缩端底部，进气压头72外弧面中部开设的进气孔与进气压头72的下表面中部开设的圆孔相通，l座71 的顶部垂直夹角处设有加固板，l座71的后侧面与安装底板1的上表面形成的垂直夹角处设有加强筋9，液压泵74工作，把液压油注入到伸缩柱73内部，伸缩柱73伸缩端伸展带动进气压头72压向下方的瓶胚上端，外部空压机开始工作，把外部空气压缩后，通过进气压头72外弧面中部开设的进气孔吹入瓶胚内部，以此使瓶胚的下端膨胀，在瓶子半模5的模腔内使瓶胚定型，液压泵74的输入端电连接控制开关组2的输出端；
28.自锁机构8：数量为两个，自锁机构8实现上方部件的锁定，自锁机构8分别设置于瓶子半模5的上表面中部，自锁机构8包括支撑座81、弹簧82、l型锁扣83和压片84，支撑座81数量为两个，两个支撑座81分别设置于瓶子半模5的上表面中部，l型锁扣83数量为两个，两个l型锁扣83分别通过铰链铰接于瓶子半模5的上表面中部，同侧的l型锁扣83与支撑座81之间通过弹簧82连接，l型锁扣83的相对内侧面下端均设有压片84，在进气压头72向下压的过程中首先压到压片84，进而使压片84带着l型锁扣83通过铰链转动，弹簧82伸展，同时，l型锁扣83的上端板体扣在进气压头72 的上表面，以此使进气压头72固定；
29.其中：还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2设
置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
30.在使用时：把安装底板1在使用位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定，把外部空压机的出气口与进气压头72前端开设的进气口连通，酱醋瓶生产开始时，作业员把加热完成的瓶胚卡接于瓶子半模5中部开设的模腔上端，通过控制开关组2的调控，电机 63工作，输出轴带动主动皮带轮64转动，主动皮带轮64通过皮带传动带动后侧下端的驱动皮带轮65转动，后侧下端的驱动皮带轮65 通过皮带传动带动其余三个驱动皮带轮65转动，以此实现四个驱动皮带轮65同步转动，进而使四根双向螺杆61进行同步转动，以此带动两个瓶子半模5沿燕尾滑槽3相对靠近，以此实现合模作业，两个瓶子半模5闭合内部形成模腔，通过控制开关组2的调控，液压泵 74工作，把液压油注入到伸缩柱73内部，伸缩柱73伸缩端伸展带动进气压头72压向下方的瓶胚上端，在进气压头72向下压的过程中首先压到压片84，进而使压片84带着l型锁扣83通过铰链转动，弹簧82伸展，同时，l型锁扣83的上端板体扣在进气压头72的上表面，以此使进气压头72固定，外部空压机开始工作，把外部空气压缩后，通过进气压头72外弧面中部开设的进气孔吹入瓶胚内部，以此使瓶胚的下端膨胀，在瓶子半模5的模腔内使瓶胚定型，等待瓶子冷却定型后，通过控制开关组2的调控，电机63工作，输出轴反转，带动其余部件反向移动，以此使两个瓶子半模5分离，同时，l 型锁扣83失去进气压头72的作用力，在弹簧82的作用下自动复原，取出瓶子半模5内部的瓶子，重复以上操作开始其余瓶子的生产。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的电机63可选用苏州市宝戈玛特工业设备有限公司型号为bmc100l1
‑
4的电机，液压泵74可选用济南元懿液压设备有限公司型号为cbkp80/80的液压泵，控制开关组 2控制电机63和液压泵74工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。