一种手机后盖的纳米注塑设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，具体为一种手机后盖的纳米注塑设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前市场上的方向盘加工用注塑设备，手机后壳毛坯件注塑成型后，容易卡在模具内，不便于作业人员将手机后盖毛坯件取下，导致注塑设备加工效率降低，且在注塑时加料时易堵塞加料口，影响注塑效果，为此我们提出一种手机后盖的纳米注塑设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种手机后盖的纳米注塑设备，有效的解决了注塑成型后不易脱模，且加料易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机后盖的纳米注塑设备，包括压铸机构、进料机构，进料机构位于压铸机构的上侧；
6.所述压铸机构包括板箱，所述板箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第一螺纹杆，所述板箱内腔底壁的左侧转动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外壁的下侧套接有皮带，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的顶端贯穿板箱的顶壁并螺接有支撑板，所述支撑板的底壁固定连接有压铸块，所述板箱的顶壁固定连接有与压铸块相匹配的环槽块，所述板箱的顶壁均匀设置有顶升孔，所述顶升孔的内壁滑动连接有顶升柱，所述顶升柱的下端固定连接有调节板，所述调节板的左右侧壁均固定连接有调节杆，两组所述调节杆左右侧壁的上侧开设有调节孔，所述压铸块的左右侧壁固定连接有调节块，左右两侧所述调节杆的顶端贯穿板箱的顶壁并分别滑动连接于左右两侧调节块的外壁，所述调节块位于调节孔的内腔；
7.所述进料机构包括进料箱，所述进料箱固定连接于支撑板的顶壁，所述支撑板的顶壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿进料箱的左侧壁并转动连接于进料箱内腔的右壁，所述转杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述进料箱的左右侧壁固定连接有输送管，所述螺旋叶位于输送管的内腔，所述进料箱内腔底壁的右侧固定连接有加热丝，所述加热丝位于输送管的下侧，所述进料箱的顶壁固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端贯穿输送管的外壁并延伸至其内腔，所述支撑板与压铸块的中部开设有进料口，所述输送管外壁左侧的下端贯穿进料箱并固定连接于支撑板的顶壁，所述输送管的外壁开设有与进料口相匹配的出料口，所述出料口位于进料口的上侧。
8.优选的，所述板箱顶壁的左右两侧固定连接有固定板，两组所述固定板的相视侧均开设有滑槽，所述支撑板的左右两侧滑动连接于滑槽的内腔。
9.优选的，两组所述调节块的相背端固定连接有限位块，左右两组所述限位块分别
位于左右两侧调节杆的相背侧。
10.优选的，所述板箱的顶壁均匀设置有凹槽，所述顶升柱的顶端固定连接有凹槽相匹配的顶升盘。
11.优选的，所述环槽块的内壁设置有防溢槽，所述压铸块的顶壁固定连接有与防溢槽相匹配的环压块。
12.优选的，所述输送管的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网位于进料口的上侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该手机后盖的纳米注塑设备，通过设置板箱、第一电机和第一螺纹杆等装置相配合，可以使装置进行压铸脱模作业，有利于装置压铸完成后对成型的原料进行脱模处理，避免人工脱模导致原件损坏。
15.2、该手机后盖的纳米注塑设备，通过设置进料箱、第二电机和转杆等装置相配合，可以使装置运输原料更顺畅，避免原料堵塞进口导致装置无法运行，有利于装置平稳的进行送料。
16.3、该手机后盖的纳米注塑设备，通过设置固定板、支撑板和板箱等装置相配合，可以对支撑板上下移动进行限位，避免支撑板发生位移导致注塑难以完成，有利于装置稳定运行。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型a
‑
a剖视图；
21.图3为本实用新型b部放大图；
22.图中：100、板箱；101、第一电机；102、第一螺纹杆；103、第二螺纹杆；104、皮带；105、支撑板；106、压铸块；107、环槽块；108、顶升柱；109、调节板；110、调节杆；111、调节块；112、进料箱；113、第二电机；114、转杆；115、螺旋叶；116、输送管；117、加热丝；118、进料漏斗；119、固定板；120、限位块；121、顶升盘；122、环压块；123、过滤网；200、压铸机构；300、进料机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种手机后盖的纳米注塑设备，包括压铸机构200、进料机构300。
25.请参阅图1，进料机构300位于压铸机构200的上侧。
26.请参阅图1
