一种矩形圈模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构改善技术领域，具体为一种矩形圈模具。


背景技术：

2.矩形圈成品在广大汽车滤清中应用最为广泛，在其他领域也有使用，矩形圈加工中常使用的是常规模压和传递注压两种，常规模压结构模具合模的同时进料，胶料受压的阻力不断调整模具的合模姿态，容易发生拉模现象，破坏模具；传递注压结构受料杯大小及压力限制，注压胶料重量有限，型腔高度受到限制，效率不能有效提高；这两种的生产效率均较低、而且模具易损坏，受到压力限制，橡胶致密度也相对较低，基于此，本实用新型设计了一种矩形圈模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矩形圈模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形圈模具，包括底盘、注料机构和预处理机构，所述注料机构包括注料板、伸缩杆、顶板、流道、支撑板、下模、回收管、固定件和回收箱，所述底盘的顶部开口设置，所述注料板活动设置在底盘的顶部，所述伸缩杆设有四组，且设置在底盘内腔的四角位置，所述顶板固定连接在伸缩杆的输出端，且位于注料板的上方，所述流道开设在顶板的底面上，所述支撑板固定连接在所述伸缩杆之间的位置，所述下模固定连接在支撑板的顶部，所述注料板的两侧设有回收孔，所述回收管的一端连通在回收孔的下方，且回收管通过固定件固定连接在底盘内腔的侧壁上，所述回收箱设置在底盘内腔底部的中间位置，且回收管远离回收孔的一端位于回收箱的上方。
5.优选的，所述预处理机构包括注料筒、下料管、控制阀、固定架、电机、转轴、搅拌杆和加热装置，所述固定架设有两组，且对称设置在顶板顶部的两端，所述注料筒固定连接在两组所述固定架之间，所述下料管连接在注料筒的下方，且下料管的末端与流道连通，所述控制阀安装在下料管上，所述电机固定连接在固定架的内侧，所述转轴的一端连接在电机的输出端，另一端穿过注料筒的左侧壁并延伸至注料筒的内腔，所述搅拌杆固定连接在转轴的外侧，且搅拌杆倾斜设置，所述加热装置设有多组，且对称设置在注料筒底部的两侧。
6.优选的，所述注料板的顶部设有进料点，所述进料点的下方设有上模腔，所述进料点设有十六组，且均匀分布在注料板的顶面。
7.优选的，所述流道上设有端口，所述端口设有十六组，且每组所述端口对应设置在每组所述进料点的上方。
8.优选的，所述注料板的右侧还设有手持杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的注料机构，通过流道将胶料通过进料点进入至上模腔和下模形成的型腔内，加工的产品密度相对较高，且模具型腔加深，产品切割后能增加数量，在压缩永久变形实验中对比中更具有优势，在实
际生产中更不会有气泡等小缺陷，提高了后续检验效率；
10.另一方面，设计的预处理机构，可以对注料筒内的原料进行混匀搅拌，设置的加热装置也可以保持原料良好地流动性，使其顺利地进入流道，并最终进入型腔内，实现注射模具的过程；设置的回收箱也可以回收多余的原料，便于集中回收处理。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型注料板顶面结构示意图；
15.图3为本实用新型顶板底面结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
底盘，2
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注料机构，201
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注料板，202
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伸缩杆，203
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顶板，204
‑ꢀ
流道，205
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支撑板，206
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下模，207
‑
回收管，208
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固定件，209
‑
回收箱， 3
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预处理机构，301
‑
注料筒，302
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下料管，303
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控制阀，304
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固定架， 305
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电机，306
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转轴，307
‑
搅拌杆，308
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加热装置，4
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回收孔，5
‑
进料点，6
‑
上模腔，7
‑
端口，8
‑
手持杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形圈模具，包括底盘1、注料机构2和预处理机构3，注料机构2包括注料板201、伸缩杆202、顶板203、流道204、支撑板205、下模206、回收管207、固定件208和回收箱209，底盘1的顶部开口设置，注料板201活动设置在底盘1的顶部，伸缩杆202设有四组，且设置在底盘1内腔的四角位置，顶板203固定连接在伸缩杆202的输出端，且位于注料板201 的上方，流道204开设在顶板203的底面上，支撑板205固定连接在伸缩杆202之间的位置，下模206固定连接在支撑板205的顶部，注料板201的两侧设有回收孔4，回收管207的一端连通在回收孔4的下方，且回收管207通过固定件208固定连接在底盘1内腔的侧壁上，回收箱209设置在底盘1内腔底部的中间位置，且回收管207远离回收孔4的一端位于回收箱209的上方。
[0020]
其中，预处理机构3包括注料筒301、下料管302、控制阀303、固定架304、电机305、转轴306、搅拌杆307和加热装置308，固定架304设有两组，且对称设置在顶板203顶部的两端，注料筒301固定连接在两组固定架304之间，下料管302连接在注料筒301的下方，且下料管302的末端与流道204连通，控制阀303安装在下料管302 上，电机305固定连接在固定架304的内侧，转轴306的一端连接在电机305的输出端，另一端穿过注料筒301的左侧壁并延
伸至注料筒 301的内腔，搅拌杆307固定连接在转轴306的外侧，且搅拌杆307 倾斜设置，加热装置308设有多组，且对称设置在注料筒301底部的两侧。
[0021]
其中，注料板201的顶部设有进料点5，进料点5的下方设有上模腔6，进料点5设有十六组，且均匀分布在注料板201的顶面。
[0022]
其中，流道204上设有端口7，端口7设有十六组，且每组端口7 对应设置在每组进料点5的上方。
[0023]
其中，注料板201的右侧还设有手持杆8。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0025]
使用时，首先开启伸缩杆202，使得顶板203的高度下降至注料板 201的顶面上方，然后打开电机305，电机305带动搅拌杆307转动，对注料筒301内的原料进行搅拌，且可以通过启动加热装置308，使得注料筒301内的原料保持合适温度，流动性更高，当开始注射原料时，打开控制阀303，原料从下料管302进入流道204，并沿着流道204的端口7位置流出，然后进入进料点5，进入上模腔6和下模206顶部形成的型腔内，实现注塑成型，注塑过程多余的原料会从回收孔4流入回收管207内，并最终汇聚在回收箱209(回收箱209可取出底盘1) 内，然后控制顶板203复位，再通过手动握持手持杆8，将注料板201 拉起，取出成型的矩形圈即可。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。