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3，压铸机构200包括板箱100，板箱100的内腔固定连接有第一电机101，第一电机101的传动端固定连接有第一螺纹杆102，板箱100内腔底壁的左侧转动连接
有第二螺纹杆103，第一螺纹杆102与第二螺纹杆103外壁的下侧套接有皮带104，第一螺纹杆102与第二螺纹杆103的顶端贯穿板箱100的顶壁并螺接有支撑板105，支撑板105的底壁固定连接有压铸块106，板箱100的顶壁固定连接有与压铸块106相匹配的环槽块107，板箱100的顶壁均匀设置有顶升孔，顶升孔的内壁滑动连接有顶升柱108，顶升柱108的下端固定连接有调节板109，调节板109的左右侧壁均固定连接有调节杆110，两组调节杆110左右侧壁的上侧开设有调节孔，压铸块106的左右侧壁固定连接有调节块111，左右两侧调节杆110的顶端贯穿板箱100的顶壁并分别滑动连接于左右两侧调节块111的外壁，调节块111位于调节孔的内腔；板箱100顶壁的左右两侧固定连接有固定板119，两组固定板119的相视侧均开设有滑槽，支撑板105的左右两侧滑动连接于滑槽的内腔；两组调节块111的相背端固定连接有限位块120，左右两组限位块120分别位于左右两侧调节杆110的相背侧；板箱100的顶壁均匀设置有凹槽，顶升柱108的顶端固定连接有凹槽相匹配的顶升盘121；环槽块107的内壁设置有防溢槽，压铸块106的顶壁固定连接有与防溢槽相匹配的环压块122。
27.通过设置板箱100、第一电机101和第一螺纹杆102等装置相配合，可以使装置进行压铸脱模作业，有利于装置压铸完成后对成型的原料进行脱模处理，避免人工脱模导致原件损坏，打开第一电机101带动第一螺纹杆102旋转，第一螺纹杆102带动皮带104旋转，皮带104带动第二螺纹杆103旋转，第一螺纹杆102与第二螺纹杆103带动支撑板105移动，支撑板105带动压铸块106移动，压铸块106移动至环槽块107的上壁，等原材料冷却后，打开第一电机101反转带动支撑板105向上移动，支撑板105带动调节块111移动，当调节块111移动至调节孔上侧后带动调节杆110向上移动，调节杆110带动调节板109移动，调节板109带动顶升柱108移动，顶升柱108带动顶升盘121移动，顶升盘121的移动将完成的后盖进行脱模，通过设置固定板119、支撑板105和板箱100等装置相配合，可以对支撑板105上下移动进行限位，避免支撑板105发生位移导致注塑难以完成，有利于装置稳定运行，通过设置限位块120可以避免调节杆110从调节块111的外壁脱离导致脱模故障，通过设置顶升盘121可以使脱模更全面，通过设置环压块122可以避免浪费注塑原材料。
28.请参阅图1
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3，进料机构300包括进料箱112，进料箱112固定连接于支撑板105的顶壁，支撑板105的顶壁固定安装有第二电机113，第二电机113的传动端固定连接有转杆114，转杆114的右端贯穿进料箱112的左侧壁并转动连接于进料箱112内腔的右壁，转杆114的外壁固定连接有螺旋叶115，进料箱112的左右侧壁固定连接有输送管116，螺旋叶115位于输送管116的内腔，进料箱112内腔底壁的右侧固定连接有加热丝117，加热丝117位于输送管116的下侧，进料箱112的顶壁固定连接有进料漏斗118，进料漏斗118的下端贯穿输送管116的外壁并延伸至其内腔，支撑板105与压铸块106的中部开设有进料口，输送管116外壁左侧的下端贯穿进料箱112并固定连接于支撑板105的顶壁，输送管116的外壁开设有与进料口相匹配的出料口，出料口位于进料口的上侧；输送管116的内壁固定连接有过滤网123，过滤网123位于进料口的上侧。
29.通过设置进料箱112、第二电机113和转杆114等装置相配合，可以使装置运输原料更顺畅，避免原料堵塞进口导致装置无法运行，有利于装置平稳的进行送料，通过将原材料注入进料漏斗118，通过加热丝117对原料进行加热融化，通过打开第二电机113带动转杆114旋转，通过转杆114带动螺旋叶115旋转，通过螺旋叶115将加热后的原料送入进料口，通过进料口将原料注入压铸块106与环槽块107形成的空腔，通过设置过滤网123避免杂质进
入装置内腔导致出现残次品。
30.工作原理：通过打开第一电机101带动第一螺纹杆102旋转，通过第一螺纹杆102带动皮带104旋转，通过皮带104带动第二螺纹杆103旋转，通过第一螺纹杆102与第二螺纹杆103带动支撑板105移动，通过支撑板105带动压铸块106移动，通过压铸块106移动至环槽块107的上壁，通过将原材料注入进料漏斗118，通过加热丝117对原料进行加热融化，通过打开第二电机113带动转杆114旋转，通过转杆114带动螺旋叶115旋转，通过螺旋叶115将加热后的原料送入进料口，通过进料口将原料注入压铸块106与环槽块107形成的空腔，等原材料冷却后，通过打开第一电机101反转带动支撑板105向上移动，通过支撑板105带动调节块111移动，当调节块111移动至调节孔上侧后带动调节杆110向上移动，通过调节杆110带动调节板109移动，通过调节板109带动顶升柱108移动，通过顶升柱108带动顶升盘121移动，通过顶升盘121的移动将完成的后盖进行脱模。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。